El diagnòstic d'avaria elèctrica de les eines de la màquina CNC té tres etapes: detecció d'errors, judici d'avaries, aïllament i ubicació de fallades. La primera fase de detecció d'errors és provar l'eina de la màquina CNC per determinar si hi ha un error; la segona etapa és determinar la naturalesa de l'avaria i aïllar el component o mòdul defectuós; la tercera etapa és localitzar l'avaria a un mòdul reemplaçable o placa de circuit d'impressió per escurçar el temps de reparació. Per tal de trobar l'avaria en el sistema en el temps, determinar ràpidament la ubicació de l'avaria i eliminar-la a temps, es requereix que el diagnòstic de fallades ha de ser el menys simple possible, i el temps necessari per al diagnòstic de fallades ha de ser el més curt possible. Amb aquesta finalitat, es poden utilitzar els següents mètodes de diagnòstic:
1. El mètode intuïtiu
Utilitzeu els òrgans sensorials per prestar atenció a diversos fenòmens quan es produeix el mal funcionament, com ara si hi ha espurna o llum brillant durant el mal funcionament, si hi ha so anormal, on hi ha calefacció anormal, i si hi ha olor ardent, etc. Observeu acuradament l'estat superficial de cada placa de circuit imprès que pot fallar, si hi ha marques cremades i de danys, per reduir encara més l'abast de la inspecció, aquest és un dels mètodes més bàsics i més utilitzats.
2. Funció d'autocon diagnòstic del sistema CNC
Basant-se en la capacitat del sistema CNC per processar ràpidament dades, adquisició i processament ràpid de senyals multicanal i ràpid de la ubicació d'error, i després l'anàlisi lògica i el judici pel programa de diagnòstic, per determinar si el sistema és defectuós, i per localitzar l'avaria en el temps. La funció d'autoconstici del sistema CNC modern es pot dividir en les dues categories següents:
1) El power-on auto-diagnòstic Power-on auto-diagnòstic es refereix a l'execució automàtica del programa de diagnòstic intern del sistema des de l'inici de cada potència fins a l'estat normal de preparació de l'operació. Unitat crt, lector fotoelèctric i disquet i altres equips abans d'operar la prova funcional per confirmar si el maquinari principal del sistema pot funcionar amb normalitat.
2) Missatge d'error Quan es produeix un error durant el funcionament de l'eina de màquina, el nombre i el contingut es mostraran a la pantalla CRT. Segons les indicacions, consulteu el manual de manteniment corresponent per confirmar la causa de l'avaria i el mètode de resolució de problemes. En termes generals, com més rica sigui la informació de falla impulsada per la funció de diagnòstic de l'eina de màquines CNC, més convenient és per al diagnòstic de fallades. No obstant això, cal assenyalar que algunes fallades poden confirmar directament la causa de l'avaria d'acord amb l'indicador de contingut d'error i referir-se al manual; mentre que la causa real d'algunes fallades no coincideix amb l'indicador de contingut d'avaria, o una fallada mostra múltiples causes d'avaria, que requereix personal de manteniment per esbrinar la connexió interna entre ells i confirmar indirectament la causa de la fallada.
3. Comprovació de dades i estat
L'autoconstici del sistema CNC no només pot mostrar informació d'alarma d'error a la pantalla CRT, sinó també proporcionar el paràmetre de la màquina i la informació d'estat en forma de múltiples pàgines de "adreça diagnòstica" i "dades de diagnòstic". Les comprovacions comunes de dades i estat inclouen la comprovació de paràmetres i dos tipus de comprovacions d'interfície.
1) Comprovació de paràmetres Les dades de la màquina de les eines de la màquina CNC és un paràmetre important obtingut després d'una sèrie de proves i ajustos, i és una garantia per al funcionament normal de l'eina màquina. Aquestes dades inclouen guany, acceleració, tolerància al control de contorn, valor de compensació de retrocés i valor de compensació de cargol. Quan se sotmet a interferències externes, les dades es perdran o es caòtiques, i l'eina de màquina no funcionarà normalment.
2) Comprovació de la interfície Els senyals d'interfície d'entrada / sortida entre el sistema CNC i l'eina de la màquina inclouen els senyals d'entrada / sortida entre el sistema CNC i el PLC, i entre el PLC i l'eina de la màquina. El diagnòstic de la interfície d'entrada/sortida del sistema CNC pot mostrar l'estat de tots els senyals digitals a la pantalla CRT. Utilitzeu "1" o "0" per indicar la presència o absència del senyal. Utilitzeu la pantalla d'estat per comprovar si el sistema CNC ha de generar el senyal a l'eina de la màquina. Si el valor de commutació i altres senyals en el costat de l'eina de la màquina s'han entrada al sistema CNC, de manera que l'avaria es pot localitzar al costat de l'eina de la màquina o en el sistema CNC.
4. L'indicador d'alarma mostra l'avaria
En el sistema CNC d'eines modernes de màquines CNC, a més de l'esmentada funció d'autoconstici i visualització d'estat i altres alarmes de "programari", també hi ha molts indicadors d'alarma "maquinari", que es distribueixen en la font d'alimentació, servo drive i dispositius d'entrada / sortida. Les indicacions d'aquests llums d'advertència poden determinar la causa de la fallada.
5. Mètode de reemplaçament de placa de recanvi
L'ús de plaques de circuits de recanvi per substituir mòduls per fallades sospitoses és una manera ràpida i fàcil de determinar la causa de les fallades. Sovint s'utilitza en els mòduls funcionals dels sistemes CNC, com ara mòduls CRT, mòduls de memòria, i així successivament. Cal assenyalar que abans de la substitució de la placa de recanvi, s'ha de comprovar el circuit pertinent per evitar danys a la bona placa a causa d'un curtcircuit. Al mateix temps, s'ha de comprovar si l'interruptor selector i el saltador del tauler de proves són coherents amb la plantilla original. Algunes plantilles també han de prestar atenció a la plantilla. Ajust del potenciat superior. Després de substituir el tauler de memòria, la memòria s'ha d'inicialitzar d'acord amb els requisits del sistema, en cas contrari el sistema encara no pot funcionar amb normalitat.
6. Mètode d'intercanvi
A les eines de la màquina CNC, sovint hi ha mòduls o unitats amb la mateixa funció. Mitjançant l'intercanvi dels mateixos mòduls o unitats entre si i l'observació de la situació de transferència de fallades, la ubicació de l'avaria es pot determinar ràpidament. Aquest mètode s'utilitza sovint per a la comprovació d'errors de les unitats d'alimentació servo, i també es pot utilitzar per a l'intercanvi dels mateixos mòduls en els sistemes CNC.
7. Percussió
El sistema CNC es compon de diverses plaques de circuit, i cada placa de circuit té moltes juntes de soldadura. Qualsevol soldadura falsa o contacte pobre pot causar disfuncions. Quan s'utilitza un aïllant per tocar suaument la placa de circuit, connector o component elèctric amb la sospita d'avaria, si es produeix una avaria, és probable que l'avaria sigui a la part colpejada.
8. Mètode de comparació de mesures
Per a la comoditat de detecció, el mòdul o unitat està equipat amb terminals de detecció. Utilitzant multimòmetres, oscil·loscopis i altres instruments i metres, el nivell o forma d'ona detectada per aquests terminals es pot comparar amb el valor normal i el valor en el moment de la falta d'anàlisi de la causa de la fallada i la ubicació de l'avaria. A causa de la complexitat i la complexitat de les eines de la màquina CNC, hi ha molts factors que causen fallades. Els mètodes de diagnòstic de fallades abans esmentats de vegades requereixen diverses aplicacions simultànies per dur a terme una anàlisi exhaustiva de la falla, i diagnosticar ràpidament la part defectuosa, per tal d'eliminar l'avaria. Al mateix temps, alguns fenòmens de fallada són elèctrics, però la causa és mecànica; per contra, també és possible que el fenomen de la fallada sigui mecànic, però la causa és elèctrica; o ambdues coses. Per tant, el seu diagnòstic d'avaries no es pot atribuir únicament a aspectes elèctrics o mecànics, sinó que s'ha d'integrar i considerar de manera integral.
