Prenent com a exemple el cos del rodet de poliment del mirall d'alta qualitat, utilitzeu una màquina polidora de cinturons humits per centrar-vos a polir la superfície del rodet abans de galvanoplastia per reduir l'ombrejat i garantir els requisits de rugositat de la superfície. Després de la galvanoplastia, el cos del rodet amb un gruix de recobriment estable i un efecte mirall es pot obtenir triturant amb cinturons abrasius de diferents malles.
1 preàmbul
El corró de planxar és una de les parts importants de la màquina de planxar. El cos del rodet sol estar fet d'un tub sense costures d'acer baix en carboni. Per tal que la superfície del teixit tingui una brillantor alta, la superfície del cos del rodet requereix un tractament de cromat dur i el valor de rugositat de la superfície Ra=0.01-0.025μm es requereix, i el L'efecte mirall es pot aconseguir després de polir[1]. Els mètodes de processament generals inclouen el poliment mecànic, el poliment electrolític, etc. Per al cos del rodet amb un diàmetre exterior de 415 mm, l'empresa adopta el mètode de poliment de la corretja abrasiva mecànica per obtenir un cos del rodet de superfície mirall amb un valor de rugositat superficial R a{{5} },02μm. Durant el processament, es va trobar que la qualitat del poliment rugós abans de la galvanoplastia té una influència important en el polit fi després de la galvanoplastia. Controlant la qualitat del poliment rugós, es pot obtenir un efecte de poliment mirall de capa de crom dur d'alta qualitat.
2 Anàlisi dels problemes de processament del cos del rodet
Com es mostra a la figura 1, el cos del rodet està fet de tub d'acer sense soldadura de 20 #. Com que hi ha una vora a la superfície A del cos del rodet, la seva funció és colpejar i pentinar la superfície rugosa del teixit, de manera que la vora no es pot estrènyer durant el processament i s'ha d'assegurar que no aparegui cap vora arrodonida durant la mòlta. Al mateix temps, en el procés de poliment del cinturó abrasiu, a causa de l'existència de ranures, el capçal de poliment es troba en un estat de polit intermitent, de manera que l'ombrejat del cinturó abrasiu apareix sovint en el procés de canvi de superfície, especialment durant el polit en brut, apareixerà a la superfície del cos del rodet. Tons continus de diferents matisos. Com que si no es pot garantir la rugositat de la superfície abans de la galvanoplastia, serà difícil processar la capa de cromat d'alta duresa per aconseguir un efecte mirall, de manera que el procés d'ombrejat abans de la galvanoplastia és molt important.
3 anàlisi de processos
La ruta del procés després de rectificar el cos del rodet és: mòlta → polit en brut → galvanoplastia → acabat de poliment → processament posterior.
Després de rectificar el cos del rodet, el valor de la rugositat de la superfície arriba a Ra =0.8μm i la superfície és lleugerament reconeixible. La superfície del cos del rodet després del poliment es mostra a la figura 2.
Figura 2 La superfície del cos del rodet després del poliment
La màquina de polir es transforma del torn horitzontal CW6180E de Dalian Machine Tool Company. El poliment es mostra a la figura 3.
Imatge Figura 3 Esquema de poliment
Després de fixar i depurar el cos del rodet a la màquina de polir, s'ha de netejar la superfície del rodet per evitar que les partícules de la mola s'adhereixin a la superfície del rodet, en cas contrari es podria veure afectat l'efecte mirall final. Els paràmetres de processament de la màquina-eina de polir són: la velocitat del cos del rodet és de 126 r/min, la velocitat d'alimentació és de 0,26 mm/r i la freqüència del capçal oscil·lant és de 12-18 Hz.
Ajusteu la freqüència del capçal oscil·lant segons el nombre de malles del cinturó abrasiu. El procés específic de polit rugós → galvanoplastia → polit fi es mostra a la Taula 1. Quan es polit, la superfície de la cinta abrasiva es mou en la direcció axial perpendicular a la superfície del rodet. Després de polir dues vegades amb el 250-cinturó abrasiu de malla, la superfície del rodet tindrà un ombrejat continu al llarg de la direcció radial i la superfície del rodet serà fosca i brillant alhora. Hi ha diferències òbvies en el cos del rodet de terra. Aquest tipus d'ombrejat és causat principalment per les diferents mides dels grans de sorra a la superfície de la cinta abrasiva [2]. Com més baix sigui el nombre de malla del cinturó abrasiu, més gran és la mida de la partícula i més evidents són les traces que queden a la superfície del cos del rodet durant el poliment; al mateix temps, la superfície del corró batega També té un cert impacte en el poliment. La batuda afecta la pressió de la cinta abrasiva a la superfície del rodet, donant lloc a diferents profunditats d'ombrejat. Per al cos del rodet especial del rodet de planxar, l'ombrejat existeix principalment a prop de la vora, i el contacte intermitent entre el cinturó abrasiu i la superfície del rodet farà que el grau de mòlta dels grans de sorra a l'osca sigui més alt que el de la superfície del rodet, i al mateix temps, el cos del rodet gira És fàcil convertir la vora en una vora d'arc circular, de manera que el control de la pressió de contacte entre el cinturó abrasiu i la superfície del rodet és molt important. Després de polir amb 500-malla i 1000-corretges abrasives de malla, l'ombrejat es perfecciona. Quan la llum brilla a la superfície del rodet, es reflecteix de manera difusa per l'ombrejat. Cal observar-lo al llarg de la direcció de la llum i comparar-lo amb la mostra estàndard de rugositat superficial per jutjar si es requereix poliment amb una cinta abrasiva de gra 1500.
Taula 1 Polit en brut → galvanoplastia → imatges del procés de polit fi
Després d'un poliment rugós, el valor de la rugositat de la superfície es garanteix que sigui Ra inferior o igual a 0,1μm, i bàsicament no hi ha rastres de processament visibles a la superfície, i es permet l'ombrejat de la corretja abrasiva de malla 1500- en la direcció de la llum. A la figura 4 es mostra la superfície de tir real del cos del rodet després d'un polit en brut.
imatge
Figura 4 La superfície del corró després d'un polit en brut
La superfície real del cos del rodet després de la galvanoplastia es mostra a la figura 5. La superfície és brillant i brillant, però l'ombrejat encara existeix. Després de la inspecció i les estadístiques in situ, es troba que el valor de la rugositat de la superfície abans de la galvanoplastia és proporcional al valor de la rugositat de la superfície després de la galvanoplastia, i el gruix del recobriment també afecta la rugositat superficial de la superfície del rodet després de la galvanoplastia.
imatge
Figura 5 La superfície del cos del rodet després de la galvanoplastia
La relació entre la rugositat superficial del corró abans i després de la galvanoplastia i el gruix del recobriment es mostra a la taula 2. Es pot trobar que l'augment del gruix del recobriment fa que la superfície del corró sigui més rugosa. D'acord amb l'efecte d'espiga actual, la densitat de corrent és alta al pic de la desigualtat microscòpica del substrat de la peça de treball, i els ions metàl·lics de galvanoplastia es dipositen allà primer, fent que el recobriment s'espesseixi més ràpidament al pic, i a mesura que augmenta el temps de galvanoplastia, el recobriment es fa més gruixut i la superfície es torna més rugosa [3], tenint en compte el cost econòmic i el processament posterior, cal que el gruix del recobriment sigui superior o igual a 80 μm.
Taula 2 Estadístiques estadístiques de la relació entre la rugositat superficial del cos del rodet i el gruix del recobriment abans i després de la galvanoplastia (unitat: μm)
El cos del rodet galvanitzat es fixa a la màquina de polir per al processament final. La diferència amb el polit en brut anterior és que el límit inferior de la freqüència d'oscil·lació es selecciona per a un polit fi, de manera que la nova cinta abrasiva estigui en contacte amb la superfície del rodet tant com sigui possible per millorar la taxa d'eliminació d'ombrejats. Després de polir amb cintes abrasives de diferents malles, confirmeu la rugositat superficial de la superfície del rodet (valor de rugositat superficial Ra Inferior o igual a 0,03μm) abans de l'envidrament final. Si no, continueu polint amb cintes abrasives de malla 1500. El cinturó abrasiu de vidre de malla 3000-bàsicament pot eliminar l'ombra residual. El cos del rotlle acabat es mostra a la figura 6.
Imatge Figura 6 La fotografia real de la superfície acabada del cos del rodet
4 Conclusió
En aquest document, s'utilitza una màquina de polir cinturó humit per processar la superfície del rodet abans de la galvanoplastia. Controlant la qualitat del poliment rugós, s'obté un efecte de poliment mirall d'alta qualitat de la capa de crom dur i s'extreuen les conclusions següents.
1) Com més baix sigui el valor de rugositat de la superfície de la superfície del rodet abans de la galvanoplastia, menor serà el valor de la rugositat de la superfície de la capa de galvanoplastia, menys ombres en el procés de polit fi posterior i més fàcil serà obtenir un cos de rodet mirall d'alta qualitat. . Les corretges abrasives de diferents malles poden afinar gradualment l'ombrejat fins que s'elimina bàsicament.
2) El cos del rodet i el cinturó de poliment giren en sentit contrari, cosa que pot millorar l'eficiència de mòlta alhora que protegeix l'osca de la vora
