Quan moltes empreses implementen la producció ajustada, el treball de les 5S que s'ha fet en l'etapa inicial torna gradualment al punt original quan es promouen més altres eines, la qual cosa comporta grans dificultats a l'hora d'implementar altres eines de producció ajustada. Les dificultats finalment van portar al fracàs de la implementació de la producció ajustada. Per què és això?
-1-
Què és el treball estandarditzat?
El funcionament estandarditzat és un mètode d'operació intensiu que combina racionalment materials, equips, persones i altres factors de producció per a una producció més eficient.
En condicions de funcionament normalitzades, hi ha menys residus in situ i les condicions tècniques de la màquina i el material es combinen orgànicament. Al mateix temps, l'autogestió in situ, el líder de l'equip formula condicions tècniques de producció estandarditzades i forma i forma els empleats per implementar-les. La implementació continua millorant, de manera que les condicions de funcionament normalitzades també s'optimitzen constantment.
Ara, el contingut de treball estandarditzat de Toyota més popular consta de tres elements i quatre formes importants.
El treball estàndard i els estàndards de treball són completament diferents.
Els anomenats estàndards operatius són diversos estàndards tècnics estipulats per a operacions normalitzades, com ara la temperatura, el temps, la pressió, etc. durant el processament, com ara el tipus, la forma, el material, la mida, les condicions de tall, el fluid de tall, etc. de l'eina. . estàndard.
Per tal de produir la qualitat especificada, les condicions econòmiques de l'obra es prenen com a estàndard.
El treball estandarditzat també és completament diferent del treball estandarditzat.
L'objectiu de les operacions estandarditzades és fer que el procés de producció sigui raonable, ordenat, controlable i eficaç, i minimitzar els residus. Per descomptat, es generaran molts formularis i s'aplicaran molts mètodes de gestió visual. Tanmateix, la gestió de formularis i visuals és només un mitjà.
Però l'anomenada estandardització es refereix a algunes empreses o departaments que no promouen molt a fons Lean. Només utilitzen el format de formulari d'operacions estandarditzades a la promoció, però no segueixen les operacions estandarditzades reals, com ara temps de mesura inexacte i no cel·lització dels processos. , els residus no resolts, la promoció de la millora és lenta i el contingut del formulari no s'actualitza a temps, etc., són fenòmens que les operacions estandarditzades no poden guiar de manera eficaç la producció. Aquí només ens centrem en les formes, que anomenem estandardització.
-2-
Funció operativa normalitzada i persona responsable
1. L'estandardització és la base de la millora, sense estandardització no hi haurà millora.
En la producció magra, la feina és perseguir la millora contínua. Sense estandardització, la producció serà inestable. L'eficiència, la qualitat i el cansament d'avui i d'ahir són diferents. No hi ha cap base per millorar, i és impossible parlar de millora. Per tant, l'estandardització és la base per a la millora.
És per això que la gent de Toyota diu: "El primer pas de millora és l'estandardització, sense estàndards no hi haurà millora".
2. Les operacions estandarditzades són la base de la gestió in situ.
Per exemple, si no hi ha una estandardització del treball a l'obra, els que disposen de temps lliure poden alentir el seu treball o prendre la iniciativa de fer alguna feina extra perquè estan avorrits o els preocupa que els traslladaran d'aquesta valuosa posició vacant després de ser descobert pel supervisor. Com ara la manipulació, la neteja, etc., que encobrirà en gran mesura els problemes reals in situ i pertorbarà la comprensió del personal tècnic i de gestió de la situació in situ, de manera que els problemes reals no es poden resoldre.
En aquest moment, el plantejament correcte és: dur a terme el treball estàndard tal com està, i esperar al moment o informar al supervisor quan s'acabi el treball, perquè el problema es pugui exposar i resoldre el més aviat possible.
3. Les operacions estandarditzades poden fer que les operacions siguin estables, reduir la variació del procés i reduir les lesions relacionades amb el treball, especialment en la formació de nous empleats.
Generalment, a les empreses d'estil europees i americà, el treball estàndard el realitza un tècnic de tercers que utilitza el mètode IE per realitzar la mesura del treball i en funció dels resultats.
A Toyota, la característica més destacada del treball estandarditzat és que està desenvolupat pel personal de camp (de direcció) que realitza el treball.
Concretament, com que el líder de l'equip entén i està familiaritzat amb les operacions del seu propi procés millor que els altres, el contingut de les operacions estandarditzades està determinat principalment pel líder de l'equip. document.
A més, l'establiment del treball estàndard és el supervisor in situ, i el manteniment i la modificació també són les seves responsabilitats.
Al mateix temps, el treball estàndard no és una cosa fixa. D'acord amb la idea de millorar l'origen, quan canviïn diverses condicions del lloc, es revisaran.
És a dir, només canviant el treball estàndard es pot fer millora.
—3—
Requisits previs per al treball normalitzat
1. Per implementar operacions estàndard, en primer lloc, l'operació en si ha d'arribar a un estat estable, en cas contrari, encara que estigui estandarditzada temporalment, no s'implementarà efectivament a la pràctica.
2. La premissa de l'operació estàndard és el mètode de producció de cèl·lules, que inclou treballs multifuncionals i operacions a peu. Estableix centrat en les persones, elimina els residus i només es concentra en el treball real. Pot repetir la seqüència d'operacions en les mateixes condicions i, al mateix temps, la configuració mecànica, etc. també estan en línia amb els modes esmentats anteriorment.
Com veurem a continuació, l'operació estandarditzada esmentada per Toyota no és com l'operació estandarditzada a la nostra empresa: hi ha passos d'operació, temps, materials entrants i precaucions d'operació. Es basa en la cèl·lula, el funcionament multifuncional i el funcionament a peu. Si enteneu aquest punt, no podreu comprendre les eines essencials del treball estandarditzat que s'esmenten a continuació: tres elements i quatre taules.
imatge
—4—
Elements de treball normalitzat
1. Takt time es refereix a la velocitat de fabricació d'un procés de producció que pot satisfer les necessitats dels clients.
2. Seqüència d'operacions, la seqüència d'operacions es refereix al procés de canvi de matèries primeres a productes acabats quan l'operador processa la mercaderia. Inclou el transport de mercaderies, la instal·lació i el desmuntatge d'equips, etc. Aquesta és la seqüència d'operacions realitzades amb el pas del temps. No fa referència a l'ordre en què flueix el producte.
3. Estàndard de mà, per dur a terme l'operació sense problemes, els productes semielaborats necessaris en el procés també inclouen els productes instal·lats a la màquina. Aquesta quantitat canvia amb els diferents mètodes de configuració de l'equip i els diferents mètodes de seqüència d'operacions. No hi ha cap producte semielaborat enlloc. invàlid.
En termes generals, fins i tot amb la mateixa configuració de la màquina, si el treball es realitza en l'ordre dels passos de processament, només són suficients les coses necessàries per a la instal·lació de la màquina, i no hi haurà inventari entre els passos.
No obstant això, si el treball es realitza en l'ordre invers al procés d'avanç, és necessari disposar d'una quantitat de retenció per cada producte fabricat entre cada procés (quan s'instal·len dos, és cada dos).
