Jul 04, 2023 Deixa un missatge

Tocar sempre enreda el ganivet, la fulla estellada i les dents podrides, tot fet d'un sol cop!

 

El toc és un mètode de processament de fil intern comú amb alta eficiència i baix cost, però també hi ha el risc d'eliminació deficient d'encenall. Un cop continua el mecanitzat amb les encenalls enredats, no acabarà bé. Seguiran els problemes de trencament o estellades d'eines, poca precisió del fil, càries dental i rascades.

imatge


Per resoldre el problema de l'eliminació d'encenalls, les aixetes d'extrusió han trobat una altra manera de processar les aixetes mitjançant l'extrusió en fred per aconseguir un processament sense xips. Tanmateix, a causa del mètode de processament especial, generalment s'utilitza per processar materials amb una duresa relativament baixa. L'aixeta d'extrusió multifuncional A-XPF d'OSG amplia molt el límit de processament de les aixetes d'extrusió.

☞Feu clic aquí per demanar informació

imatge

En primer lloc, adopta un disseny de con d'extrusió especial, que pot reduir eficaçment la resistència quan l'aixeta entra al forat inferior i suprimir l'aparició d'estellades.

imatge


En segon lloc, adopta una estructura de fil especial i una nova forma d'angle de relleu, que garanteix la rigidesa de l'aixeta i evita el col·lapse sobtat de la cresta del fil.

imatge


A més, també adopta un nou recobriment VI desenvolupat especialment per a aixetes, que té una millor duresa, temperatura d'inici de l'oxidació, adherència, resistència al desgast i moltes altres propietats superiors.

imatge
imatge

Sota l'addició d'aquests factors, A-XPF pot correspondre a una àmplia gamma de materials de processament i té un excel·lent rendiment de processament en materials d'alta duresa com ara acer d'alt carboni, acer aliat, acer temperat i temperat i acer inoxidable.

imatge


Tramitació del cas
Vegem primer un processament de fil intern d'acer aliat. El material de la peça és d'acer aliat amb una duresa de 30HRC. En condicions de mecanitzat d'alta velocitat de 30 m/min, A-XPF també pot completar 13000 forats. La vida útil de l'eina és més de 50 vegades la dels productes anteriors, la qual cosa estalvia molt els costos de l'eina.

imatge

En el processament de components hidràulics d'acer al carboni, la vida útil d'A-XPF és de 8000 forats, que és 4 vegades la del producte original, la qual cosa millora l'estabilitat del processament i redueix el preu d'un sol forat en un terç, ajudant els clients a adonar-se de Costos reduïts i d'augment de l'eficiència.

Enviar la consulta

whatsapp

skype

Correu electrònic

Investigació