La mesura i el control de la temperatura és molt important en l'emmotllament per injecció. Tot i que fer aquestes mesures és relativament senzill, la majoria de màquines d'emmotllament per injecció no tenen prou punts o línies de mostreig de temperatura.
A la majoria de màquines d'emmotllament per injecció, la temperatura és detectada per termoparells. Un termoparell està format bàsicament per dos cables diferents units a l'extrem. Si un extrem està més calent que l'altre, es generarà un petit senyal elèctric; com més escalfat, més fort és el senyal.
control de temperatura
Els termoparells també s'utilitzen àmpliament com a sensors en sistemes de control de temperatura. A l'instrument de control, s'estableix la temperatura desitjada i la pantalla del sensor es compara amb la temperatura produïda al punt de consigna. En el sistema més senzill, quan la temperatura arriba a un punt de consigna, s'apaga i es torna a encendre quan la temperatura baixa. Aquest sistema s'anomena control on/off perquè està encès o apagat.
Temperatura de fusió
La temperatura de fusió és important i la temperatura de l'olla de tir utilitzada és només una orientació. La temperatura de fusió es pot mesurar al broquet o mitjançant el mètode de raig d'aire. La configuració de la temperatura del cilindre d'injecció depèn de la temperatura de fusió, la velocitat del cargol, la contrapressió, el volum d'injecció i el cicle d'injecció.
Si no teniu experiència amb un determinat grau de plàstic, comenceu amb la configuració més baixa. Per facilitar el control, els cilindres de cocció es divideixen en zones, però no tots estan configurats a la mateixa temperatura. Si funciona durant molt de temps o a alta temperatura, si us plau, configureu la temperatura de la primera zona a un valor més baix, que evitarà que el plàstic es fongui i es desvii prematurament. Assegureu-vos que l'oli hidràulic, el tancament de la tremuja, el motlle i el cilindre d'injecció estiguin a la temperatura correcta abans de començar l'emmotllament per injecció.
Pressió d'injecció
Aquesta és la pressió que fa que flueixi el plàstic i es pot mesurar amb un sensor a la boquilla o la línia hidràulica. No té un valor fix, i com més difícil és omplir el motlle, més alta és la pressió d'injecció i la pressió de la línia d'injecció està directament relacionada amb la pressió d'injecció.
Pressió de primera etapa i pressió de segona etapa
Durant la fase d'ompliment del cicle d'emmotllament per injecció, es poden requerir altes pressions d'injecció per mantenir la velocitat d'injecció al nivell requerit. Un cop omplert el motlle, ja no es requereix alta pressió. Tanmateix, quan s'injecten alguns termoplàstics semicristal·lins (com PA i POM), l'estructura es deteriorarà a causa dels canvis bruscos de pressió, per la qual cosa de vegades no és necessari utilitzar pressió secundària.
Pressió de tancament
Per contrarestar la pressió d'injecció, s'ha d'utilitzar la pressió de subjecció, no seleccionar automàticament el valor màxim disponible, sinó tenir en compte l'àrea projectada i calcular un valor adequat. L'àrea projectada d'una peça modelada per injecció és l'àrea més gran vista des de la direcció d'aplicació de la força de subjecció.
Per a la majoria de situacions d'emmotllament per injecció, és d'unes 2 tones per polzada quadrada o 31 meganewtons per metre quadrat. No obstant això, es tracta d'una xifra baixa i s'ha de prendre com una regla general molt aproximada, ja que, un cop la peça té alguna profunditat, s'han de tenir en compte les parets laterals.
contrapressió
Aquesta és la pressió que s'ha de generar i superar abans que el cargol torni enrere. Tot i que l'alta contrapressió és beneficiosa per a la distribució uniforme del colorant i la fusió del plàstic, també allarga el temps de retorn del cargol mitjà, redueix la longitud de les fibres contingudes en el plàstic farcit i augmenta l'estrès del màquina d'emmotllament per injecció; per tant, com més baixa sigui la contrapressió, millor. En cap cas ha de superar el 20 per cent de la pressió d'injecció (valoració màxima) de la màquina d'emmotllament per injecció.
pressió del broquet
La pressió del broquet és la pressió dins del broquet. És aproximadament la pressió que fa que flueixi el plàstic. No té un valor fix, però augmenta amb la dificultat d'omplir el motlle. Hi ha una relació directa entre la pressió del broquet, la pressió de la línia i la pressió d'injecció.
La pressió del broquet és aproximadament un deu per cent menys que la pressió d'injecció. A les màquines d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al voltant del 10 per cent. A les màquines d'emmotllament per injecció de pistons, la pèrdua de pressió pot arribar al 50 per cent.
Velocitat d'injecció
Això fa referència a la velocitat d'ompliment del motlle quan el cargol actua com a punxó. Quan s'injecten productes de paret primes, s'ha d'utilitzar una alta velocitat d'injecció perquè el motlle es pugui omplir completament quan la fosa no estigui solidificada i es pugui produir una superfície relativament llisa. Utilitzeu una gamma de velocitats de foc programades durant l'ompliment per evitar defectes com ara injectors o aire atrapat. La injecció es pot realitzar sota sistemes de control de llaç obert o tancat.
Independentment de la velocitat d'injecció que s'utilitzi, el valor de la velocitat juntament amb el temps d'injecció s'han d'anotar al full de registre. El temps d'injecció es refereix al temps necessari perquè el motlle arribi a la pressió d'injecció de la primera etapa predeterminada, que forma part del temps d'avanç del cargol.
