1. Consideracions de disseny del motlle terminal
Els productes madurs de motlles terminals solen tenir dues característiques: gran producció i període d'actualització ràpid. En funció de les característiques del producte, a l'hora de dissenyar el motlle terminal, l'estructura i les idees del motlle s'han d'integrar des d'aquests dos aspectes. Permeteu-me compartir els meus sentiments personals:
1. Quan dissenyeu i col·loqueu el motlle terminal, intenteu estalviar el màxim de material possible. En circumstàncies normals, s'ha determinat el producte Pitch o el client de la tira de material i no es pot canviar. Per tant, tenint en compte l'amplada del material, el material únic pot ser de doble fila o el material doble es pot inserir doblement. per millorar la utilització del material.
2. Quan dissenyeu el motlle, intenteu realitzar diversos processos en el mateix pas, escurceu la longitud del motlle tant com sigui possible i elimineu els errors acumulats causats per la precisió del processament.
3. Per a aquells amb requisits estrictes d'angle de flexió/mida, hi hauria d'haver passos d'ajust tant com sigui possible. En ajustar, només cal ajustar el punxó sense desmuntar el motlle.
En general, cal augmentar la velocitat d'estampació i l'estabilitat dimensional, i reduir el cost d'un sol producte. El benefici d'un sol producte de productes terminals és relativament baix i depèn d'una gran producció per augmentar el benefici global.
2. Ajust de la deformació de la corretja del motlle terminal
A l'hora de dissenyar, muntar i reparar motlles terminals, la deformació de la corbata és un aspecte molt important. Hi ha tres tipus de deformacions d'encaix: cimitarra d'encaix, gir d'encaix i serp d'encaix. De fet, la forma de serp d'encaix és una combinació de cimitarra i gir. En anglès és (Cabriole, Twist i Snake).
Hi ha tres maneres d'ajustar el Cabriole. Un és evitar que aparegui i prémer-lo on apareix. El segon és prémer en la direcció oposada immediatament després que aparegui. El tercer és prémer i ajustar la tira de material quan està a punt de sortir del motlle, de manera que es pugui deformar per compensar la cimitarra.
1. És perquè la disposició és una única portadora? Si és així, podeu afegir un tap al costat esbiaixat, o podeu provar-ho primer augmentant la pressió de la placa de pressió.
2. Comproveu i ajusteu l'alimentador.
3. Comprovar si els angles R dels motlles mascle i femella de la part doblegada tenen la mateixa mida i si les forces a banda i banda estan equilibrades (si es tracta d'un revolt en U).
4. En definitiva, el principal motiu d'aquest fenomen és el problema de la "força"
En motlles terminals, especialment en motlles terminals d'automòbils, les múltiples corbes també són la causa principal de la deformació de l'encaix. La pressió local forta, els mecanismes d'ajust, els passos de flexió raonables i les estructures són indispensables.
3. Motlle terminal IC
El marc de plom IC és un component metàl·lic clau dels productes d'informació i semiconductors. Amb el vigorós desenvolupament de les indústries de semiconductors i informació, la seva demanda de mercat és enorme i creix ràpidament. Els motlles d'estampació de marcs de plom IC representen motlles amb la màxima precisió. No només requereixen una tecnologia avançada de disseny de motlles, sinó també equips de processament d'alta precisió (les rectificadores de projecció òptica i les màquines de descàrrega elèctrica de tall de filferro són eines indispensables).
1. Instruccions de procés relacionades amb el marc principal
① Descripció del procés IC
② Tecnologies relacionades amb el marc principal
A. Unió de filferro d'or (enllaç de filferro) Els cables d'or són extremadament petits, amb un diàmetre d'uns 30 μm. El motlle per dibuixar filferros d'or actualment no és fabricat per ningú a la Xina.
B. Material del marc de plom
Els materials de marc de plom IC inclouen principalment aliatges de ferro-níquel (també anomenat aliatge 42 perquè el contingut de níquel representa el 42%) i aliatges a base de coure (coure sense oxigen, coure desoxidat). La primera representa al voltant del 20% de l'ús, mentre que la segona representa al voltant del 80%.
③ Mètodes i tendències de producció de marcs de plom
Hi ha dues maneres de produir marcs de plom: processament d'estampació i processament de gravat. Entre ells, el processament d'estampació és actualment el corrent principal. A causa de la creixent demanda de marcs de plom de gran nombre de pins, l'aplicació del processament de gravat està rebent gradualment més atenció.
2. Punts clau del processament d'estampació de marcs de plom
① L'extrem frontal del cable interior del marc de plom requereix una gran planitud i l'àrea plana és d'almenys 0,1 mm (més de tres vegades el diàmetre del fil d'or), de manera que s'ha d'utilitzar encunyar.
② L'espai dels cables de cada cable interior s'ha de mantenir correcte i uniforme. El procés d'impressió reduirà aquest espai, per la qual cosa s'ha de controlar la profunditat d'impressió i s'ha de suprimir el gir lateral del cable.
③ La precisió de la posició del passador de guia interior s'ha de mantenir correcta per facilitar l'adhesió fiable de la unió del cable en el projecte posterior. L'estratègia corresponent és punxar primer el passador de guia interior i després punxar el passador de guia exterior. La seqüència de processament d'estampació s'ha de dissenyar adequadament, així com el procés d'estampació. S'ha dissenyat una etapa de correcció per suprimir la desviació de la posició del cable del marc principal durant el processament d'estampació.
④ La planitud del marc de plom és necessària per garantir l'estabilitat i la suavitat durant el transport i la connexió de cables en projectes posteriors. L'estratègia corresponent és que quan es punxen les agulles de plom, la quantitat de recurvatura s'ha de suprimir al mínim i la direcció de la recurvació ha de ser coherent. A més, el material del marc de plom s'ha de sotmetre a un procés d'alleujament de tensions abans de perforar.
⑤ Les deformacions com ara la distorsió o el desplaçament de les agulles de plom dins del marc de plom s'han de reduir al mínim per facilitar el funcionament fiable dels projectes posteriors. La solució és parar atenció al disseny de pressió forta de la placa de premsa al motlle, establir la bretxa òptima del motlle i mantenir les millors condicions de la vora de tall dels components actius (perforador i motlle mare), i el dispositiu de guia del motlle té alta rigidesa.
3. Punts clau en el disseny de matrius d'estampació de marc de plom
① Liquidació del motlle
La bretxa de la matriu d'estampació del marc de plom és del 3 al 5% del gruix de la placa (3% per a l'aliatge de coure, del 4 al 5% per a l'aliatge 42). L'espai entre la placa de premsa i el punxó serà més petit i hauria de ser inferior al 50% de l'espai de la matriu.
② Placa de premsa
La força de pressió de la placa de premsa és necessària per suprimir la distorsió causada pel procés d'estampació i millorar la qualitat de la superfície de perforació del passador de guia. La posició de premsat s'ha de concentrar a prop de l'àrea de càrrega de punxonat (és a dir, la part de la guia de punxonat). La força de pressió de la placa de premsa El disseny que sobresurt del material s'utilitza per augmentar la pressió local i sotmetre el material a esforços de compressió per evitar fenòmens de distorsió o recurs.
③ Seqüència de processament de perforació
El disseny adequat de la seqüència de processament de perforació és la manera més eficaç de millorar la deformació o la distorsió del punxonat de les agulles de plom. És difícil corregir la deformació del punxonat o la distorsió de les agulles de plom mitjançant operacions de recuit posteriors. Els següents són els principis bàsics per considerar la seqüència de perforació:
A. Talleu primer el passador de guia interior i després punxeu el passador de guia exterior.
B. Podeu colpejar primer el plom curt i després el llarg, o podeu punxar primer el plom llarg i després el curt. Recordeu que no heu d'utilitzar una disposició transversal del cable curt i el cable llarg. forma.
④Forma de motlle mare
La forma del motlle principal adopta el tipus push-pull de secció recta o un disseny push-pull complet; depenent del mètode de processament, la forma del motlle mestre adopta el tipus push-pull de secció recta o un disseny de tipus push-pull complet. La longitud de la secció recta de la primera està dissenyada per ser de 3 mm, l'angle d'expulsió és d'1/2 grau i el mètode de processament és la mòlta. S'estableix l'angle d'expulsió d'aquest últim i el mètode de processament és el mecanitzat de descàrrega elèctrica tallada per filferro.
⑤ Disseny de l'estació d'ajust
Per augmentar la resistència del motlle o proporcionar suficient espai de fixació per a la matriu, l'estació buida és una part important del disseny de la matriu continu. A més, per tal de suprimir la distorsió o deformació del marc de plom durant el procés de perforació, el disseny de l'estació d'ajust és un punt clau que cal tenir en compte.
4. Rigidesa del motlle i mètode d'orientació
① El mètode de guia del motlle adopta una guia dual, és a dir, el pal de guia principal (pal de guia principal) i el pal de guia auxiliar (post de guia secundari) s'utilitzen conjuntament.
② El nombre de pilars de guia exteriors és un disseny de nombre parell. Quan la mida del motlle és inferior a 600 mm, està dissenyat amb sis pilars de guia exteriors. Quan la mida del motlle és superior a 800 mm, està dissenyat amb vuit pilars de guia exteriors.
③ Utilitzeu guies de rodets d'alta rigidesa per millorar la precisió i la rigidesa de la guia.
④ El dispositiu de guia interior adopta el tipus totalment guiat (també conegut com a mètode totalment guiat de tres plats), és a dir, la columna de guia interior passa per la placa de perforació, la placa de premsa i la placa mare.
5. Tendències de la tecnologia de processament de matrius d'estampació de marcs de plom IC
Tendència de demanda de matrius d'estampació de marcs de plom
a. Els motlles són cada cop més petits
A causa del desenvolupament de la tecnologia de mecanitzat de descàrrega elèctrica de filferro (WEDM), s'ha millorat la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície. Per tant, gradualment és possible utilitzar el mètode WEDM per processar el mòdul mare o la placa de premsa al bloc en lloc del procés de mòlta, cosa que pot reduir el nombre d'estacions d'enginyeria d'estampació. El nombre de motlles (es pot reduir el disseny de les estacions buides) redueix molt la mida del motlle. Per tal de coincidir amb les especificacions de les punxonadores d'alta velocitat, la mida del motlle de perforació per a marcs de plom amb múltiples agulles (més de 100 agulles) arriba a una longitud de més de 1200 mm, de manera que el mètode de producció d'estampació ha d'adoptar una premsa de perforació. tipus d'arranjament en sèrie.
b. Els components del motlle són cada cop més petits i més precisos
Prenent com a exemple els punxons de plom per a marcs de plom amb múltiples recomptes de pins, les tendències en forma i mida són cap a dimensions exteriors més petites, longituds de fulles més curtes i punxons més prims, mentre que les seves tendències de precisió són cap a una alta precisió i uns costos de processament baixos. Progressió de la rugositat superficial. Per tal d'aconseguir aquests requisits d'alta precisió (tolerància dimensional ± 2 μm o menys) i baixa rugositat superficial (0,3 μm Ra o menys), cal utilitzar equips de rectificat d'alta precisió i filferro de baixa rugositat superficial. -tallar màquines de descàrrega elèctrica.
6. Tecnologies clau per al processament de matrius d'estampació de marcs de plom
① Mòlta d'alta precisió / rugositat superficial
A. Mòlta de projecció òptica.
B. Mòlta alternativa d'alta velocitat.
C. Mòlta de motlles d'eines i accessoris.
D. Polit mirall (Lapping).
② Mecanitzat de descàrrega elèctrica de filferro (WEDM)
A. Mecanitzat de descàrrega elèctrica de fil d'oli.
B. Mecanitzat de descàrrega elèctrica de tall de filferro tipus aigua.
C. Mecanitzat de descàrrega elèctrica per filferro de capa de baix deteriorament.
③ Materials de motlle i tecnologia de processament
A. Tecnologia de tractament tèrmic del motlle.
B. PVD, CVD, TD, etc.
C. Revestiment de diamant de material de motlle súper dur.
D. Material de motlle súper dur de partícules ultrafines.
