Les causes dels errors anormals de precisió del mecanitzat estan molt ocultes i difícils de diagnosticar. Avui, he resumit 4 principis principals de diagnòstic i 5 mètodes de diagnòstic principals per a tothom. Els coneixeu tots?
1. Causes d'errors anormals de precisió del mecanitzat
Cinc raons principals: la unitat d'alimentació de la màquina-eina es canvia o es canvia; el desplaçament zero de cada eix de la màquina-eina és anormal; el joc axial és anormal; l'estat de funcionament del motor és anormal, és a dir, les parts elèctriques i de control són anormals; Coixinets, acoblaments i altres components. A més, la preparació de programes de mecanitzat, la selecció d'eines de tall i factors humans també poden conduir a una precisió de mecanitzat anormal.
En segon lloc, el principi de diagnòstic d'errors de les màquines eina CNC
1. Primer la màquina-eina CNC externa i després interna és una màquina-eina que integra maquinària, pressió hidràulica i electricitat, de manera que l'aparició de les seves fallades també es reflectirà en aquestes tres. El personal de manteniment primer ha de revisar un per un des de l'exterior cap a l'interior i intentar evitar el desembalatge i el desmuntatge a voluntat, en cas contrari s'ampliarà la falla, farà que la màquina-eina perdi precisió i redueixi el rendiment.
2. Mecànica abans que elèctrica En termes generals, les avaries mecàniques són més fàcils de detectar, mentre que el diagnòstic de les avaries del sistema CNC és més difícil. Abans de solucionar els problemes, primer presteu atenció a l'eliminació de fallades mecàniques, que sovint poden aconseguir el doble del resultat amb la meitat de l'esforç.
3. Primer estàtic, després en moviment. En primer lloc, en l'estat estàtic de la màquina-eina apagada, mitjançant la comprensió, l'observació, les proves i l'anàlisi, la màquina-eina es pot encendre després que es confirmi que es tracta d'una falla no destructiva; Inspecció i proves per trobar avaries. Per a fallades destructives, el perill s'ha d'eliminar abans d'engegar.
4. Simple primer i després complex Quan múltiples falles s'entrellacen i tapen, i és impossible començar durant un temps, primer s'han de resoldre els problemes fàcils i els més difícils després. Sovint, després de resoldre els problemes senzills, els problemes difícils també poden ser fàcils.
Tres, mètode de diagnòstic d'errors de màquina-eina CNC
1. Mètode intuïtiu: (mirar, escoltar, preguntar i tallar) preguntar: el fenomen d'error de la màquina-eina, estat de processament, etc.; vegeu: la informació d'alarma CRT, la llum indicadora d'alarma, el condensador i altres components es deformen, es fumen i es cremen, i el protector s'encén, etc.; escoltar: so anormal; Olor: olor de cremat de components elèctrics i altres olors peculiars; Tacte: calor, vibració, mal contacte, etc.
2. Mètode d'inspecció de paràmetres: Els paràmetres s'emmagatzemen normalment a la memòria RAM. De vegades, la tensió de la bateria és insuficient, el sistema no està encès durant molt de temps o la interferència externa farà que els paràmetres es perdin o es confonguin. Els paràmetres rellevants s'han de comprovar i corregir segons les característiques de l'avaria.
3. Mètode d'aïllament: per a algunes fallades, és difícil distingir si és causada per la peça CNC, el sistema servo o la part mecànica, i sovint s'utilitza el mètode d'aïllament.
4. El mètode d'intercanvi del mateix tipus substitueix el mòdul sospitós defectuós per una placa de recanvi amb la mateixa funció, o intercanvia mòduls o unitats amb la mateixa funció.
5. Mètode de prova de programes funcionals Escriu alguns programes petits per a totes les instruccions de les funcions G, M, S i T, i executa aquests programes quan es diagnostica errors per jutjar la manca de funcions.
