Aquest article presenta alguns exemples de malentesos de tractament tèrmic, que són tots problemes trobats en el treball real, no fabricat. Aquests malentesos són molt comuns i moltes persones tenen aquest nivell de comprensió del tractament tèrmic.
imatge
1. La duresa del tractament tèrmic HRC del meu producte només pot ser 60HRC, no puc acceptar 59 o 61HRC?
Sovint es troba que el valor de duresa del producte de tractament tèrmic confiat només pot tenir un valor determinat i no hi ha d'haver cap desviació! Per exemple, si la duresa del tractament tèrmic ha d'arribar a 60HRC, si s'arriba a 59HRC o 61HRC després del tractament tèrmic, es considerarà un producte inferior. Com tothom sap, la desviació permesa de la màquina de duresa Rockwell encara és d'1HRC. Li expliques el principi del tractament tèrmic, i posarà la cara de Déu: Vols ser el meu producte de tractament tèrmic? Competició de mercat! Els fabricants de tractament tèrmic no van tenir més remei que mossegar la bala i emprendre-ho. Pel que fa als fabricants de tractaments tèrmics, com podrien fer-ho bé? Els companys ho poden endevinar!
És realment "que atrevida és la gent, com de productiva és la terra".
2. La peça de treball apagada no s'ha refredat a temperatura ambient, de manera que no es pot temperar?
Algunes persones pensen que després de l'extinció, no pot entrar en el procés de temperat abans que s'hagi refredat a temperatura ambient. De fet, per a molts tipus d'acer, especialment acers de carboni baix i mitjà, el punt final de transformació de la martensita és majoritàriament superior a la temperatura ambient. Quan es refreda a temperatura ambient, és fàcil de trencar. Després de l'extinció, es pot transferir al procés de temperat tan aviat com sigui possible.
3. S'ha de temperar la peça trempada?
Aquest enfocament no és aconsellable, la temperatura del forn després del tremp i abans del tremp s'ha de determinar segons el punt de transformació martensítica del grau d'acer. Per evitar l'extinció i el trencament, no es permet especular, i s'adopta el mètode de temperat amb temperatura en general!
4. Després que el meu producte estigui recuit, l'has de col·locar durant una setmana abans de poder-lo tractar amb calor i apagar-lo?
Els caps individuals afirmen tenir el secret per millorar la vida útil del motlle! Quin és el seu secret? Per esbrinar-ho, resulta que el tractament tèrmic no pot dur a terme l'extinció i el tremp immediatament després de completar el tractament de recuit. El motlle s'ha de deixar a temperatura ambient durant una setmana entre el recuit i l'extinció! Digueu que sí: allibereu l'estrès de recuit! No sé quin expert pot donar una resposta a aquesta veritat? !
El món està ple de meravelles!
5. S'ha completat el processament de la mida del producte i cal un tractament tèrmic per garantir que no es deformi?
Per tal d'estalviar els costos de processament del producte, algunes persones processen totes les dimensions abans del tractament tèrmic i, a continuació, passen al tractament tèrmic, trempat i temperat. El tractament tèrmic ha de garantir que no hi hagi deformacions durant el tractament tèrmic, o només permetre que la deformació estigui dins del rang de tolerància de l'últim treball en fred! El procés de tractament tèrmic és essencialment una etapa de deformació del teixit. Qui pot garantir que l'acumulació de deformació microscòpica no es mostrarà com a deformació dimensional a nivell macroscòpic?
Per estalviar-se les seves despeses, transmetre el problema als tractadors tèrmics, que són "intel·ligents" oi? !
6. Els productes tractats tèrmicament no tenen duresa?
Moltes empreses que confien el processament extern dels productes han après a requerir una inspecció entrant. Com que el líder va fer aquesta sol·licitud, els nois s'ho van prendre seriosament i van comprar un provador de duresa Rockwell, el van posar a la fàbrica i van començar a inspeccionar Després del tractament tèrmic, comença la inspecció d'entrada. Són irreprensibles, però sempre fallen en la inspecció dels productes tractats tèrmicament! Això pot fer que l'empresa de tractament tèrmic estigui molt ocupada, com podria ser? Està clar que ha estat inspeccionat i passat de fàbrica, doncs, per què no està qualificat en mans de l'usuari? L'empresa està desconcertada de dalt a baix.
L'empresa de tractament tèrmic s'ho pren seriosament i envia personal per fer-ho amb urgència! Mai no saps tota l'extensió de les coses fins que no les veus! Resulta que no van eliminar la capa descarburada del producte tractat tèrmicament (la dotació de processament és suficient per garantir que no quedi cap capa descarburada després del processament) i van colpejar directament la duresa HRC a la superfície de la peça de treball! Com pot això tenir una duresa alta? Deu meu! De qui desconfia això?
7. N'hi ha prou d'aprendre bé el diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni en enginyeria de tractament tèrmic?
S'afirma en molts materials que el diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni és un coneixement molt important en el tractament tèrmic, i és la base per formular el procés d'escalfament dels materials d'acer, i es assenyala que: especialment els treballadors del tractament tèrmic han de ser competents. en el diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni.
El diagrama de fases ferro-carboni és el diagrama de composició de l'aliatge ferro-carboni en estat d'equilibri, en lloc del diagrama de transformació de la martensita, bainita i altres organitzacions sense equilibri. El paràmetre de temperatura crític del diagrama de fases ferro-carboni es limita a l'acer al carboni i el ferro colat, l'acer no aliat i el ferro colat aliat. El diagrama d'estat d'equilibri de l'acer aliat i la fosa d'aliatge encara és molt diferent del diagrama d'estat d'equilibri ferro-carboni a causa de l'addició d'altres elements d'aliatge.
El diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni és el resultat de la velocitat extremadament lenta en el procés d'escalfament i refrigeració, i es limita als acers d'aliatge ferro-carboni. Aquest estat teòric és impossible de ser utilitzat àmpliament en la producció real. L'extinció real i altres tractaments tèrmics s'escalfen i refreden. Durant el procés, la transformació organitzativa es porta a terme a una determinada velocitat d'escalfament i refrigeració, i no s'arriba completament a l'estat d'equilibri. Per tant, el diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni és només el coneixement bàsic necessari i el punt de partida per estudiar el tractament tèrmic i aprendre el tractament tèrmic, en lloc del diagrama de fases utilitzat directament en el procés de tractament tèrmic.
És només el començament de l'aprenentatge del tractament tèrmic perquè els treballadors del tractament tèrmic dominin el coneixement del diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni, i no pot arribar a l'àmbit d'utilitzar el diagrama de fases d'equilibri ferro-carboni per fer front a problemes pràctics en el procés.
Un bon diagrama de fases ferro-carboni en enginyeria de tractament tèrmic és només un dels coneixements bàsics del tractament tèrmic.
8. La peça recuita pot formar grans equiaxials?
En el procés de recuit de l'acer baix en carboni, molta gent creu que es poden obtenir grans equiaxials. De fet, les mides de gra equiaxials s'obtenen fàcilment en acers ebullents. És difícil aconseguir una estructura de gra equiaxial en acer mort amb Al. Especialment després del recuit de les peces deformades extruïdes en fred, els grans de cristall es deformen i extrueixen. Fins i tot si la temperatura de recuit és superior als 950 graus, és difícil aconseguir grans equiaxials.
Creu-t'ho o no!
9. Com més baixa sigui la duresa, millor i més fàcil serà la deformació de l'extrusió?
El pensament directe de la gent és: com més baixa sigui la duresa, més fàcil serà d'esprémer i deformar-se. En el procés d'extrusió de l'acer, l'estructura esferoïdal de perlita té la capacitat de deformació més alta, però aquesta estructura generalment és més alta que la duresa de la perlita escamosa, de manera que la tecnologia que requereix que l'estructura original de l'extrusió sigui l'estructura esferoïdal de perlita. de l'estructura de perlita en escates de duresa més baixa.
10. És correcte que la matriu de forja requereix una gran duresa?
Entre els usuaris que utilitzen matrius de forja en calent, a moltes persones els agrada demanar una duresa alta, fins i tot 52-55HRC. Aquesta noció és incorrecta.
La raó d'aquest fenomen hauria de ser que algunes empreses de tractament tèrmic no estàndard o un determinat "mestre" realment no van apagar la matriu de forja segons les condicions de servei de la matriu de forja quan feien el negoci de tractament tèrmic extern de la matriu de forja, però va reduir la temperatura d'extinció, escurça el temps de retenció i només compleix els requisits de duresa dels usuaris. Aquest valor de duresa sembla complir amb el rang de duresa estàndard (o especificació) dels matrius de forja. Com que no es considera la duresa vermella, les matrius de forja tenen poca resistència al tremp i una duresa molt baixa durant l'ús. Aviat disminuirà. Quan l'usuari torna a comprovar la matriu de forja usada, troba que la duresa del tractament tèrmic de la matriu de forja no és alta. El "cap" de la matriu de forja va haver d'utilitzar el seu cervell: la propera vegada que el tractament tèrmic requeria requisits de duresa més alts, va resultar que la vida de la matriu de forja amb una duresa augmentada era més llarga que la de la matriu de forja amb el valor de duresa. seleccionat segons les normes i especificacions l'última vegada, així que estava molt content: resulta que augmentar la duresa pot resoldre aquest problema. Com pot saber que és el nivell de tractament tèrmic incompetent del fabricant o "mestre" del tractament tèrmic el que provoca la duresa més enllà de l'estàndard però el misteri de la llarga vida? Com a resultat, aquest problema es va tergiversar, fent que el valor de duresa dels requisits tècnics de la matriu de forja en calent augmentés dia a dia.
La matriu de forja en calent amb duresa vermella dins del rang de duresa estàndard té una bona vida útil! No és correcte que la matriu de forja requereixi una duresa elevada!
11. Les arrugues superficials de les peces d'aliatge d'alumini després del tractament tèrmic s'han cremat en excés?
Després del tractament d'envelliment en solució sòlida de les peces d'aliatge d'alumini, hi ha dos mètodes per jutjar si es cremen en excés durant la solució sòlida: mètode metal·logràfic i mètode de color de l'estat superficial. Jutjar si es sobreescalfa durant el tractament tèrmic i la solució sòlida segons el color de la superfície i l'estat de la peça és convenient per al tractament oportú al lloc, però requereix una àmplia experiència. La determinació per mètode metal·logràfic és precisa, però cal disseccionar l'objecte real, que és una detecció i determinació destructiva, que és fàcil de provocar residus.
Judici segons el color de la superfície i l'estat de la peça:
① La superfície de la peça és de color gris fosc,
② Hi ha petites bombolles a la superfície de la peça de treball,
③ Apareixen esquerdes i la fractura de l'esquerda és rugosa.
En una de les situacions anteriors, hi ha la possibilitat de sobreescalfament. Això només s'observa a les peces després del tractament tèrmic. Quan les peces d'envelliment de la solució sòlida s'han sotmès a un processament posterior i després s'han observat, es constata que hi ha fenòmens anormals a la superfície de la peça d'aliatge d'alumini: rugositat, deformació, arrugues, etc., que no es poden considerar simplement com a cremat pel tractament tèrmic. Atès que la resistència de l'aliatge d'alumini és encara baixa en comparació amb el metall fèrric, cal analitzar la funció i la influència dels processos posteriors. No es pot ignorar l'impacte a la superfície, especialment el polit i el poliment de sorra. Quan apareixen arrugues d'"ondulatge de la superfície de l'aigua" a la part de la peça de treball, no es pot jutjar que estigui sobreescalfada pel tractament tèrmic, però la causa de la capa deformada formada a la superfície de l'aliatge d'alumini és que la pressió de sorra és massa. alt o el temps de sorra és massa llarg. Aquest tipus d'arrugues d'"ondulatge de la superfície de l'aigua" no té les característiques d'un aliatge d'alumini que es sobreacumula, però té les característiques de la deformació plàstica causada per l'impacte a la superfície. En aquest moment, s'ha de jutjar com: defecte de sorra!
Es va determinar pel mètode metalogràfic que es va confirmar que era un defecte de sorra.
12. El manual diu que es pot tractar tèrmicament i apagar per arribar a aquesta duresa, per què no pots aconseguir aquesta duresa?
Algunes persones pensen que la selecció de duresa del seu disseny es selecciona segons el rang de duresa del manual. Per què dius que no pots arribar a aquesta duresa després del tractament tèrmic?
Per exemple: utilitzeu acer de molla 60Si2Mn per fer peces grans, perquè el gruix real de la peça és molt gran, el gruix és evident i no hi ha una bona manera d'assolir l'estàndard de duresa requerit mitjançant tractament tèrmic. La duresa del manual pot arribar a: 58-60HRC. No hi ha manera d'aconseguir-ho en combinació amb peces de treball reals. Només es poden reduir els requisits de tractament tèrmic.
La duresa del tractament tèrmic està controlada pels següents factors: grau del material, mida del motlle, pes de la peça, estructura de la forma, mètodes de processament posteriors i altres factors. Després del tractament tèrmic del motlle, la duresa interna i externa no són la mateixa. El material i la mida del disseny s'han de seleccionar segons la mida del motlle. No es pot seleccionar directament segons les normes tècniques i els requisits de duresa del manual de disseny. L'estàndard de duresa del manual prové del tractament tèrmic de mostres petites. Com a resultat, s'han de determinar indicadors de duresa raonables segons les condicions reals quan s'apliquen a objectes reals. Un índex de duresa no raonable, com ara una duresa massa alta, perdrà la duresa de la peça de treball i farà que la peça s'esquerdi durant l'ús.
13. Per què la indústria del tractament tèrmic sempre es tracta amb un alt contingut tecnològic i un baix valor de processament?
Moltes persones que entenen el tractament tèrmic pensen que el tractament tèrmic és difícil d'aprendre, difícil de fer i el creixement dels talents reals no és fàcil. Algunes persones també diuen: el tractament tèrmic és cremar la peça vermella, posar-la a l'aigua i tot anirà bé. És tan senzill? Com que s'ha convertit en un tema, no ha de ser tan senzill. Si mirem tots els problemes des del punt de vista dels que "el cremen vermell i el posen a l'aigua", aleshores no hi haurà dificultats al món. L'avió no puja al cel tan bon punt accelera? El tren no passa tan bon punt s'omple de carbó? La nau espacial no pot volar a l'espai? Es pot utilitzar l'ordinador tan bon punt està encès? No n'hi hauria prou amb aixecar un pont de travessia marítima amb uns quants cables d'acer? Segons el punt de vista d'aquelles persones de "poc valor", tot el món es pot veure com "un..., llavors...".
Quan aquestes persones no necessiten tractament tèrmic, sempre parlen de l'important que és el tractament tèrmic i de com la gent li presta atenció;
Quan necessita confiar a altres per fer tractament tèrmic, diu que el tractament tèrmic és "calent i vermell, només cal posar-lo a l'aigua", i no està disposat a pagar una tarifa de tractament tèrmica més raonable;
Quan hi ha problemes com l'esquerdament i la baixa vida útil, es creu que "el tractament tèrmic és el primer mal" i tot és causat pel tractament tèrmic;
Quan hi ha algunes deficiències en el tractament tèrmic dels xinesos, es diu que el tractament tèrmic d'un determinat país és tan avançat i avançat.
La veritable raó per la qual la indústria del tractament tèrmic sempre ha estat d'alta tecnologia i de baix valor de processament és el problema del concepte i el prejudici d'algunes persones contra la indústria del tractament tèrmic.
14. Aquest producte està tractat tèrmicament per tu. Tinc un problema d'ús. Sou responsable del tractament tèrmic?
Una determinada empresa va trencar el motlle i va ferir l'operador durant l'ús del motlle. L'empresa va notificar immediatament al fabricant del tractament tèrmic: Les persones ferides durant l'ús del vostre motlle de tractament tèrmic, quanta compensació heu de pagar! Quan li vaig preguntar el motiu, la resposta que vaig rebre va ser que aquest producte va ser tractat tèrmicament per tu i hi va haver un accident, així que li vaig demanar una indemnització. Mireu quina justificació té!
La fallada del producte s'ha d'analitzar des del disseny, la selecció del material, els defectes del material, els defectes del procés (inclòs el tractament tèrmic), el muntatge i l'ús, etc. per esbrinar el motiu real. No és raonable determinar arbitràriament que la fallada és causada per un tractament tèrmic per eludir la responsabilitat. Per què els metges han de veure el pacient en persona quan veuen un metge? Crec que és el mateix motiu pel qual hem d'analitzar exhaustivament el disseny, la selecció del material, els defectes del material, els defectes del procés (inclòs el tractament tèrmic), el procés de muntatge i ús de la fallada del producte. La identificació directa és la mateixa que l'enllaç que té un problema!
Després de l'avaluació de l'assumpte per l'organització més autoritzada, la qualitat del tractament tèrmic va ser completament normal, i no va ser la causa de l'accident. El motiu real és l'ús de problemes de sobrecàrrega -----!
La manca de coneixements sobre una indústria és desitjable, però tractar el problema és una actitud científica o desconeixement.
Estic content de treballar en tractament tèrmic, per què? Ja veus, el tractament tèrmic ja pot "curar totes les malalties", així que pots trobar tractament tèrmic per a tot!
15. Quan et confio el tractament tèrmic, el meu producte és bo, però si el teu tractament tèrmic el trenca, el teu tractament tèrmic serà responsable de la compensació?
Aquest tipus d'afirmació es troba sovint quan es tracta de problemes de qualitat del tractament tèrmic. Després d'escoltar aquesta declaració, la gent del tractament tèrmic està realment bobada. Si us trobeu amb un client així, el problema ha de ser del client, no del tractament tèrmic! Com que el client no entén el control del procés de qualitat de fabricació abans del tractament tèrmic i no considera crear un bon estat de pretractament per al tractament tèrmic.
16. La duresa del meu tractament tèrmic està qualificada, però la fallada primerenca del vostre producte no té res a veure amb el meu tractament tèrmic?
El tractament tèrmic no només ha de garantir un valor de duresa qualificat, sinó que també ha de prestar atenció a la selecció i al control del procés. L'extinció i el temperat sobreescalfats poden assolir la duresa requerida; de la mateixa manera, l'escalfament insuficient també es pot ajustar al rang de duresa requerit ajustant la temperatura de temperat. Hi ha molta gent que fa això. Algunes s'escalfen per estalviar el consum d'electricitat; alguns estan escalfats poc a causa del límit de temperatura límit del forn de calefacció. Com pot ser que un fracàs tan precoç dels productes de tractament tèrmic no tingui res a veure amb el tractament tèrmic?
17. La meva mida de forja està qualificada, de manera que el problema de qualitat del tractament tèrmic no té res a veure amb la meva forja?
El procés de forja és eliminar els defectes del material, millorar la microestructura i millorar el rendiment del material. Estalvieu la quantitat de tall mecànic i milloreu la taxa d'utilització dels materials. Però els forjadors actuals s'obliden completament d'"eliminar els defectes del material i millorar la microestructura" i només "treballen dur" per garantir la mida de la forja, ignorant completament els requisits per millorar el rendiment del material. El que és encara més sorprenent és que el procés de forja d'alguns materials no millora el rendiment del material, sinó que destrueix el rendiment del material. El forjador adopta indistintament el mètode de recuit de calor residual de forja i, com a resultat, es forma una estructura de carbur de xarxa seriosa al material.
Atès que la temperatura d'escalfament de la forja del material és majoritàriament molt superior a la temperatura d'escalfament del tractament tèrmic i l'extinció, l'"estructura de carbur de xarxa seriosa" s'heretarà genèticament, cosa que comportarà greus conseqüències a la qualitat del producte.
18. El tractament tèrmic per a la fallada del motlle representa una proporció elevada?
Dades estadístiques sobre les causes de la fallada precoç dels motlles a casa i a l'estranger:
Motiu del fracàs
Japó
Zona de Xangai
La qualitat del material del motlle no és bona
7
17.8
Disseny de motlle poc raonable
10
3.3
Procés de tractament tèrmic inadequat
44
52
El mètode de processament del motlle no és bo
7
8.9
Desconeixement sobre les propietats dels materials del motlle
5
—
Tapat inadequat del material del motlle
3
—
Elecció incorrecta del material del motlle
3
—
L'estat d'ús del motlle no és bo
7
11
Procés de forja inadequat
—
7
altres aspectes
14
—
Aquesta llista de dades mostra els resultats estadístics d'accidents passats i no és aplicable a la predicció d'accidents futurs. És a dir, per a la determinació de la causa d'una fallada del motlle demà, no es pot considerar que el tractament tèrmic representi el 44-52 per cent de la causa de la fallada del motlle. En canvi, cal analitzar-lo de manera específica. Aquesta estadística enganya molta gent i fa que la gent formi un pensament fix: pensen que la fallada del motlle és el problema del tractament tèrmic. Espero que tothom presti atenció a aquest tema.
19. El color de temperat està relacionat amb la temperatura?
Després del tremp, la superfície de l'acer presenta un color de pel·lícula d'òxid, que s'anomena color de tremp. En molts casos, és necessari determinar la temperatura de temperat en funció del color de temperat. El color de temperat canvia amb la temperatura, de manera que la temperatura de temperat es pot determinar aproximadament segons el color de temperat. Tanmateix, el color de temperat també està relacionat amb el temps de temperat, normalment 5 minuts.
El color de temperat de l'acer al carboni a diferents temperatures es basa en 5 minuts i el color de la superfície és el següent:
Groc pàl·lid: 200 graus
Groc herba: 220 graus
Marró: 240 graus
Lila: 260 graus
Blau-morat: 280 graus
Blau fosc: 290 graus
Blau: 300 graus
Blau clar: 320 graus
Blau-gris: 350 graus
Gris: 400 graus
Temprament del color de l'acer inoxidable a diferents temperatures:
Groc blat pàl·lid: 290 graus
Groc blat: 340 graus
Marró vermellós clar: 390 graus
Vermell clar: 450 graus
Blau clar: 530 graus
Blau fosc: 600 graus
Color del tremp d'acer de baix aliatge a diferents temperatures:
Groc blat pàl·lid: 225 graus
Groc blat: 235 graus
Marró vermellós clar: 265 graus
Vermell clar: 280 graus
Blau clar: 290 graus
Blau fosc: 315 graus
Tanmateix, en molts materials, només s'esmenta la relació entre color i temperatura i s'ignora la premissa clau del temps. A la mateixa temperatura, amb l'ampliació del temps de retenció, el color final tendirà a ser un color de temperatura més alta. Sovint causen un mal judici de la temperatura real.
20. Tractament tèrmic al buit (extinció) petita deformació?
Hi ha dos conceptes en la deformació del tractament tèrmic: la deformació del teixit i la deformació de l'estructura de la forma. El resultat de la investigació és que quan el tractament tèrmic al buit obté la mateixa estructura i duresa en comparació amb altres tractaments tèrmics del forn, la deformació és la més petita. És a dir: la deformació del teixit és mínima.
Per a la deformació de la forma i l'estructura, el tractament tèrmic al buit sovint no és tan petit com la deformació del tractament tèrmic d'altres tipus de forn. Per al tractament tèrmic d'altres tipus de forn, com ara l'extinció, és fàcil utilitzar mètodes com la classificació, la isotèrmica i l'alineació fora del forn per controlar la quantitat de deformació. L'extinció del buit es deu a aquestes funcions. Imperfecte, de vegades augmentarà.
La confusió d'aquests dos conceptes fa que la gent tingui la impressió que la deformació del tractament tèrmic al buit és petita, cosa que és una comprensió incorrecta o incompleta!
21. L'escalfament al buit té extinció i carburació?
Quan s'analitza el fenomen de carburació de les peces de tractament tèrmic al buit, hi ha dos malentesos: en primer lloc, es considera que la peça de treball està cementada en oli d'extinció; en segon lloc, es creu que les peces de grafit de la cambra d'escalfament provoquen la carburació. De fet, en molts casos, no són aquests dos motius, però la neteja de la cambra de calefacció no és alta. Una gran quantitat d'oli d'extinció s'introdueix a la cambra de calor quan la peça entra i surt del forn, la cistella de material està contaminada i el carro d'alimentació entra i surt, deixant-se a la paret freda de la cambra de calor. , Formeu una atmosfera reductora volàtil quan s'escalfa i augmenteu la carburació de la peça de treball.
A més d'entrar directament a l'oli a una temperatura superior a 1050 graus. Quan la peça de treball s'escalfa per sota dels 1050 graus i s'apaga amb oli, una mica de refredament previ a l'oli no provocarà una carburació evident.
No es pot descartar la carburació de peces com ara peces de grafit a la cambra de calefacció, però no és tan greu com l'atmosfera d'extinció residual.
El fenomen de carburació de l'escalfament al buit i l'extinció és més greu perquè l'oli d'extinció contamina el forn, no la causa de l'extinció de les peces d'oli o de grafit com diu la gent!
