.Principis de disposició del didal
(1) El passador d'expulsió s'ha de disposar de manera que la força d'expulsió sigui el més equilibrada possible. Les peces amb estructures complexes requereixen una força de desemmotllament més gran i el nombre de pins d'expulsió s'ha d'augmentar en conseqüència.
(2) El didal s'ha de col·locar en peces efectives, com ara posicions òssies, posicions de columna, esglaons, insercions metàl·liques, cola gruixuda local i altres peces estructuralment complexes. Els didals dels dos costats de l'os i la columna s'han de disposar de la manera més simètrica possible. La distància de la vora entre els didals i l'os i la columna és generalment de D=1,5 mm, tal com es mostra a la figura 5.5.8. A més, s'ha de garantir al màxim l'espaiat dels didals a banda i banda de la columna. La línia central passa pel centre de la columna.
imatge
(3) Eviteu creuar esglaons o col·locar pins d'expulsió en pendents. La superfície superior del passador d'expulsió ha de ser el més llisa possible i el passador d'expulsió s'ha de disposar en una part estructural on la part de goma estigui millor tensa. Com es mostra a la figura 5.5.9.
imatge
(4) Els didals plans s'han d'utilitzar en ubicacions òssies profundes (profunditat superior o igual a 20 mm) o quan sigui difícil disposar les agulles de la cúpula. Quan sigui necessari utilitzar un pin d'expulsió pla, proveu d'utilitzar una inserció al pin d'expulsió pla per facilitar el processament. Com es mostra a la figura 5.5.10
imatge
(5) Eviteu que l'acer afilat i l'acer prim, especialment la superfície superior del passador d'expulsió no toqui la superfície frontal del motlle. Com es mostra a la figura 5.5.11
(6) El disseny del pin d'expulsió ha de tenir en compte la distància de la vora entre el pin d'expulsió i el canal de transport d'aigua per evitar afectar el processament i les fuites d'aigua del canal de transport d'aigua. Consulteu el capítol 10, secció 10.2 per a requisits específics.
(7) Considereu la funció d'escapament del pin d'expulsió. Per tal d'esgotar l'ejector durant l'expulsió, el pin d'expulsió s'ha de disposar a la zona on es forma fàcilment el buit. Per exemple, en el pla més gran de la cavitat del motlle, tot i que la força de tensió de les peces de plàstic és petita, és fàcil formar un buit, donant lloc a un augment de la força de desemmotllament.
(8) Per a peces de plàstic amb requisits d'aspecte, el pin d'expulsió no es pot disposar a la superfície d'aspecte i s'han d'utilitzar altres mètodes d'expulsió.
(9) Per a les peces de plàstic transparent, el passador d'expulsió no es pot col·locar a la zona que ha de transmetre la llum.
B. Principis per a la selecció dels didals
(1) Trieu un didal amb un diàmetre més gran. És a dir, si hi ha prou posició d'expulsió, s'hauria de seleccionar un passador d'expulsió amb un diàmetre i una prioritat de mida més grans.
(2) Les especificacions del didal han de ser tan petites com sigui possible. Quan seleccioneu un pin d'expulsió, la mida del pin d'expulsió s'ha d'ajustar per minimitzar les especificacions de mida i, al mateix temps, intenteu seleccionar la sèrie de mida preferida.
(3) El pin d'expulsió seleccionat ha de complir els requisits de força d'ejecció. Quan s'expulsa, el passador d'expulsió ha de suportar una pressió més gran. Per evitar la flexió i la deformació del passador d'expulsió petit, quan el diàmetre del pin d'expulsió és inferior a 2,5 mm, s'ha d'utilitzar un passador d'expulsió suportat.
El problema del difícil desemmotllament del motlle i la fàcil ruptura del passador d'expulsió es pot reduir per diversos mitjans, però no sempre es pot eliminar. Els costos de manteniment posteriors són elevats. Alguns motius i suggeriments són els següents:
1. L'alta temperatura de l'entorn de producció provoca fatiga i recuit del material del pin d'expulsió, provocant una fallada.
2. Si la precisió dimensional compleix els requisits d'ús
3. Concentració d'estrès.
En mecanitzar passos, l'eix és propens a la concentració d'esforços en peces on el diàmetre canvia sobtadament (altres peces canvien de forma sobtadament), cosa que pot provocar esquerdes o trencaments quan es troben forces externes (especialment forces radials) durant l'ús.
4. Tractament tèrmic
La majoria de pins d'expulsió requereixen tractament tèrmic durant el procés de fabricació. Els productes que no es temperen després de l'extinció o que es temperen durant un temps insuficient són propensos a problemes de qualitat com ara un estrès residual excessiu;
5. Per al tractament de superfícies, per tal de millorar la resistència al desgast, s'utilitza sovint el tractament de nitruració. Comproveu si el procés de nitruració està estandarditzat. Una temperatura de nitruració més alta farà que el material sigui temperat o fins i tot recuit per provocar fallades.
6. Intenteu evitar sotmetre el pin d'expulsió a força radial durant l'ús.
7. Quan dissenyeu el motlle, considereu utilitzar transicions arrodonides o afegir solcs d'alleujament de tensió a la part reductora del forat.
8. Comproveu la mida i la rugositat del forat abans d'instal·lar el passador d'expulsió. Si el passador d'expulsió està solt després de l'escariat, el forat del passador d'expulsió serà fàcil d'alimentar i el passador d'expulsió es trencarà fàcilment. Si està ajustat, es cremarà fàcilment a altes temperatures. Morir, de manera que s'ha de dominar l'ajust entre el didal i el forat.
9. Manteniment rutinari del motlle i depuració de processos
És millor aplicar oli antiagarrant cada vegada que carregueu el motlle. El principal manteniment diari és aplicar oli lubricant o oli d'expulsió regularment. Tots els agulles d'expulsió del motlle tenen un buit de 3-5μ. Després d'aplicar oli lubricant general, el motlle es pot suportar fins a 3 o 5 dies. A mesura que s'acumulen la pols i la pols metàl·lica formada per la fricció del motlle, entren als buits entre els agulles d'expulsió, els lliscants i els túnels inclinats del sostre. Els buits de les superfícies d'acoblament es fan cada cop més reduïts, la suavitat es fa cada cop més baixa i, finalment, s'eliminen completament i s'enganxen fins que es trenquen. Per tant, cal netejar la brutícia del pin d'expulsió i la superfície del motlle i tornar a aplicar un lubricant net. Durant el manteniment, presteu atenció a l'aplicació de pasta lubricant resistent a altes temperatures a l'expulsor inclinat i el pin d'expulsió tant com sigui possible per formar una pel·lícula fina. No apliqueu amb força amb un raspall, en cas contrari, fàcilment provocarà que les taques d'oli contaminen les peces modelades per injecció.
10. A la recerca d'un cicle més curt, les velocitats d'expulsió i expulsió s'estableixen massa ràpid per superar la capacitat del motlle.
11. Si el motlle es desemmotlla massa ràpid, hi haurà una entrada d'aire insuficient a la part inferior del producte, la qual cosa formarà un estat d'amortiment de pressió negativa i augmentarà la resistència al desemmotllament. La vareta d'empenta rebrà una gran resistència
12. Si el passador d'expulsió és relativament prim, es farà malbé fàcilment.
13. La resistència és massa gran en expulsar. Comproveu si hi ha tensió o deformació a les parts de la cervesa. Millora adequadament l'angle d'expulsió del motlle. Per als primers motlles, reduïu el temps d'obertura del motlle a un o dos segons. Això no és un problema amb el sistema, sinó amb el producte. El motiu és que la força de la sivella és massa gran.
14. Si l'aigua de refrigeració no s'apaga després d'apagar la màquina, la temperatura del motlle baixarà. En prémer el primer motlle, el temps de refredament serà llarg i la força de tensió serà forta, escurçant el temps d'obertura del motlle.
15. Per al problema del material del pin d'expulsió, podeu triar el nou material Toolox44 Toolox Steel de Swedish SSAB Steel Group per resoldre els problemes de material i tractament tèrmic. Toolox és l'acer pretemprat més dur del món. S'endureix prèviament a 45-48HRC en sortir de la fàbrica, cosa que redueix el risc i el cicle del tractament tèrmic, un excel·lent rendiment de nitruració, gairebé sense tensió, sense deformació, 2-3 vegades més tenacitat que els materials tradicionals, pot suporta altes temperatures per sota dels 640 graus, pot resoldre completament el problema de fractura o deformació, i actualment és el més estable en resistència a altes temperatures La millor elecció de materials.
