El principi de la disposició de la línia de muntatge del taller es pot resumir com: "Dues observacions, dues evitacions". Dues observacions: disposició en sentit contrari a les agulles del rellotge, entrades i sortides consistents; dues evitacions: disposició d'illa i disposició de gàbia d'ocells.
Un dels dissenys ideals per a les línies de muntatge d'unitats és el disseny de pètals
1. El principi de fluïdesa: la combinació orgànica de diversos processos, el principi de col·locació centralitzada dels processos relacionats i el principi de disseny racionalitzat;
2. El principi de la distància més curta: minimitzar el maneig, el procés no pot creuar i córrer en línia recta;
3. El principi d'equilibri: l'assignació de recursos entre estacions de treball i l'assignació de velocitats han de ser el més equilibrades possibles;
4. Principi de cicle fix: Minimitzar activitats com la manipulació i superació d'activitats sense valor afegit;
5. El principi de producció econòmica: adaptar-se a la situació de producció de lots mínims, utilitzar l'espai tant com sigui possible i reduir el principi de col·locació del sòl;
6. El principi de flexibilitat: tenir suficient adaptabilitat als canvis futurs, i l'esquema és flexible. Si es tracta d'un petit lot de diversos tipus de productes, s'ha de donar prioritat a la disposició de la línia en forma d'"U", la disposició de l'anell, etc.;
7. El principi de prevenció d'errors: el disseny de producció hauria de tenir en compte aquest principi tant com sigui possible. El primer pas és evitar errors de la disposició del maquinari i reduir les pèrdues de producció!
-1-
Disposat en sentit contrari a les agulles del rellotge
Disposat en sentit contrari a les agulles del rellotge, l'objectiu principal és esperar que els empleats puguin utilitzar una persona per completar el treball i realitzar una persona amb diverses màquines. La realització per una persona i diverses màquines per una persona requereixen que un empleat la completi de principi a fi, de manera que els empleats són dinàmics, cosa que s'anomena "treball turístic".
imatge
La majoria dels operadors són dretans, de manera que si estan disposats en sentit contrari a les agulles del rellotge, quan els empleats realitzen la següent operació de processament, les plantilles o peces es troben al costat esquerre, cosa que és inconvenient per als empleats per treballar. Aquest és exactament el propòsit del sentit contrari a les agulles del rellotge: - L'empleat anirà a la següent estació - el propòsit del recorregut s'aconsegueix.
-2-
Entrada i sortida consistents
La mateixa importació i exportació significa que la importació de matèries primeres i l'exportació de productes acabats estan juntes. Per què cal que l'entrada i la sortida siguin coherents?
En primer lloc, és beneficiós reduir els residus amb les mans buides. Suposant que les entrades i sortides no són coherents i els operadors utilitzen operacions itinerants, aleshores, quan es produeix un producte i s'ha de processar una nova matèria primera, l'operador caminarà des de la sortida de sortida del producte acabat fins a l'entrada de la matèria primera buida. entregat (no hi ha material per produir), aquest temps es perd.
Si l'entrada i la sortida són coherents, l'operador pot obtenir immediatament noves matèries primeres per al seu processament, evitant així residus amb les mans buides.
En segon lloc, afavoreix l'equilibri de la línia de producció. A causa de la coherència d'entrada i sortida, el disseny ha de presentar una forma semblant a la "U", que fa que cada procés sigui molt proper, proporcionant així la possibilitat que una persona pugui operar múltiples processos al mateix temps, la qual cosa millora la flexibilitat de l'assignació de processos. i així aconsegueix una taxa d'equilibri de la línia de producció més alta.
—3—
Eviteu les sitges
La disposició de l'illa divideix la línia de producció en unitats de treball individuals. El defecte és que les unitats estan aïllades les unes de les altres i no poden ajudar-se mútuament.
imatge
—4—
Eviteu els dissenys de gàbies d'ocells
El disseny de la gàbia sovint no té en compte el fluix fluid de la logística i les persones. Aquest tipus de disseny inclou erròniament els operadors al mig amb màquines, equips o bancs de treball, el que resulta en una logística poc fluida, un augment del treball en curs i un suport mutu entre unitats. També es fa gairebé impossible.
—5—
disposició de pètals
La disposició en forma de pètal es compon de múltiples unitats, que és el resultat de la disposició segons el principi de "dues observacions i dues evitacions". Aquest disseny ajuda a millorar l'assistència mútua entre les unitats, millorant així la taxa d'equilibri de la línia. La disposició dels pètals és una condició necessària per a "l'assistència i col·laboració mútues".
imatge
El treball d'ajuda mútua és com una cursa de relleus a la pista esportiva. A l'àrea de traspàs, els jugadors forts poden compensar correctament els jugadors febles. El mateix passa a la feina, i els operaris entre unitats han de passar el producte com una batuta.
Si l'operador de la unitat davantera es retarda, l'operador de la unitat posterior ajuda a la unitat davantera a descarregar el producte de la màquina. Aquest enfocament, òbviament, es basa en el disseny "pètal" com a premissa.
—6—
Disseny de la línia de producció "One flow".
Segons el concepte de producció magra, a més dels dos aspectes anteriors, hi ha factors més importants a tenir en compte. Els objectius que persegueix el disseny de producció ajustada inclouen principalment els aspectes següents:
(1) Minimitzar els costos de manipulació de materials;
(2) Ús efectiu de l'espai;
(3) Ús efectiu de la força de treball;
(4) Facilitar la comunicació d'informació entre empleats, entre empleats i directius, i entre empleats i usuaris.
Per assolir els objectius anteriors, la millor manera és disposar l'equip en forma d'"U" per aconseguir una producció d'"un sol flux". El mètode de producció "One-Piece Flow" fa referència a la rotació de petits lots de productes tant com sigui possible durant el procés de producció, preferiblement el flux d'una sola peça.
És la millor manera de reduir la quantitat de treball en curs i és una bona manera d'eliminar els residus a la línia de producció. La seva base és fer que la línia de processament sigui tan racionalitzada com la línia de muntatge, però a costa de la taxa d'utilització d'equips de procés sense coll d'ampolla, així que intenteu equilibrar la línia de producció i reduir la pèrdua de capacitat de l'equip.
—7—
Disposició en forma de "U".
El disseny de la línia de muntatge del taller es classifica generalment en els dos tipus següents: el disseny tradicional de la línia de producció en forma d'"una" (és a dir, l'equip està disposat per ordre de processament) i el disseny en forma d'U.
Amb la popularització de les idees de producció magra, les línies de producció tradicionals són cada cop més substituïdes per línies de producció en forma d'U, perquè el disseny de les línies de producció tradicionals té els següents desavantatges: quan una persona opera diversos dispositius, hi haurà "malbaratament de caminar". , que augmenta la intensitat laboral. Al mateix temps, no es pot realitzar un ajust flexible del personal.
imatge
En una disposició en forma d'U, la línia de producció es col·loca en forma d'U. La sortida i l'entrada d'una cadena de muntatge es troben a la mateixa posició. Una ubicació de processament pot contenir diversos processos alhora. Per tant, la disposició en forma d'U requereix el cultiu de treballadors polivalents. Redueix els residus a peu i el nombre d'estacions, escurçant així el cicle i millorant l'eficiència, alhora que redueix els operadors i redueix costos.
