EDM es refereix al mètode de processament de la peça mitjançant l'efecte d'erosió elèctrica de la descàrrega de polsos entre l'elèctrode de l'eina i l'elèctrode de la peça en un medi determinat. L'EDM és un mètode de processament mitjançant electricitat i energia tèrmica que es va estudiar als anys quaranta i es va aplicar gradualment a la producció. Avui coneixerem el principi de l'EDM.
El principi bàsic de la electroerosió: el principi de l'electroerosió es basa en el fenomen d'electrocorrosió durant la descàrrega d'espurna polsada entre l'eina i la peça de treball (elèctrodes positius i negatius) per eliminar l'excés de metall, per tal d'aconseguir la mida, la forma i la superfície de la electroerosió. peça de treball. Requisits de processament programat de qualitat.
La peça de treball i els elèctrodes de l'eina estan connectats respectivament a dos elèctrodes amb diferents polaritats de la font d'alimentació d'impulsos. Els elèctrodes d'eines solen estar fets de materials electro-resistents a la corrosió amb bona conductivitat, alt punt de fusió i fàcil processament, com ara coure, grafit, aliatge de coure-tungstè i molibdè. Durant el procés de mecanitzat, l'elèctrode de l'eina també té pèrdua, però és inferior a la quantitat d'erosió del metall de la peça de treball, i fins i tot gairebé sense pèrdua.
Com a mitjà de descàrrega, el fluid de treball també juga el paper de refrigeració i eliminació d'encenalls durant el procés de mecanitzat. Els fluids de treball utilitzats habitualment són medis amb baixa viscositat, alt punt d'inflamació i rendiment estable, com ara querosè, aigua desionitzada i emulsió.
Quan s'aplica la tensió de pols entre els dos elèctrodes, quan es manté un espai adequat entre la peça de treball i els elèctrodes, el medi de treball fluid entre la peça de treball i els elèctrodes de l'eina es trencarà per formar un canal de descàrrega.
Es genera una alta temperatura instantània al canal de descàrrega, que fon o fins i tot vaporitza el material a la superfície de la peça. Al mateix temps, també vaporitza el medi fluid de treball, s'expandeix tèrmicament ràpidament a la bretxa de descàrrega i explota, i una petita part del material a la superfície de la peça s'erosiona i es llança, formant petites fosses elèctriques.
Un cop finalitza la descàrrega del pols, després d'un període de temps, el fluid de treball es restaura a l'aïllament. La tensió de pols s'aplica repetidament a la peça de treball i a l'elèctrode de l'eina, i el procés anterior es repeteix contínuament i el material de la peça de treball s'esborra gradualment. El servosistema ajusta constantment la posició relativa de l'elèctrode de l'eina i la peça de treball i s'alimenta automàticament per garantir el progrés normal de la descàrrega del pols fins que es processin les peces necessàries.
1. EDM
L'elèctrode de l'eina sol ser un elèctrode en forma de coure o grafit, que pot tenir qualsevol forma que es pugui fabricar, i la forma processada és la cavitat corresponent.
2. EDM per fil
WEDM es divideix en tall de filferro lent i tall de filferro ràpid. En general, els elèctrodes de filferro amb un diàmetre de {{0}},1~0,3mm s'utilitzen per processar peces de superfície reglada, que poden ser peces perforades o forats de matriu.
El que es canvia durant l'electroerosió no és només la superfície de la peça, sinó també la seva superfície. L'estructura superficial de la peça processada es divideix en tres capes (figura 1-3). La capa d'impacte a la superfície de l'EDM està formada per l'impacte del metall fos llançat i una petita quantitat de partícules d'elèctrode. Aquesta capa s'elimina fàcilment.
La següent capa és la capa dura (capa d'òxid). EDM canvia substancialment l'estructura metal·lúrgica i les propietats de la capa dura. Sota l'acció de l'oli mitjà, el metall fos es refreda ràpidament i el metall fos que no s'ha llençat es solidifica a la cavitat per formar una capa dura. Aquesta capa d'òxid dura i trencadissa desenvolupa esquerdes microscòpiques. Si aquesta capa és massa gruixuda, o no es pot diluir o eliminar amb poliment, la peça pot fallar prematurament en algunes condicions d'ús.
L'última capa és la capa escalfada o recuita. Només s'escalfa, no es fon. El gruix de la capa dura i de la capa escalfada està determinat per la capacitat de dissipació de calor del material de la peça i l'energia de processament. En qualsevol cas, la capa metàl·lica canviada afectarà les propietats originals de la superfície de la peça. El circuit d'acabat automàtic de la màquina CNC EDM pot reduir eficaçment la formació de la capa dura, però encara no pot eliminar la capa recuita.
En comparació amb els mètodes de processament tradicionals, l'EDM té molts avantatges, com ara pot processar qualsevol material conductor, inclosos els materials metàl·lics amb una duresa més alta que no es poden processar mitjançant processos tradicionals.
Mitjançant l'electroerosió, podeu assolir profunditats impossibles d'aconseguir amb eines de tall, que és un mètode de processament ideal per a un processament profund exigent.
EDM no aplica força mecànica addicional a la peça durant el processament, cosa que garanteix les propietats mecàniques de la peça. A més, l'acabat superficial després de la electroerosió sol ser millor que el dels processos tradicionals.
Tanmateix, en comparació amb les tècniques de mecanitzat tradicionals, l'electroerosió és més lenta i consumeix molta energia, la qual cosa augmenta els costos de fabricació.
