La fosa a pressió (tingueu en compte que la fosa a pressió no és l'abreviatura de fosa a pressió) és un procés de fosa de metalls que es caracteritza per utilitzar una cavitat de motlle per aplicar alta pressió al metall fos. Els motlles es fabriquen normalment a partir d'aliatges més forts, un procés una mica similar al modelat per injecció.
imatge
La fosa de sorra és l'ús de la sorra per fer motlles de fosa. La fosa del motlle de sorra requereix col·locar un model de la peça acabada o un model de fusta (patró) a la sorra i després omplir el patró amb sorra. Després de desembalar el patró, la sorra forma un motlle. Per treure el model abans d'abocar el metall, el motlle de fosa s'ha de fer en dues o més parts; durant el procés de fabricació del motlle, s'han de deixar forats i ventilacions per abocar metall al motlle per formar un sistema d'abocament. Després d'abocar el líquid metàl·lic al motlle, es manté durant un període de temps adequat fins que el metall es solidifica. Després de retirar les peces, es van destruir els motlles, per la qual cosa s'havien de fer nous motlles per a cada fosa.
imatge
La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda, inclou processos com ara el premsat a la cera, la retallada de cera, el muntatge d'arbres, la immersió, la fusió de cera, la fosa de metall fos i el postprocessament. La fosa a la cera perduda utilitza cera per fer un patró de cera de la peça que s'ha de colar, i després cobreix el patró de cera amb fang, que és el motlle d'argila. Després d'assecar el motlle d'argila, es cou en un motlle de ceràmica. Un cop cuit, tot el motlle de cera es fon i desapareix, quedant només el motlle de ceràmica. En general, el port d'abocament es deixa quan es fa el motlle de fang i, a continuació, el metall fos s'aboca al port d'abocament. Després del refredament, es fabriquen les peces necessàries.
imatge
imatge
imatge
La forja de matrius és un mètode de forja que utilitza una matriu per formar un blanc en un equip especial de forja de matrius per obtenir una forja. Segons diferents equips, la forja de matrius es divideix en forja de matriu de martell, forja de màquines de mànega, forja de matrius de màquina de forja plana, forja de matriu de premsa de fricció, etc. un parell de matrius en contra-rotació per obtenir la forja o brut de forja desitjada. És una forma especial de laminació de conformació (laminació longitudinal).
imatge
La forja és un mètode de processament que utilitza maquinària de forja per exercir pressió sobre peces metàl·liques en brut per provocar una deformació plàstica per obtenir peces forjades amb certes propietats mecàniques, formes i mides. És un dels dos components principals de la forja (forja i estampació). La forja pot eliminar defectes com el metall solt com a fos produït durant el procés de fosa i optimitzar la microestructura. Al mateix temps, a causa de la preservació de línies de corrent metàl·liques completes, les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les foses del mateix material. Les peces importants de maquinària relacionada amb càrregues elevades i condicions de treball severes utilitzen majoritàriament forjades, excepte les formes simples que poden ser plaques enrotllades, perfils o peces soldades.
imatge
El rodatge, també conegut com a calandrat, fa referència al procés de passar un lingot de metall per un parell de corrons per donar-li forma. Si la temperatura del metall supera la seva temperatura de recristal·lització durant el laminat, el procés s'anomena "laminació en calent", en cas contrari s'anomena "laminació en fred". El calandrat és el mètode més utilitzat en el processament de metalls.
imatge
L'essència de la fosa a pressió és un mètode per omplir la cavitat del motlle de fosa a pressió (motlle de fosa a pressió) amb metall líquid o semi-líquid a alta velocitat a alta pressió i formar i solidificar a pressió per obtenir peces de fosa.
imatge
La fosa a baixa pressió és un mètode de fosa en què el metall líquid omple el motlle i es solidifica en una fosa sota l'acció del gas a baixa pressió. La fosa a baixa pressió es va utilitzar inicialment principalment per a la producció de peces de fosa d'aliatge d'alumini, i més tard el seu ús es va ampliar encara més per produir peces de coure, peces de ferro i peces d'acer amb punts de fusió elevats.
imatge
La fosa centrífuga és una tecnologia i un mètode que injecta metall líquid en un motlle de colada giratòria d'alta velocitat, de manera que el metall fos ompli el motlle i formi una fosa sota l'acció de la força centrífuga. El motlle de fosa utilitzat en la fosa centrífuga, depenent de la forma, la mida i el lot de producció de la fosa, pot ser un motlle no metàl·lic (com un motlle de sorra, un motlle de closca o un motlle de closca d'inversió), un motlle metàl·lic o una capa de recobriment o una capa de sorra de resina dins del motlle metàl·lic. de fosa.
imatge
imatge
La fosa d'escuma perduda consisteix a unir i combinar cera de parafina o models d'escuma similars en mida i forma a les peces de fosa en grups de models. Després de raspallar-se amb pintura refractària i assecar-los, s'enterren en sorra de quars seca i es fan vibrar per donar-li forma. S'aboquen a pressió negativa per vaporitzar el model. , un nou mètode de fosa en què el metall líquid ocupa la posició del model i es solidifica i es refreda per formar una fosa. La fosa d'escuma perduda és un procés nou gairebé sense marge i emmotllament precís. Aquest procés no requereix la presa de motlles, ni la superfície de separació ni el nucli de sorra. Per tant, la fosa no té flaix, rebaves i pendent d'esborrany, i redueix el nombre de defectes del nucli del motlle. Errors dimensionals causats per combinació.
imatge
La fosa de pressió, també coneguda com a forja líquida, consisteix a injectar metall fos o aliatge semisòlid directament en un motlle obert i, a continuació, tancar el motlle per generar un flux d'ompliment per arribar a la forma externa de la peça de treball i, a continuació, aplicar alta pressió. per fer el solidificat El metall (closca) experimenta una deformació plàstica, el metall no solidificat està sotmès a pressió isostàtica i al mateix temps es produeix una solidificació a alta pressió. Finalment, el mètode d'obtenció d'una peça o en brut és el mètode de colada directa per pressió; també hi ha la fosa indirecta, que es refereix a la fusió de metall fos o metall semisolidificat. Mètode en el qual s'injecta un aliatge sòlid en una cavitat tancada del motlle mitjançant un punxó, i s'aplica una alta pressió per fer que cristal·litzi i solidifiqui sota pressió, i finalment s'obté una peça o un blanc.
imatge
La fosa contínua és un mètode de colada que utilitza un cristal·litzador penetrant per abocar contínuament metall líquid en un extrem i treure contínuament el material de modelat de l'altre extrem.
imatge
El dibuix és un mètode de processament de plàstic que utilitza una força externa per actuar sobre l'extrem frontal del metall a dibuixar, i extreu el metall en blanc del forat de la matriu més petit que la secció del blanc per obtenir productes de la forma i mida corresponents. Com que el dibuix es realitza majoritàriament en estat fred, també s'anomena dibuix en fred o dibuix en fred.
imatge
L'estampació és un mètode de processament de conformació que es basa en premses i motlles per aplicar força externa a plaques, tires, canonades i perfils per provocar deformacions o separacions plàstiques, obtenint així peces de treball (peces d'estampació) de la forma i mida requerides.
imatge
L'emmotllament per injecció de metall (MIM) és una nova tecnologia de conformació propera a la pols de metal·lúrgia derivada de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic. Com tots sabem, la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic pot produir productes de diverses formes complexes a preus baixos, però plàstic La força del producte no és alta. Per tal de millorar el seu rendiment, es pot afegir pols metàl·lic o ceràmica al plàstic per obtenir productes de major resistència i bona resistència al desgast. En els darrers anys, aquesta idea ha evolucionat per maximitzar el contingut de partícules sòlides i eliminar completament l'aglutinant i densificar el parís durant el procés de sinterització posterior. Aquest nou mètode de formació de pols metal·lúrgica s'anomena modelat per injecció de metall.
imatge
El processament de tornejat es refereix al processament del torn que forma part del processament mecànic. El processament del torn utilitza principalment eines de tornejat per girar peces de treball giratòries. Els torns s'utilitzen principalment per processar eixos, discos, mànigues i altres peces amb superfícies giratòries. Són el tipus de processament de màquines-eina més utilitzat a les fàbriques de fabricació i reparació de maquinària. El tornejat és un mètode per tallar la peça en un torn girant la peça en relació amb l'eina. L'energia de tall per al tornejat la proporciona principalment la peça de treball en lloc de l'eina. El tornejat és el mètode de processament de tall més bàsic i comú i té un paper molt important en la producció. El tornejat és adequat per processar superfícies giratòries. La majoria de peces de treball amb superfícies giratòries es poden processar mitjançant mètodes de tornejat, com ara superfícies cilíndriques internes i externes, superfícies còniques internes i externes, cares extrems, ranures, rosques i superfícies de conformació rotativa. Les eines utilitzades són principalment eines de tornejat.
imatge
imatge
El fresat és arreglar el blanc i utilitzar una fresa giratòria d'alta velocitat per tallar la forma i les característiques necessàries. El fresat tradicional s'utilitza principalment per fresar formes o característiques senzilles, com ara contorns i ranures. Les fresadores CNC poden processar formes i característiques complexes. El centre de mecanitzat de fresat i mandrinat pot realitzar fresats i mandrinats de tres eixos o multieixos, i s'utilitza per processar motlles, eines d'inspecció, motlles, superfícies corbes complexes de parets primes, pròtesis artificials, fulles, etc. En seleccionar el fresat CNC contingut de processament, els avantatges i el paper clau de les fresadores CNC s'han d'utilitzar plenament.
imatge
imatge
El planejat és un mètode de processament de tall que utilitza una planadora per fer moviments alternatius horitzontals i lineals a la peça. S'utilitza principalment per al processament de formes de peces. La precisió del processament de planejat és IT9 ~ IT7 i la rugositat superficial Ra és de 6,3 ~ 1,6um.
imatge
Mòlta La mòlta es refereix a un mètode de processament que utilitza abrasius i eines abrasives per eliminar l'excés de material de la peça de treball. La mòlta és un dels mètodes de tall més utilitzats.
imatge
Fusió de làser selectiva En un dipòsit cobert de pols metàl·lica, un ordinador controla un làser de diòxid de carboni d'alta potència per escombrar selectivament la superfície de la pols metàl·lica. Allà on xoca el làser, la pols metàl·lica de la superfície es fon i s'uneix completament, mentre que les àrees no afectades pel làser encara romanen en estat de pols. Tot el procés s'ha de dur a terme en una cambra segellada plena de gas inert.
imatge
La sinterització selectiva per làser és un mètode SLS que utilitza làsers infrarojos com a energia, i els materials de modelatge utilitzats són majoritàriament materials en pols. Durant el processament, la pols s'escalfa primer a una temperatura lleugerament inferior al seu punt de fusió i, a continuació, la pols s'allisa sota l'acció d'un pal de raspat; el feix làser es sinteritza selectivament en Z segons la informació de la secció transversal en capes sota control de l'ordinador, i una capa de sinterització després de la finalització, es realitza la següent capa de sinterització. Un cop finalitzada tota la sinterització, s'elimina l'excés de pols i es pot obtenir una peça sinteritzada. Actualment, els materials de procés madurs són pols de cera i pols de plàstic, i el procés de sinterització amb pols de metall o pols de ceràmica encara està en investigació.
imatge
La deposició metàl·lica és una mica semblant a la deposició fusionada per "prémer crema", però s'expulsa pols metàl·lica. Si bé el broquet ruixa materials en pols metàl·lic, també proporciona protecció contra làser d'alta potència i gas inert. Això no es veurà limitat per la mida de la caixa de pols metàl·lica, pot fabricar directament peces més grans i també és molt adequat per reparar peces de precisió parcialment danyades.
imatge
Formació de rotlles El mètode de conformació de rotlles utilitza una sèrie de suports continus per enrotllar l'acer inoxidable en formes complexes. La seqüència de rodets està dissenyada de manera que el perfil del rodet de cada estand deforma contínuament el metall fins a obtenir la forma final desitjada. Si la forma de la peça és complexa, es poden utilitzar fins a trenta-sis bastidors, però per a peces amb formes senzilles n'hi haurà prou amb tres o quatre bastidors.
imatge
La forja de matrius es refereix a un mètode de forja que utilitza una matriu per donar forma a un blanc en un equip especial de forja de matrius per obtenir peces forjades. Les peces forjades produïdes per aquest mètode tenen dimensions precises, petits marges de mecanitzat, estructures complexes i alta productivitat.
imatge
El troquelat és el procés d'estampació. La pel·lícula formada en el procés anterior es col·loca sobre la matriu mascle de la matriu de troquelat. L'excés de material s'elimina tancant la matriu, conservant la forma 3D del producte i fent coincidir amb la cavitat del motlle.
imatge
Procés de troquelat: procés de troquelat, el panell de pel·lícula o el circuit es col·loca a la placa inferior, la matriu es fixa a la plantilla de la màquina i la força proporcionada per la pressió cap avall de la màquina s'utilitza per controlar la fulla per tallar el material. El que el fa diferent de la matriu de perforació és que la incisió és més suau; al mateix temps, ajustant la pressió de tall i la profunditat, pot treure efectes com ara sagnats i mitges ruptures. Al mateix temps, el cost de l'emmotllament és baix i l'operació és més còmoda, segura i ràpida.
