La precisió de processament de vmc850 cnc està fora de tolerància, principalment a causa de l'alt valor de rugositat superficial del processament del forat interior, el forat interior d'escariat no és rodó, la precisió de la posició d'escariat està fora de tolerància, la superfície interior del forat és evidentment tallada. , i la línia central recta del forat després de l'escariat és fora. L'augment o disminució de la mida dels porus, etc.
1. La precisió de la posició del forat d'escariat està fora de tolerància
Causes: pot ser causat pel desgast de la màniga guia del centre de mecanitzat vertical, la distància entre l'extrem inferior de la màniga guia i la peça de treball és massa gran, la longitud de la màniga guia és massa curta, la precisió és baixa, i el fus s'afluixa.
Solució: en escaridar un centre de mecanitzat vertical, si la precisió de la posició del forat està fora de tolerància, el següent manteniment es pot dur a terme d'acord amb els problemes anteriors, i la màniga de guia estesa s'ha de substituir regularment. La precisió de l'ajustament lliure pot millorar la bretxa entre la màniga guia i l'escariador. Reviseu la màquina-eina i ajusteu el joc del coixinet de l'eix.
2, la rugositat superficial del forat interior és alta
Motius: la rugositat superficial del forat interior processat pel centre de mecanitzat CNC 850 és relativament alta, cosa que pot ser causada per múltiples motius, com ara una velocitat de tall excessiva, una selecció incorrecta del fluid de tall, un angle d'entrada excessiu o excessiu de l'escariador. El marge d'escariat, el marge d'escariat és desigual o massa petit, la vora de tall no és nítida, la vora d'escariat és massa ampla, l'eliminació d'encenalls durant l'escariat és deficient, el desgast de l'escariat és massa gran o la fresa seleccionada i la peça materials són diferents. partit.
Solució: hi ha moltes raons per a una gran rugositat de processament, de manera que la solució és més complicada. Podem començar des dels aspectes següents: reduir la velocitat de tall, seleccionar el fluid de tall segons el material de processament, reduir adequadament el marge d'escariat, millorar la precisió i la qualitat del forat inferior abans de l'escariat o augmentar el marge d'escariat per augmentar l'escariat. quantitat de bonificació. Deixeu espai per a les flautes d'encenall o utilitzeu un escariador amb un tall inclinat per facilitar l'evacuació d'encenalls. Substituïu l'escariador regularment i trieu el tallador de manera raonable.
3, el diàmetre del forat de processament augmenta
Motius: El diàmetre del forat augmenta gradualment durant el processament al centre de mecanitzat CNC 850. La raó pot ser: el valor de disseny del diàmetre exterior de l'escariador és massa gran, o la vora de l'escariador té rebaves, la velocitat de tall és massa alta, la velocitat d'alimentació és inadequada o el marge de mecanitzat és massa gran, l'escariador d'angle d'entrada és massa gran, l'escariador està doblegat i la vora de l'escariador és massa gran. Hi ha tumors acumulats a la boca, l'oscil·lació de la vora del escariador està fora de tolerància durant la mòlta i la selecció incorrecta del fluid de tall també pot ser un problema de la pròpia màquina-eina CNC. Els problemes anteriors també poden ocórrer si el cargol està doblegat o el coixinet del cargol està massa fluix o danyat.
Solució: d'acord amb la inspecció real, es poden prendre les següents contramesures: reduir adequadament el diàmetre exterior de l'escariador, reduir la velocitat de tall, ajustar adequadament la velocitat d'alimentació o reduir el marge de mecanitzat, reduir adequadament l'angle d'entrada, redreçar o doblegar la ferralla. No es pot utilitzar l'escariador, escolliu un fluid de tall amb un bon rendiment en fred, ajusteu o substituïu el coixinet de l'eix o substituïu tot l'eix.
4, el forat interior del forat d'escariat no és rodó
Causes: el forat interior processat no és rodó i la rodonesa no és suficient, causada principalment pels factors següents: l'escariador és massa llarg, la rigidesa és insuficient, la vibració es produeix durant l'escariat, l'angle de deflexió principal de l'escariat és massa petit. , el marge d'escariat és massa petit i les interseccions interiors i els buits a la superfície del forat, especialment els forats de sorra i els porus a la superfície del forat, poden afluixar el coixinet del cargol de la màquina-eina.
Solució: Es poden prendre els següents aspectes: la instal·lació de l'escariador s'ha de connectar rígidament, s'ha de seleccionar l'escariador qualificat, s'ha de controlar la tolerància de la posició del forat del procés de preprocessament, s'ha d'utilitzar l'escariador de pas desigual, l'escariador qualificat s'ha de seleccionar un espai en blanc i l'eix s'ha d'ajustar en interval de temps.
5, la línia central del forat d'escariat no és recta
Causa: En mecanitzar forats al centre de mecanitzat CNC 850, la línia central no és recta. La possible raó pot ser: el forat està inclinat durant la perforació, especialment quan el diàmetre del forat és petit. A causa de la poca rigidesa de l'escariador, la curvatura original no es pot corregir, l'angle de deflexió principal de l'escariador és massa gran i l'orientació és deficient, cosa que fa que l'escaridor sigui fàcil de desviar-se de la direcció durant l'escariat.
