El mètode tradicional de perforar forats a la xapa és utilitzar un punxó, que es basa en la força externa dura per actuar directament sobre la superfície de la peça de treball, la qual cosa pot provocar fàcilment deficiències com ara una baixa precisió i una perforació excessiva de les vores. Tanmateix, l'aparició de la tecnologia de tall per làser ha canviat la situació desfavorable actual. Cada cop més empreses de processament han començat a triar làser per tallar forats rodons. La secció de processament és suau, el diàmetre es pot canviar en qualsevol moment i la flexibilitat d'operació és alta, però té capacitats de processament modernes. El mètode també requereix un operador especialitzat. Un funcionament incorrecte farà que el cercle sigui irregular. L'editor resoldrà els possibles problemes amb vostè.
1. Pot ser que la intensitat de la llum no s'ajusti correctament, de manera que el final final no es solapa. En termes generals, la diferència entre la intensitat màxima de la llum i la intensitat mínima de la llum no ha de superar el 5% i la velocitat no s'ha d'ajustar massa ràpid. Si és massa ràpid, el marc pot saltar-se. , els resultats no coincideixen.
2. A continuació, comproveu el maquinari: si hi ha problemes amb el feix, la lent, el broquet, etc.
3. Comproveu si el servomotor o el capçal de tall estan solts.
4. La pressió de bufat d'aire no és adequada
Durant el procés de bufat, quan la pressió de l'aire és massa petita, es produirà un raspat de vora i una carbonització. Si la pressió és massa alta, els forats explotaran fàcilment. Per tant, això requereix que el mostreig artesanal cooperi perfectament amb la màquina i triï la pressió d'aire adequada en funció de l'experiència, per tal que els forats rodons tallats siguin més plens.
5. El forat rodó és massa petit
La millor solució per tallar forats rodons amb una màquina de tall làser és una proporció de forats rodons d'1:1, el que significa que la proporció de l'obertura al gruix de la placa és d'1:1. Per descomptat, aquesta relació significa que com més gran sigui l'obertura, millor serà el tall de cercles d'alta qualitat. els forats són més fàcils. En cas contrari, quan l'energia de la màquina de tall per làser de fibra és insuficient, els forats de tall són propensos a residus de punt de ruptura i forats rodons que no són rodons.
6. Els paràmetres del servomotor són incorrectes
Els forats rodons de vegades semblen el·líptics o irregulars, fet que està relacionat amb el desajust del moviment de l'eix XY. La causa directa del desajust del moviment de l'eix XY és l'ajust inadequat dels paràmetres del servomotor. Per tant, la qualitat de tallar forats rodons també té certs requisits per al servomotor.
imatge
7. Causat per errors de precisió de guies i cargols
Si l'error del paràmetre del servomotor afecta la qualitat de tall, l'error de precisió del carril de guia i el cargol també farà que la precisió del forat rodó no compleixi les expectatives. Això està relacionat amb la força del fabricant de màquines de tall per làser. En general, algunes fàbriques petites mentiran als clients i diuen que la precisió de la màquina de tall per làser pot arribar a 0,1 mm, però de fet, en el procés d'operació real, la qualitat i l'efecte de la perforació làser serà deficient. Bé, afecta el valor afegit del producte. Per tant, és molt necessari triar alta qualitat i triar una màquina de tall per làser de gran marca.
Tots aquests paràmetres s'utilitzen per identificar si la precisió, la velocitat i altres paràmetres de tall de forats circulars compleixen els requisits estàndard i són suficients per identificar si la qualitat de la màquina de tall làser comprada és acceptable. Així que assegureu-vos de mantenir els ulls oberts quan compreu una màquina de tall per làser.
Quatre factors que afecten la precisió de tall de les màquines de tall per làser de fibra
La mida de la condensació làser del generador làser: si el punt és més petit després de la condensació, la precisió de tall serà més gran i si el buit després del tall també és menor. Això demostra que la màquina de tall per làser de fibra té una alta precisió i bona qualitat. Però el feix emès pel làser té forma de con, de manera que el buit retallat també té forma de con. En aquesta condició, com més gran sigui el gruix de la peça, menor serà la precisió, de manera que la ranura serà més gran.
Precisió del banc de treball: si la precisió del banc de treball de la màquina de tall per làser de fibra és alta, la precisió de tall també augmentarà. Per tant, la precisió del banc de treball també és un factor important per mesurar la precisió del generador làser.
El feix làser es condensa en forma de con: quan la màquina de tall làser de fibra talla, el feix làser té forma de con cap avall. En aquest moment, si el gruix de la peça de tall és més gran, la precisió de tall disminuirà i la bretxa de tall serà més gran. .
Els diferents materials de tall també afectaran la precisió de la màquina de tall per làser de fibra. En les mateixes circumstàncies, la màquina de tall per làser de fibra tindrà una precisió diferent a l'hora de tallar acer inoxidable i tallar alumini. La precisió de tall de l'acer inoxidable serà més alta i la superfície de tall serà més llisa.
