Centre de mecanitzat CNC V1270

 

 

Aquí hi ha set consells per a la detecció de la precisió del posicionament de la màquina-eina

 

 

La precisió de posicionament de les màquines eina CNC es refereix a la precisió de la posició que pot aconseguir cada eix de coordenades del centre de mecanitzat CNC V1270 sota el control del dispositiu CNC. La precisió de posicionament de les màquines eina CNC també es pot entendre com la precisió del moviment de les màquines eina. Les màquines eina ordinàries s'alimenten manualment i la precisió de posicionament es determina principalment per l'error de lectura, mentre que el moviment de les màquines eina CNC es realitza mitjançant instruccions de programa digital, de manera que la precisió de posicionament està determinada pel sistema CNC i l'error de transmissió mecànica. El moviment de cada part mòbil de la màquina-eina es completa sota el control del dispositiu CNC. La precisió que pot assolir cada peça mòbil sota el control de les instruccions del programa reflecteix directament la precisió que poden aconseguir les peces mecanitzades. Per tant, la precisió de posicionament és un contingut de detecció molt important.

1. Detecció de la precisió del posicionament del moviment lineal La precisió del posicionament del moviment lineal es realitza generalment sota condicions de-càrrega de màquines-eina i bancs de treball. D'acord amb les normes nacionals i les disposicions de l'Organització Internacional per a l'Estandardització (estàndards ISO), la detecció de màquines eina CNC s'ha de basar en el mesurament làser. En absència d'un interferòmetre làser, per als usuaris generals, també es pot utilitzar un regle estàndard amb un microscopi de lectura òptica per a mesures comparatives. Tanmateix, la precisió de l'instrument de mesura ha de ser d'1 a 2 nivells superior a la precisió que es mesura. Per tal de reflectir tots els errors en el posicionament múltiple, l'estàndard ISO estipula que cada punt de posicionament s'ha de calcular a partir del valor mitjà de cinc dades de mesura i la banda d'error del punt de posicionament composta per la banda d'error-3 error. 2.. L'instrument utilitzat per a la detecció de la precisió de posicionament de repetició de moviment lineal és el mateix que s'utilitza per a la detecció de la precisió de posicionament. El mètode de detecció general consisteix a mesurar en qualsevol de les tres posicions properes al punt mitjà i als dos extrems de cada traç de coordenades, i cada posició es posiciona mitjançant un moviment ràpid. El posicionament es repeteix 7 vegades en les mateixes condicions, es mesura el valor de la posició de parada i es calcula la diferència màxima de lectures. La meitat de la diferència més gran entre les tres posicions, amb signes positius i negatius, s'utilitza com a precisió de posicionament repetida de la coordenada. És l'indicador més bàsic que reflecteix l'estabilitat de la precisió del moviment de l'eix. 3. Precisió de retorn de l'origen detecció del moviment lineal La precisió del retorn de l'origen és essencialment la precisió de repetició de posicionament d'un punt especial a l'eix de coordenades, de manera que el seu mètode de detecció és exactament el mateix que la precisió de posicionament repetida. 4. Error lineal de moviment invers, també anomenat error lineal de moviment invers, L'impuls perdut, inclou la zona morta inversa de la part de conducció (com el servomotor, el servomotor hidràulic i el motor pas a pas) a la cadena de transmissió d'alimentació de l'eix de coordenades, el joc invers de cada parell de transmissió de moviment mecànic i la reflexió integral de la deformació elàstica i altres errors. Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida. El mètode de detecció de l'error invers és moure una distància en la direcció cap endavant o enrere amb antelació dins del traç de l'eix de coordenades mesurat i utilitzar aquesta posició de parada com a referència, després donar un determinat valor de comandament de moviment en la mateixa direcció per moure una distància i, a continuació, moure la mateixa distància en sentit contrari per mesurar la diferència entre la posició de parada i la posició de referència. Realitzeu múltiples mesures (normalment 7 vegades) a tres posicions prop del punt mitjà i dels dos extrems del traç i calculeu el valor mitjà a cada posició. El valor màxim del valor mitjà és el valor d'error invers.
5. Detecció de precisió de posicionament de la taula giratòria Les eines de mesura inclouen la plataforma giratòria estàndard, el poliedre angular, la reixa circular i el col·limador (col·limador), etc., que es poden seleccionar segons les circumstàncies específiques. El mètode de mesurament consisteix a fer girar el banc de treball cap endavant (o enrere) per un angle i aturar-se, bloquejar i posicionar, utilitzar aquesta posició com a referència i, a continuació, girar ràpidament el banc de treball en la mateixa direcció, bloquejar-lo i posicionar-lo cada 30 i mesurar. Les rotacions cap endavant i cap enrere es mesuren per a un cercle cadascuna, i el valor màxim de la diferència entre l'angle de rotació real de cada posició de posicionament i el valor teòric (valor de comandament) és l'error d'indexació. Si es tracta d'una taula giratòria CNC, cada 30 hauria de ser una posició objectiu, i cada posició objectiu s'hauria de col·locar ràpidament 7 vegades en direccions cap endavant i cap enrere. La diferència entre la posició real i la posició objectiu és la desviació de posició i, a continuació, la desviació mitjana de la posició i la desviació estàndard es calculen segons el mètode especificat a GB10931-89 "Mètode d'avaluació per a la precisió de la posició de les màquines eines de control digital". La diferència entre el valor màxim de totes les desviacions de posició mitjanes i desviacions estàndard i el valor mínim de totes les desviacions de posició mitjanes i desviacions estàndard és l'error de precisió de posicionament de la taula rotativa CNC. Tenint en compte els requisits reals d'ús dels transformadors de tipus sec-, en general, es mesuren diversos punts d'angle recte, com ara 0, 90, 180 i 270, i la precisió d'aquests punts ha de ser un nivell superior a la d'altres posicions d'angle. 6. El mètode de detecció de precisió d'indexació de repetibilitat i la taula rotativa de mesura d'una setmana és el mètode de detecció de tres posicions rotatives. i repetiu el posicionament tres vegades, i detecteu-los en sentit positiu i negatiu respectivament. El valor màxim de la diferència entre totes les lectures i el valor teòric de la posició corresponent és la precisió d'indexació. Si es tracta d'una taula giratòria CNC, preneu un punt de mesura cada 30 com a posició objectiu i col·loqueu ràpidament cada posició objectiu 5 vegades des de les direccions positives i negatives respectivament, mesureu la diferència entre la posició real i la posició objectiu, és a dir, la desviació de posició i, a continuació, calculeu la desviació estàndard segons el mètode especificat a GB{23}} vegades el valor màxim de la desviació estàndard del punt de mesura de la precisió de repetibilitat de cada índex de rotació CNC és la precisió del punt de mesura de la repetibilitat de cada CNC. taula. 7. El mètode de detecció i mesura de la precisió del retorn de l'origen de la taula giratòria consisteix a realitzar un retorn d'origen des de 7 posicions arbitràries respectivament, mesurar-ne la posició de parada i utilitzar la diferència màxima llegida com a precisió del retorn de l'origen. Cal assenyalar que la detecció de precisió de posicionament existent es mesura en condicions ràpides i de posicionament. Per a algunes màquines eina CNC amb un estil de sistema d'alimentació deficient, s'obtindran diferents valors de precisió de posicionament quan s'utilitzen diferents velocitats d'alimentació per al posicionament. A més, els resultats de la mesura de precisió de posicionament estan relacionats amb la temperatura ambient i l'estat de treball de l'eix de coordenades. Actualment, la majoria de les màquines eina CNC utilitzen un sistema de bucle semi-tancat i els elements de detecció de posició s'instal·len majoritàriament al motor d'accionament. No és d'estranyar que es generi un error de 0,01 ~ 0,02 mm en una carrera d'1 m. Aquest és un error causat per l'allargament tèrmic. Algunes màquines eina utilitzen mètodes de pre-estirament (preestreny) per reduir l'impacte.

La repetibilitat de cada eix de coordenades és l'indicador de precisió més bàsic de l'eix. Reflecteix l'estabilitat de la precisió del moviment de l'eix. No es pot suposar que una màquina-eina amb poca precisió es pugui utilitzar de manera estable a la producció. Actualment, a causa del nombre creixent de funcions dels sistemes CNC, els errors del sistema de la precisió del moviment de cada expulsor, com ara l'error de pas acumulat i l'error de separació inversa, es poden compensar pel sistema. Només l'error aleatori no es pot compensar i la precisió de repetibilitat reflecteix l'error aleatori complet del mecanisme d'accionament d'alimentació. No es pot corregir mitjançant la compensació del sistema CNC. Quan es troba fora de tolerància, només es pot ajustar-la cadena de transmissió d'alimentació. Per tant, si es permet seleccionar una màquina-eina, és millor triar una màquina-eina amb alta precisió de repetibilitat.

 

Paràmetres de la màquina

 

	Paràmetre	Unitat	V-1270
●	VIATGE
	Recorregut de l'eix -X	mm	1200
	Recorregut de l'eix Y	mm	700
	Recorregut de l'eix Z-	mm	700
	Gireu el nas a la superfície de treball	mm	100-600
	Centre de l'eix a guia de columna	mm	750
●	taula de treball
	Dimensions de la taula (L x A)	mm	1300*700
	T-ranura (número-mida*espaiat)	mm	5*18X125
	càrrega màxima	Kg	1200
L	Fus
	Velocitat del cargol	rpm	10000
	Potència del motor del cargol	kw	11/15
	Forat cònic de l'eix (mida del model/instal·lació)		BT40(150)
●	alimentar
	G00 marxa ràpida (eix X)	m/min	24
	G00 marxa ràpida (eix Y)	m/min	24
	G00 marxa ràpida (eix Z)	m/min	20
●	precisió de la màquina
	precisió de posicionament	mm	0.0075/300
	Repetibilitat	mm	0.005/300
●	altres
	Superfície (longitud)	mm	4100
	(amplada)	mm	3100
	Alçada de la màquina (alçada)	mm	3200
	pes de la màquina	Kg	7000KGS
	envasat al buit	/	SÍ
	Marc de fusta fixa	/	SÍ

 

 

 

 

Item	Marca	Origen
Controlador	MITSUBISHI M80B	JAPÓ
Motor del cargol	11KW 57NM	JAPÓ
Motors d'eix X, Y, Z Motor de l'eix -X 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor de l'eix Y-1FK7084-3BC71-1RG1 Motor de l'eix Z-1FK7084-3BC71-1RG1/fre Z	HG303/HG303/HG303	JAPÓ
volant de mà	TOSUKO	Japó 5v
Revista d'eines BT40-30T amb suport	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Eix BT40-150-10000 (tipus de corretja)	CAMÍ LLARG/Royal/KENTURN	TAIWAN
Refrigerador d'oli del cargol Condensació 10A	RUCOL	Xina
Cargol de corró (X, Y, Z) 4012 grau C3	Doble femella ampliada classe HIWIN C3	TAIWAN
Carril lineal (corró) Corró XZ 45 RGH45 P grau	HIWIN/PMI	TAIWAN
Carril lineal (corró) Corró Y 45 Carrils RGH45 P grau 2	HIWIN/PMI	Japó
Coixinet 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	domèstic
Acoblament MJC-65CS-EGR-24-35	DK	empresa conjunta
Oiler Bomba de lubricació 3L amb microordinador	Baotn	domèstic
Refrigerador d'oli d'intercanviador de calor 220V refrigeració per aire	SINAER	domèstic
Motor de tall d'aigua 750W 220V/380V	SMC	Japó
Electrovàlvula 24V/2 jocs	SMC	Japó
Filtre d'aire 2 tasses de filtre 6PAM	Schneider	França
Contactor AC 220V	Schneider	França
Protector de sobrecàrrega	Schneider	França
Relleu	HEI	empresa conjunta
Llum de treball de màquina-eina (llum a prova d'explosió{0})	BEIZHE	empresa conjunta
Altres components elèctrics principals	HONGWANG	domèstic
Escuts (X, Y, Z)		Pintura domèstica de grau especial

 

La configuració estàndard

 

1>. MITSUBISHI M80B, cable de panell Celeron 1 joc

2>. Eix tipus corretja-BT40-10000 rpm 1 joc

3>. Refrigerador d'oli de cargol 1 joc

4>. Extracció d'encenalls de rentat posterior-sortida de descàrrega frontal 1 joc

5>. Sistema de lubricació automàtica 1 joc

6>. Cargols i coixinets de base 10 jocs

7>. Caixa d'eines 1 joc

8>. Llums de treball (llums-a prova d'explosió) 2 jocs

9>. Llums d'advertència 1 joc

10>. Dispositiu de bufat d'aire del cargol 1 joc

11>. Funda protectora totalment tancada 1 joc

12>. Sistema d'apagament automàtic-conjunt 1

13>. Sistema d'aigua de refrigeració 1 joc

14>. Pistola d'aire comú 1 joc

15>. Configuració estàndard de la funció de toc rígid

16>. Caixa elèctrica intercanviador de calor 1 joc

17>. "Manual del programa", "Manual d'operacions"/Dades de disc U 1 conjunt

18: Embalatge d'exportació: incloent palet de fusta + embalatge al buit + càrrega de carretons elevadors

 

 

 

Tabús en el mecanitzat d'alta-velocitat del centre de mecanitzat CNC V1270 de producció

 

La tecnologia de tall-alta velocitat és una tecnologia avançada. El seu desenvolupament i promoció i aplicació han promogut el progrés tecnològic i la millora de l'eficiència de la producció en l'àmbit de la fabricació. La tecnologia de tall d'alta-velocitat es refereix a la tecnologia de tall de peces a una velocitat de tall de 5 a 10 vegades superior a la del tall tradicional. Els tipus que s'utilitzen principalment inclouen el tall suau d'alta-velocitat, el tall dur d'alta-velocitat, el tall en sec-alta velocitat i el tall d'alta-alimentació.

El tall-alta velocitat té els avantatges següents:

1) La velocitat de tall es millora molt, la qual cosa redueix molt el temps de tall, l'eficiència de tall es pot augmentar de 3 a 5 vegades i el cost de processament es pot reduir entre un 20% i un 40%.

2) Redueix eficaçment la força de tall i la deformació de tall, i és adequat per al mecanitzat d'alta-precisió de peces de treball de parets fines-, eixos i altres talls de llarga-distància.

3) Els xips s'emportaran molta calor de tall i la deformació tèrmica de la peça es redueix, de manera que és adequada per al processament de components sensibles a la calor-.

4) La freqüència de funcionament del sistema de tall és molt superior a la freqüència natural de baix -ordre de les màquines-eina ordinàries. A causa de la reducció de la vibració, també es controlen l'escala, la vora-constituïda, l'enduriment per treball i la tensió residual en el procés de tall, de manera que la qualitat superficial de la peça es millora significativament.

5) Quan s'utilitza el tall a gran -velocitat per processar peces de treball endurides amb gran duresa, pot substituir la mòlta, escurçar el cicle de producció i reduir els costos de producció.

Actualment, el tall d'alta velocitat-s'ha utilitzat àmpliament en la producció, especialment per als materials tradicionals difícils de tallar-{-, com ara els aliatges a base de níquel-, els ferroaliatges i els plàstics de fibra reforçada. Actualment, l'àmbit d'aplicació del tall d'alta-velocitat és principalment el tornejat i el fresat, i és especialment adequat per processar metalls no{-ferrosos i els seus aliatges, aliatges d'alta-temperatura basats en níquel-, ferroaliatges, grafit i altres materials, així com motlles, motlles endurits, etc.

 

 

 

 

Etiquetes populars: centre de mecanitzat cnc v1270, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, preu, en venda, fet a la Xina