1. Introducció
El sistema FANUC és un dels sistemes de control més utilitzats per a màquines-eina CNC, i les seves ordres de control es divideixen en ordres de cicle únic i ordres de cicle múltiple.
2 idees de programació
L'essència del programa és conèixer les característiques de la trajectòria de l'eina i realitzar les afirmacions repetides al programa mitjançant algorismes matemàtics. Segons les característiques de la part anterior, trobem que el valor de la coordenada X disminueix gradualment. Per tant, podeu utilitzar el sistema FANUC per canviar el valor de desgast X, personalitzar el processament del cicle de tornejat, controlar l'eina amb un valor fix de la part de la distància del contorn de l'eina cada vegada i utilitzar el salt de condicions del sistema després del processament en cada mecanitzat. cicle abans de la modificació, i retorn Modifiqueu la instrucció en conseqüència. Un cop finalitzat el cicle de mecanitzat en brut, determineu la peça per determinar la quantitat d'acabat, modifiqueu els paràmetres de compensació de l'eina i, a continuació, aneu a completar-lo per completar el tornejat.
imatge
3 Trieu correctament el punt d'inici del bucle
Quan finalitza el programa cíclic, l'eina torna automàticament a la posició inicial de l'execució del programa cíclic al final del cicle. Per tant, cal assegurar-se que l'eina torna amb seguretat al punt d'inici al final del cicle. Quan es programa la instrucció del cicle, és fàcil utilitzar els perills de seguretat que causen problemes importants. Per descomptat, la seguretat no es pot garantir. El punt de partida s'estableix massa lluny de la peça de treball, el que resulta en camins d'eines llargs i buits. afectar l'eficiència del processament. És segur tornar a l'inici del cicle, l'inici del programa del cicle, la posició de l'eina al final de l'última línia del procés d'acabat, la forma de la peça al final del cicle, el suport d'eines i altres llocs de muntatge d'eines per a la forma. En qualsevol dels casos, en última instància, és possible assegurar-se que el ciclisme no interfereixi amb la retracció ràpida canviant la posició inicial del programa de ciclisme. Podeu utilitzar mètodes de càlcul matemàtic, mètode de coordenades del punt base de consulta de programari CAD per determinar la posició inicial raonable i segura del cicle, o en l'etapa de depuració del programa, utilitzar operacions d'una sola etapa i alimentació de baixa ampliació, provar de tallar i modificar el coordenades del punt d'inici del programa pas a pas Determineu una ubicació de partida raonablement segura. Després de considerar els factors anteriors, cal determinar el punt d'inici del cicle, i s'ha de prestar una atenció especial: si el mecanitzat i el tall s'afegeixen al programa de mesurament i depuració abans del mecanitzat, si la màquina-eina s'executa a la línia enèsima, l'eix s'atura, el programa s'atura i es retrau a la posició adequada després de la mesura. A continuació, introduïu la posició a prop de la peça de manera manual o manual i executeu l'ordre del cicle d'acabat automàticament i, a continuació, el punt inicial del programa del cicle és un punt. Si trieu una posició incorrecta, pot haver-hi interferències. És millor abans del cicle final. Abans de la línia de programa, afegiu instruccions per introduir ràpidament la posició inicial raonable del programa de cicle per garantir la seguretat.
4 Combinació raonable d'instruccions de bucle
Normalment, l'ordre d'acabat G70 s'utilitza en combinació amb les ordres de desbast G71, G73 i G74 per completar el mecanitzat desbast de la peça. Tanmateix, en el cas d'una peça d'estructura còncava, per exemple, si s'utilitza l'ordre de cicle G71 del sistema FANUCTD per al desbast, utilitzeu G71 per al desbast, perquè aquesta comanda realitza l'últim cicle de desbast segons el contorn. Per exemple, utilitzeu l'ordre de cicle G71 del sistema FANUCTC per a la mecanització desbastada i configureu el marge de retallat perquè sigui més petit que la profunditat de l'estructura de la superfície còncava. El marge de retallat és insuficient i la peça de treball es desballesta.
Per resoldre aquest problema, podem utilitzar el mètode de mecanitzat aproximat de G71 i G73, és a dir, primer utilitzar el cicle G71 per eliminar la major part de la vora de tall, després utilitzar el cicle G73 per eliminar l'estructura còncava amb la vora processada, i, finalment, utilitzeu el cicle G70 per a l'acabat o encara utilitzeu el processament G71 i G70, la profunditat de l'estructura còncava-convexa que queda a l'etapa de mecanitzat en brut supera el marge d'acabat, en el processament G70, utilitzeu la longitud de la direcció X valor de compensació de l'eina o establir el mètode de compensació del desgast, després del processament, per exemple, a G71, establiu el marge d'acabat en la direcció X a 3,5, després d'acabar el mecanitzat en brut, establiu una entrada de valor positiu en la direcció X de l'eina corresponent. compensació (per exemple, 0,5 és la dotació d'acabat), l'eina es recupera i s'omple i es processa segons l'ordre G70, implementar semiacabat, profunditat de tall 3, després del semiacabat, la compensació de direcció X de l'eina corresponent és establert a -0.5 entrada acumulada, torneu a trucar l'eina, processeu-lo segons l'ordre G70, executeu
Acabat, amb una profunditat de tall de 0,5. Per tal de mantenir el programa de mecanitzat coherent, i el valor de configuració de l'eina de direcció X per a les etapes de semiacabat i acabat també s'anomena un número de compensació diferent.
5 habilitats de programació de torns CNC
5.1 Configuració de l'estat inicial del sistema CNC amb un bloc de seguretat
A l'hora de programar, la planificació dels blocs de seguretat és molt important. Abans d'iniciar l'eina i el cargol, per garantir la seguretat del mecanitzat, configureu l'estat inicial o inicial al bloc d'inici. Tot i que una màquina CNC està configurada amb valors predeterminats després de l'engegada, no hi hauria cap possibilitat que un programador o operador confiï en els valors predeterminats del sistema a causa de la seva facilitat de canvi. Per tant, en escriure programes NC, desenvolupeu un programa segur per establir l'estat inicial del sistema. Els bons hàbits de programació no només garantiran la seguretat absoluta de la programació, sinó que també us permetran operar en la depuració, la inspecció de la trajectòria de l'eina i l'ajust de la mida, etc. El programa és més còmode d'utilitzar. Al mateix temps, també millora la portabilitat del programa perquè no depèn de la configuració predeterminada de la màquina-eina específica i del sistema CNC. En el sistema FANUC, en mecanitzar peces amb un diàmetre petit, el segment del programa de seguretat es pot configurar com: G40G97G99G21.
5.2 Ús hàbil de les ordres M
Els torns CNC tenen múltiples instruccions M, i l'ús d'aquestes instruccions està relacionat amb les necessitats de les operacions de mecanitzat. Utilitzant aquestes ordres M correctament i amb habilitat, aquestes parts aportaran molta comoditat. Afegiu l'ordre M05 (aturada de rotació del cargol) M00 (parada del programa) després d'acabar la peça, que ens permet mesurar fàcilment la mida de la peça per garantir la precisió de mecanitzat de la peça. A més, un cop finalitzat el fil, utilitzeu les ordres M05 i M00 per facilitar la detecció de la qualitat del fil.
5.3 Establir raonablement el punt d'inici del cicle
Abans d'utilitzar aquestes ordres de cicle, el torn FANUCCNC té moltes ordres de cicle, com ara l'ordre de cicle fix simple G92, l'ordre de cicle fix compost G71, G73, G70, l'ordre de cicle de tall de rosca G92, G76, etc., primer s'ha de col·locar l'eina a la inici del cicle El punt d'inici del cicle no només controla la distància de seguretat de l'eina a prop de la peça i la profunditat de tall real del primer desbast, sinó que també determina la distància de la carrera buida del cicle. El punt de partida de les ordres G90, G71, G70 i G73 s'estableix normalment a la cantonada de la peça de treball més propera a l'inici del mecanitzat en brut, la direcció X generalment s'estableix en X (diàmetre brut) i la direcció Z generalment s'estableix 2-5mm de la peça de treball. La direcció d'inici de les ordres del cicle de tall de fil G92 i G76 normalment s'estableix fora de la peça de treball. Quan es processen fils externs, la direcció X s'estableix generalment en X (diàmetre de fil més 2). Quan es processen fils interns, la direcció X s'estableix generalment en X (diàmetre de la rosca - 2) i la direcció Z generalment s'estableix en 2-5mm.
5.4 Utilitzar l'abrasió amb habilitat per garantir la precisió dimensional de les peces
La compensació de l'eina es divideix en compensació geomètrica i compensació de desgast. Les compensacions geomètriques determinen la posició de l'eina en relació amb l'origen del programa, i les compensacions de desgast s'utilitzen per a un dimensionament precís. En mecanitzar peces en un torn CNC, per tal d'evitar malbarataments, es pot introduir el valor de compensació del desgast abans de mecanitzar les peces. Quan s'estableix el valor de compensació del desgast de la peça, el signe del valor de compensació del desgast hauria de tenir la dotació de la peça mecanitzada. En mecanitzar l'anell exterior, s'ha de preestablir un desgast positiu. En mecanitzar forats, s'ha de preestablir un desgast negatiu. La mida de la compensació de desgast és preferiblement la mida de l'extrem d'acabat.
6 Conclusió
En resum, abans de l'operació de processament del torn CNC, l'escriptura d'instruccions és la base i és la clau de l'operació del torn. Hem de fer una bona feina en la redacció i aplicació de les instruccions.
