El motlle es compon principalment d'un sistema d'abocament, un sistema d'ajust de temperatura, peces d'emmotllament i peces estructurals. Entre elles, el sistema d'abocament i les peces d'emmotllament són les peces que estan en contacte directe amb el plàstic i canvien amb el plàstic i el producte. Són les peces més complexes i canviants del motlle, que requereixen el màxim acabat de processament i precisió.
El motlle d'injecció consta d'un motlle mòbil i un motlle fix. El motlle mòbil s'instal·la a la plantilla mòbil de la màquina d'emmotllament per injecció i el motlle fix s'instal·la a la plantilla fixa de la màquina d'emmotllament per injecció. Durant l'emmotllament per injecció, el motlle mòbil i el motlle fix es tanquen per formar el sistema de tancament i la cavitat, i el motlle mòbil i el motlle fix es separen per treure el producte plàstic quan s'obre el motlle. Per tal de reduir la gran càrrega de treball del disseny i la fabricació de motlles, la majoria de motlles d'injecció utilitzen bases de motlle estàndard.
Sistema de gating
El sistema de gating es refereix a la part del corredor abans que el plàstic entri a la cavitat des del broquet, inclòs el corredor principal, la cavitat del material fred, el corredor i la porta.
El sistema de gating, també conegut com a sistema de corredor, és un conjunt de canals d'alimentació que guien el plàstic fos des del broquet de la màquina d'injecció fins a la cavitat. Normalment consta d'un canal principal, un corredor, una porta i una cavitat freda. Està directament relacionat amb la qualitat de l'emmotllament i l'eficiència de producció dels productes plàstics.
canal principal
És un canal del motlle que connecta el broquet de la màquina d'emmotllament per injecció al corredor o cavitat. La part superior del bebedero és còncava per connectar-se amb el broquet. El diàmetre d'entrada del canal principal ha de ser lleugerament més gran que el diàmetre del broquet (0,8 mm) per evitar el desbordament i evitar que els dos es bloquegin a causa d'una connexió inexacta. El diàmetre d'entrada depèn de la mida del producte, generalment 4-8mm. El diàmetre del bebedero s'ha d'expandir cap a dins en un angle de 3 a 5 graus per facilitar el desemmotllament de l'excés en el recorregut del flux.
tres
forat fred
Es tracta d'una cavitat a l'extrem del bebedero per agafar el material fred generat entre les dues injeccions a l'extrem del broquet, per tal d'evitar l'obstrucció del corredor o la comporta. Una vegada que el material fred es barreja a la cavitat, es genera fàcilment estrès intern en el producte fabricat. El diàmetre del forat de llimac fred és d'uns 8-10 mm i la profunditat és de 6 mm. Per tal de facilitar el desemmotllament, el seu fons és sovint suportat per una vareta de desemmotllament. La part superior de la vareta de desemmotllament s'ha de dissenyar com un ganxo en ziga-zaga o una ranura enfonsada, de manera que el canal principal es pugui treure sense problemes quan es desemmotlla.
Quatre
Corredor
És el canal que connecta el bebedero i cada cavitat del motlle de ranures múltiples. Per tal que el material fos ompli cada cavitat a la mateixa velocitat, la disposició dels corredors al motlle ha de ser simètrica i equidistant. La forma i la mida de la secció transversal del corredor tenen un impacte en el flux del plàstic fos, la facilitat de desemmotllament del producte i la fabricació de motlles.
Si es tracta del flux de la mateixa quantitat de material, el canal de flux amb una secció transversal circular té la menor resistència. Però com que la superfície específica del corredor cilíndric és petita, és desfavorable per al refredament de les deixalles del corredor, i el corredor s'ha d'obrir a les dues meitats del motlle, que és molt laboriós i difícil d'alinear.
Per tant, sovint s'utilitzen corredors de secció transversal trapezoïdal o semicircular, i s'obren a la meitat del motlle amb agulles d'expulsió. La superfície del corredor s'ha de polir per reduir la resistència al flux i proporcionar una velocitat d'ompliment més ràpida. La mida del corredor depèn del tipus de plàstic, la mida i el gruix del producte. Per a la majoria de termoplàstics, l'amplada de la secció transversal del corredor no supera els 8 m, el més gran pot arribar als 10-12 m i el més petit pot arribar als 2-3 m. Sota la premissa de satisfer les necessitats, l'àrea de la secció transversal s'ha de reduir tant com sigui possible per augmentar els residus al canal de derivació i allargar el temps de refredament.
Cinc
porta
És un canal que connecta el canal principal (o corredor) i la cavitat. L'àrea de la secció transversal del canal pot ser igual a la del canal principal (o canal de branca), però normalment es redueix. Per tant, és la peça amb l'àrea de secció transversal més petita de tot el sistema de corredors. La forma i la mida de la porta tenen una gran influència en la qualitat del producte.
La funció de la porta és:
A. Controleu el cabal de material:
B. Durant la injecció, es pot evitar el reflux a causa de la solidificació primerenca de la fosa emmagatzemada en aquesta part:
C. Feu que la massa fosa de pas estigui subjecta a un fort cisallament per augmentar la temperatura, reduint així la viscositat aparent per millorar la fluïdesa:
D. És convenient separar el producte del sistema de corredor. El disseny de la forma, la mida i la posició de la porta depèn de la naturalesa del plàstic, la mida i l'estructura del producte. En general, la forma de la secció transversal de la porta és rectangular o circular, i l'àrea de la secció transversal ha de ser petita i la longitud ha de ser curta. Això no només es basa en els efectes esmentats anteriorment, sinó també perquè és més fàcil ampliar una porta petita, però és difícil reduir una porta gran. La posició de la porta generalment s'ha de seleccionar al lloc on el producte és més gruixut sense afectar l'aspecte.
El disseny de la mida de la porta ha de tenir en compte la naturalesa del plàstic fos. Cavitat És l'espai on es formen els productes plàstics en el motlle. Els components utilitzats per formar la cavitat s'anomenen conjuntament peces modelades.
Cada peça modelada sovint té un nom especial. La part de conformació que constitueix la forma del producte s'anomena matriu (també coneguda com a matriu femení), i la part que constitueix la forma interna del producte (com ara forats, ranures, etc.) s'anomena nucli o punxó. (també coneguda com a mort masculí). Quan es dissenya una peça modelada, primer s'ha de determinar l'estructura general de la cavitat segons les propietats del plàstic, la forma geomètrica del producte, la tolerància dimensional i els requisits d'ús.
El segon és seleccionar la superfície de separació, la posició de la porta i el forat de ventilació i el mètode de desemmotllament segons l'estructura determinada.
Finalment, es realitza el disseny de cada peça segons la mida del producte de control i es determina la combinació de cada peça. Quan la fusió de plàstic entra a la cavitat, hi ha una pressió alta, de manera que les peces modelades s'han de seleccionar raonablement i comprovar-ne la resistència i la rigidesa.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um i sigui resistent a la corrosió. Les peces formades generalment es tracten tèrmicament per augmentar la duresa i estan fetes d'acer resistent a la corrosió.
sis
Sistema de control de temperatura
Per tal de satisfer els requisits de temperatura del motlle del procés d'injecció, cal un sistema d'ajust de temperatura per ajustar la temperatura del motlle. Per als motlles d'injecció de termoplàstics, el sistema de refrigeració està dissenyat principalment per refredar el motlle.
El mètode comú de refrigeració del motlle és establir un canal d'aigua de refrigeració al motlle i utilitzar l'aigua de refrigeració circulant per treure la calor del motlle; a més d'utilitzar aigua calenta o vapor al canal d'aigua de refrigeració, la calefacció del motlle també es pot instal·lar dins i al voltant del motlle. Element de calefacció.
set
peces modelades
Es refereix a les diferents parts que conformen la forma del producte, incloent motlles mòbils, motlles i cavitats fixes, nuclis, barres de modelat i ports d'escapament. La peça modelada consta d'un nucli i una matriu. El nucli forma la superfície interior del producte i la matriu forma la forma de la superfície exterior del producte. Després de tancar el motlle, el nucli i la cavitat formen la cavitat del motlle.
D'acord amb els requisits del procés i de la fabricació, de vegades el nucli i la matriu es compon de diverses peces, i de vegades es fan un tot, i les insercions només s'utilitzen en peces fàcils de fer malbé i difícils de processar.
Vuit
ventilació d'escapament
És una sortida d'aire en forma de ranura oberta al motlle per descarregar el gas original i el gas introduït per la fusió. Quan el material fos s'injecta a la cavitat, l'aire emmagatzemat originalment a la cavitat i el gas introduït per la fosa s'han de descarregar fora del motlle a través del port d'escapament al final del flux de material, en cas contrari, el producte tindrà porus. , mala connexió, el motlle no està completament ple, i fins i tot l'aire acumulat cremarà el producte a causa de l'alta temperatura generada per la compressió.
En general, el forat de ventilació es pot establir al final del flux de material fos a la cavitat o a la superfície de separació del motlle. Aquest últim és obrir una ranura poc profunda amb una profunditat de 0.03-0,2 mm i una amplada d'1,5-6 mm a un costat de la matriu. Durant la injecció, no hi haurà gaire material fos que es filtrarà fora del forat de ventilació, perquè el material fos es refredarà i solidificarà allà i bloquejarà el canal. La posició d'obertura del port d'escapament no ha de mirar cap a l'operador per evitar que el material fos es ruixi accidentalment i faci mal a les persones.
A més, també és possible utilitzar el buit coincident entre la vareta d'expulsió i el forat d'expulsió, el buit coincident entre el bloc d'expulsió i la placa de desmuntatge i el nucli, etc.
Nou
parts estructurals
Es refereix a diverses parts que conformen l'estructura del motlle, incloses: diverses peces per guiar, desemmotllar, estirar el nucli i separar. Com ara fèrules davanteres i posteriors, plantilles de sivelles davanteres i posteriors, plaques de pressió, columnes de pressió, columnes de guia, plaques de desmuntatge, barres de desmuntatge i barres de retorn, etc.
01
peces de guia
Per tal d'assegurar que el motlle mòbil i el motlle fix es poden centrar amb precisió quan el motlle està tancat, les peces de guia s'han de col·locar al motlle. Al motlle d'injecció, normalment s'utilitzen quatre jocs de pals de guia i mànigues de guia per formar les peces de guia i, de vegades, és necessari establir superfícies afilades interiors i exteriors que coincideixen mútuament al motlle mòbil i al motlle fix per ajudar en el posicionament.
02
agència de llançament
Durant el procés d'obertura del motlle, es necessita un mecanisme d'expulsió per empènyer o treure el producte plàstic i el seu condensat al corredor. Empènyer la placa fixa i la placa d'empenta per subjectar la barra d'empenta. En general, una vareta de reinici també es fixa a la vareta d'empenta i la vareta de reinici restableix la placa d'empenta quan es tanquen els motlles mòbils i fixos.
03
Mecanisme de tracció del nucli lateral
Alguns productes de plàstic amb retallades o forats laterals s'han de separar lateralment abans de ser empès cap a fora, i el nucli lateral es pot desemmotllar amb èxit després de treure el nucli lateral. En aquest moment, cal establir un mecanisme d'extracció del nucli lateral al motlle.
