El tall de peces cada cop més complexes requereix una alta velocitat d'eliminació de material, una gran qualitat de superfície, una tolerància estricta i un procés de mecanitzat fiable, que requereix un sistema CNC més intel·ligent i de major rendiment per complir els requisits.
Com a sistema CNC de classe mundial, el sistema CNC alemany HEIDENHAIN té funcions riques i moltes opcions de programari, que poden satisfer completament els requisits exigents de la indústria. Avui farem una ullada a les potents funcions de mecanitzat d'eix 5-del sistema CNC TNC de HEIDENHAIN.
01
bessó digital
La funció de simulació realista millora la fiabilitat del procés de producció
A l'estació de programació, el bessó digital proporciona una versió digital precisa del model de màquina-eina, que pot aprofitar al màxim les característiques cinemàtiques reals, els paràmetres de la màquina i les funcions de la màquina-eina en el disseny i la programació frontals. Els usuaris poden utilitzar amb seguretat l'estació de programació i la sortida del programa per CAM, i executar el programa NC sense problemes en el processament real.
Produeix de manera ràpida i fiable:
1) Comproveu i optimitzeu el recorregut de l'eina;
2) Eviteu la interrupció del programa;
3) evitar la col·lisió;
4) Utilitzar plenament l'àrea de processament;
5) Prova el moviment de l'eix 5-complex;
6) Comproveu i optimitzeu la posició de subjecció de la peça.
02
DCM
Monitorització dinàmica de col·lisions
Els moviments de mecanitzat de cinc eixos són complexos i gairebé impossibles de predir. Per minimitzar els accidents de màquines-eina i les lesions de l'operador de màquines, el monitoratge dinàmic de col·lisions (DCM) supervisa tota l'àrea de mecanitzat per evitar col·lisions entre eines, accessoris i components de la màquina. En el mode d'execució de prova, les col·lisions es detecten fins i tot abans que s'executi el programa, evitant així interrupcions del programa i tornar a fixar-se.
Màxima protecció de la màquina:
1) Mostrar de manera realista els components de la màquina-eina;
2) Distància de retracció fiable;
3) Visualització gràfica intuïtiva i indicacions de diàleg auxiliar;
4) Superviseu els ganivets, ganivets i accessoris;
5) Fer un ús total de l'àrea de processament.
03
CinemàticaOpt
El cicle totalment automàtic millora de manera efectiva la precisió de l'eix 5-
La funció KinematicsOpt comprova la precisió d'un eix giratori o giratori i compensa els desplaçaments en el seu centre de rotació. Els valors de compensació s'envien automàticament al model cinemàtic i s'hi tenen en compte.
Manteniment a llarg termini del processament d'alta precisió:
1) Fàcil de realitzar un calibratge secundari i mantenir una alta precisió durant molt de temps;
2) Còpia de seguretat de dades per fer front als canvis en el model de característiques de moviment;
3) Restaurar fàcilment la configuració determinada;
4) Funció de registre de mesurament per complir amb els estrictes requisits de documentació.
04
OCM
Mecanitzat eficient i desgast de l'eina reduït
El cicle "Excel·lent fresat de contorns" de forma eficient i fàcil d'utilitzar per a les eines desbasta i acaba butxaques i clavilles de qualsevol forma. El sistema CNC calcula automàticament moviments complexos de fresat cicloïdal, i la calculadora de paràmetres de tall integrada és convenient i fàcil d'utilitzar per determinar els paràmetres de processament ideals.
Eficaç i fiable, OCM és una drecera per augmentar la producció:
1) Condicions de tall consistents;
2) Paràmetres de tall més alts;
3) Excel·lent rendiment d'eliminació de xips;
4) Reduir l'escalfament de l'eina;
5) Redueix significativament el desgast de l'eina;
6) El temps és més curt i el volum de tall és més gran.
05
Mecanitzat de 5 eixos
Funcions potents per satisfer els requisits de processament exigents
Durant el mecanitzat de 5-eixos, els eixos lineals solen realitzar moviments de compensació molt dinàmics. Per tant, el requisit de velocitats d'alimentació elevades i acceleracions elevades pot provocar vibracions o altres fonts d'error. La potent funció de control de moviment del TNC pot optimitzar eficaçment el moviment de compensació de cada eix lineal, proporcionant una solució ideal per reduir la vibració i aconseguir un alt rendiment dinàmic en el tall.
El sistema de control TNC garanteix un moviment suau i d'alta precisió dels eixos rotatius per aconseguir una qualitat de superfície ideal durant els canvis ràpids de direcció entre l'eina i la peça.
Funcions d'alta precisió i alta dinàmica en el moviment de l'eina:
1) Alta precisió dinàmica: millora la precisió de l'eix en moviment dinàmic alt;
2) TCPM: configuració senzilla i pràctica, que compleix els requisits de cada peça i processament independents;
3) Cicle 32: assolir una alta qualitat de superfície, escurçar el temps de mecanitzat i complir els requisits de tolerància estrictes.
06
Bucle 444
Garantia de qualitat automatitzada a la màquina
El cicle 444 processa les dades dels punts de mesura per a geometries 3D per garantir una alta qualitat. Simplement introduïu un punt determinat amb les seves coordenades i el vector normal. El TNC realitza automàticament el sondeig i determina si el punt mesurat es troba dins de la tolerància.
Mesura l'error de contorn a l'espai 3D:
1) Optimització de processos totalment automàtica;
2) La sonda inclinada mesura la geometria 3D;
3) La funció de calibratge 3D pot mesurar amb alta precisió;
4) Utilitzeu els paràmetres del sistema per consultar sota el control del programa;
5) Detectar el procés de reparació necessari;
6) Informar sobre la interrupció del programa i la informació d'errors;
7) Registres de mesura en format HTML, fàcils de llegir.
