El centre de mecanitzat Cnc d'alta velocitat és una màquina multifuncional altament automatitzada amb una revista d'eines i un canviador automàtic d'eines. Pot processar parts complexes com plaques, plaques, motlles i petxines petites, i té una àmplia gamma d'aplicacions. Llavors, saps quins són els factors que afecten l'estabilitat de les peces d'alumini processades per centres de mecanitzat verticals? Avui els presentarem amb detall.
1. L'estat del centre de mecanitzat vertical. Si el mecanitzat és estable o no depèn en gran mesura de l'estat del propi centre de mecanitzat vertical. El nou centre de mecanitzat vertical o el centre de mecanitzat vertical sense depuració és propens a la inestabilitat dimensional. En aquestes situacions, es pot comprovar el motor servo, cargol de plom, nou i altres parts, i depurar el centre de mecanitzat vertical.
2. Tecnologia de processament. La tecnologia de processament no raonable pot causar fàcilment errors dimensionals de la peça. En assegurar la tecnologia bàsica de processament (com ara "rugós primer i després acabat, cara primer i després forat, primer gran superfície i després petita superfície" per a la fresada CNC, o "reduir el nombre de temps de subjecció i tractar d'utilitzar accessoris modulars" en l'ús d'accessoris, etc.) Sobre la base d'això, cal minimitzar els errors de mecanitzat causats per les llimadures de ferro sobre peces d'alumini.
3. Selecció d'eines. Quan processeu materials d'alumini, proveu d'utilitzar eines especials, que sovint estan més orientades. Per exemple, un tallador especial per a la fresat d'alumini sol tenir un angle de rasclet més gran i angle d'hèlix, una vora d'avantguarda més nítida, que és més propici per al processament de peces d'alumini (com l'acumulació anti-xip), i la qualitat de la superfície processada serà millor.
4. Configuració de paràmetres. Factors de tall com la velocitat de tall, l'alimentació, la profunditat del tall i la compensació d'eines afectaran l'estabilitat del mecanitzat, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció.
5. Problema de refrigeració material. La peça es pot deformar després del refredament. Aquesta situació sovint és difícil d'evitar, i cal prestar especial atenció a l'ús de refrigerant en aquest moment. També s'ha de tenir en compte la possibilitat de deformació material a l'hora de realitzar mesuraments in situ.
