Broquet de canal calent
El broquet és un element clau del motlle de canal calent. Per mantenir l'estat fos del plàstic al broquet, ha d'estar tan perfecte com sigui possible aïllat, i alguns broquets també necessiten calefacció interna o externa. Cal refredar la cavitat. La diferència de temperatura entre ambdues sol ser de 100-200 graus , de manera que el disseny del broquet ha de complir primer els requisits d'equilibri de calor. Cal evitar la solidificació i l'obstrucció causada per un excés de material de refrigeració a la boquilla, i evitar la colada o estirat o fins i tot la descomposició tèrmica del plàstic per sobreescalfament. En segon lloc, cal tenir en compte l'expansió tèrmica causada per la diferència de temperatura. De nou, presteu atenció a les fuites de la fosa, que provocaran flaixos i afectaran el treball normal.
Estructures de broquet de canal calent d'ús habitual:
calefacció exterior
Calefacció interior
Vàlvula d'agulla de molla
1) Formes estructurals de diversos broquets de canal calent
① Broquet pla
Forma de porta recta
Forma de broquet plana de porta dividida
• Forma de porta puntual
Diverses formes de broquet pla de porta única
② Broquet de porta de punt
Forma de broquet de punt de porta única i forma de broquet de punt de porta dividida
③ Broquet de la vàlvula
cilindre, cilindre d'oli
④ Broquet especial
Tipus multi-cap d'un nucli i tipus multi-cap multi-nucli
2) El mètode d'escalfament del broquet
① Broquet de calefacció externa
La font de calor prové de l'anell de calefacció al voltant del broquet. La resistència al flux de fusió al broquet és petita i la longitud no està limitada. A causa de limitacions estructurals, la temperatura a la porta a la part davantera del broquet és relativament baixa. A causa de la diferència de temperatura, el balanç de calor no és fàcil de controlar. La taxa d'utilització de la calor del broquet escalfat externament és baixa i ha d'haver un espai d'aire aïllant de la calor de 3 a 5 mm al voltant de l'anell de calefacció.
Motlle d'injecció de canal calent de múltiples cavitats de broquet de contacte
1-Sos de motlle fix; 2-Bloc de coixí; 3-Atura el pin; 4-Endoll; 5-Escalfador; 6-Placa de canal calent; 7-Placa de suport lateral; 8-Boquet de contacte directe; 9-Cercle de calefacció; 10-placa de cavitat model fixa; 11-Mou de plantilla
② Broquet de calefacció interior
La calor prové d'una barra de calefacció al centre de la llançadora. La potència de la barra de calefacció es pot ajustar per tensió. L'espai del canal de fusió al voltant de la llançadora de derivació és generalment de 3-5 mm. La bretxa és petita, la resistència al flux és gran i la dissipació de calor és ràpida; la bretxa és gran i la diferència de temperatura radial de la fosa és gran. Si el broquet és més llarg, cal una bobina de calefacció elèctrica per ajudar a la calefacció externa.
La temperatura del broquet escalfat internament es pot controlar de manera eficaç perquè la punta cònica d'alta temperatura s'estén a la porta.
Broquet de canal calent de calefacció interna
1-Plantilla fixa; 2-Boquet; 3-Punta cónica; 4-Vista dividida; 5-Barra de calefacció; 6-Capa d'aïllament; 7-Forat d'aigua de refrigeració.
3) Broquet de la vàlvula d'agulla
Una bobina en forma d'agulla que es pot obrir i tancar es col·loca al broquet per fer de la comporta una vàlvula. La fase d'embalatge d'injecció està activada; la fase de refrigeració està apagada. Es pot augmentar el diàmetre de la porta, la qual cosa evita l'obstrucció de matèries estranyes i evita la fosa i el trefilatge de la fusió de la porta. Apte per a diverses viscositats, especialment plàstics de baixa viscositat.
L'obertura i el tancament de la bobina es poden accionar per pressió de fusió o pressió hidràulica.
Broquet de canal calent de la vàlvula d'agulla de molla
1-placa inferior del motlle fix; 2-placa de canal calent; 3-anell de pressió; 4-molla de compressió; 5-barra del pistó; 10-capa d'aïllament tèrmic; 11-anell de calefacció; 12-cos de broquet; 13-cap de broquet; 14-placa de cavitat de motlle fixa; 15-placa d'alliberament; 16-nucli
Característiques de formació dels broquets de la vàlvula:
•No queden marques de bebedero a la superfície del producte, i la superfície del bebedero és llisa.
•Capacitat d'utilitzar portes de major diàmetre per accelerar l'ompliment de la cavitat. Redueix la pressió d'injecció i redueix la deformació del producte.
•Evitar el fenomen de trefilatge o fosa a la porta en obrir el motlle.
•Quan el cargol de la màquina d'injecció es desplaça cap enrere, pot evitar que el material fos de la cavitat del motlle flueixi cap enrere.
• Pot cooperar amb el control de seqüència per reduir les marques de soldadura del producte.
