Les causes dels errors de precisió de mecanitzat anormals estan molt ocultes i difícils de diagnosticar. Avui, he resumit 4 principis principals de diagnòstic i 5 mètodes de diagnòstic principals per a tothom. Els coneixeu tots?
1. Causes d'errors anormals de precisió del mecanitzat
Cinc raons principals: la unitat d'alimentació de la màquina-eina es canvia o es canvia; el desplaçament zero de cada eix de la màquina-eina és anormal; el joc axial és anormal; l'estat de funcionament del motor és anormal, és a dir, les parts elèctriques i de control són anormals; Coixinets, acoblaments i altres components. A més, la preparació de programes de mecanitzat, la selecció d'eines de tall i factors humans també poden conduir a una precisió de mecanitzat anormal.
En segon lloc, el principi de diagnòstic d'errors de les màquines eina CNC
1. Primer la màquina-eina CNC externa i després interna és una màquina-eina que integra maquinària, pressió hidràulica i electricitat, de manera que l'aparició de les seves fallades també es reflectirà en aquestes tres. El personal de manteniment primer ha de revisar un per un des de l'exterior cap a l'interior i intentar evitar el desembalatge i el desmuntatge a voluntat, en cas contrari s'ampliarà la falla, farà que la màquina-eina perdi precisió i redueixi el rendiment.
2. Mecànica abans que elèctrica En termes generals, les avaries mecàniques són més fàcils de detectar, mentre que el diagnòstic de les avaries del sistema CNC és més difícil. Abans de solucionar els problemes, primer presteu atenció a l'eliminació de fallades mecàniques, que sovint poden aconseguir el doble del resultat amb la meitat de l'esforç.
3. Primer estàtic, després en moviment. En primer lloc, en l'estat estàtic de la màquina-eina apagada, mitjançant la comprensió, l'observació, les proves i l'anàlisi, la màquina-eina es pot encendre després que es confirmi que es tracta d'una falla no destructiva; Inspecció i proves per trobar avaries. Per a fallades destructives, el perill s'ha d'eliminar abans d'engegar.
4. Simple primer i després complex Quan múltiples falles s'entrellacen i tapen, i és impossible començar durant un temps, primer s'han de resoldre els problemes fàcils i els més difícils després. Sovint, després de resoldre els problemes senzills, els problemes difícils també poden ser fàcils.
Tres, mètode de diagnòstic d'errors de màquina-eina CNC
1. Mètode intuïtiu: (mirar, escoltar, preguntar i tallar) preguntar: el fenomen d'error de la màquina-eina, estat de processament, etc.; vegeu: la informació d'alarma CRT, la llum indicadora d'alarma, el condensador i altres components es deformen, es fumen i es cremen, i el protector s'encén, etc.; escoltar: so anormal; Olor: olor de cremat de components elèctrics i altres olors peculiars; Tacte: calor, vibració, mal contacte, etc.
2. Mètode d'inspecció de paràmetres: Els paràmetres s'emmagatzemen normalment a la memòria RAM. De vegades, la tensió de la bateria és insuficient, el sistema no està encès durant molt de temps o la interferència externa farà que els paràmetres es perdin o es confonguin. Els paràmetres rellevants s'han de comprovar i corregir segons les característiques de l'avaria.
3. Mètode d'aïllament: per a algunes fallades, és difícil distingir si és causada per la peça CNC, el sistema servo o la part mecànica, i sovint s'utilitza el mètode d'aïllament.
4. El mètode d'intercanvi del mateix tipus substitueix el mòdul sospitós defectuós per una placa de recanvi amb la mateixa funció, o intercanvia mòduls o unitats amb la mateixa funció.
5. Mètode de prova de programes funcionals Escriu alguns programes petits per a totes les instruccions de les funcions G, M, S i T, i executa aquests programes quan es diagnostica errors per jutjar la manca de funcions.
4. Exemple de diagnòstic d'avaria i tractament de precisió de mecanitzat anormal
1. La fallada mecànica condueix a una precisió de mecanitzat anormal
Fenomen d'avaria: un centre de mecanitzat vertical SV-1000, utilitzant el sistema Frank. Durant el procés de processament del motlle de biela, de sobte es va trobar que l'alimentació de l'eix Z era anormal, donant lloc a un error de tall d'almenys 1 mm (sobretall en la direcció Z).
Diagnòstic d'avaria: la investigació va revelar que la falla es va produir de forma sobtada. La màquina-eina està corrent i cada eix funciona amb normalitat sota el mode d'entrada manual de dades, i el retorn del punt de referència és normal, no hi ha cap missatge d'alarma i es descarta la possibilitat d'una fallada greu de la part de control elèctric. Els aspectes següents s'han de comprovar un per un.
Comproveu els segments del programa de processament que s'estan executant quan la precisió de la màquina-eina és anormal, especialment la compensació de la longitud de l'eina, el calibratge i el càlcul del sistema de coordenades de processament (G54-G59).
En el mode de córrer, l'eix Z es mou repetidament i l'estat de moviment es diagnostica mitjançant la vista, el tacte i l'oïda. Es troba que el soroll del moviment de l'eix Z és anormal, especialment el trotar ràpid, el soroll és més evident. A jutjar per això, pot haver-hi perills ocults en l'aspecte mecànic.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (El pendent és inferior a 1); (3) El mecanisme de la màquina-eina no es mou realment, mostrant la reacció més estàndard; (4) La distància de moviment de la màquina-eina és igual al valor establert per l'impulsor (la pendent és igual a 1) i es restaura el moviment normal de la màquina-eina. No importa com es compensi el joc, les seves característiques són: tret de la compensació d'etapa (3), encara existeixen altres canvis, especialment l'etapa (1) afecta seriosament la precisió de mecanitzat de la màquina-eina. En la compensació es troba que com més gran és la compensació de la bretxa, més gran és la distància desplaçada a l'etapa (1). el
Analitzant les inspeccions anteriors, es creu que hi ha diverses raons possibles: una és que el motor és anormal, l'altra és que hi ha una fallada mecànica i la tercera és que hi ha un buit al cargol. Per tal de diagnosticar més l'error, el motor i el cargol de plom estan completament desenganxats i el motor i la part mecànica s'inspeccionen per separat. El resultat de la inspecció és que el motor funciona amb normalitat; en el diagnòstic de la part mecànica, es constata que quan el cargol es gira a mà, hi ha una gran sensació de buit al començament del moviment de retorn. En circumstàncies normals, hauríeu de sentir el moviment ordenat i suau dels coixinets. el
Resolució de problemes: després del desmuntatge i la inspecció, es va trobar que el coixinet estava fet malbé i les boles van caure. La màquina va tornar a la normalitat després de la substitució.
2. La lògica de control incorrecta condueix a una precisió de mecanitzat anormal
Símptoma: un sistema és Frank. Durant el processament, es va trobar que la precisió de l'eix X de la màquina-eina era anormal, amb l'error de precisió mínim de 0.008 mm i el màxim de 1,2 mm. Diagnòstic d'errors: durant la inspecció, la màquina-eina ha configurat el sistema de coordenades de la peça G54 segons sigui necessari. En el mode d'entrada manual de dades, executeu un programa al sistema de coordenades G54, és a dir, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", després que la màquina-eina s'executi, el valor de coordenades mecàniques que es mostra a la pantalla (eix X) "{ {13}}.243", anoteu el valor. Aleshores, en el mode manual, desplaceu la màquina-eina a qualsevol altra posició i torneu a executar el segment del programa ara mateix en el mode d'entrada manual de dades. Un cop s'atura la màquina-eina, es troba que el valor de coordenades de la màquina-eina es mostra com a "-1024.891", que és el mateix que l'execució anterior. La diferència entre aquests últims valors és de 0,352 mm. De la mateixa manera, moveu el jog de l'eix X a diferents posicions i executeu el segment del programa repetidament, però els valors que es mostren a la pantalla són diferents (inestables). Comproveu acuradament l'eix X amb un indicador de marcatge i trobeu que l'error real de la posició mecànica és bàsicament el mateix que l'error que mostren els números, de manera que es creu que la causa de l'error és que l'error de posicionament repetit de l'eix X és massa gran. Comproveu el joc i la precisió de posicionament de l'eix X i torneu a compensar el valor d'error, però el resultat no té cap paper. Per tant, se sospita que hi ha un problema amb la regla de reixeta i els paràmetres del sistema. Però, per què hi ha un error tan gran, però no hi ha cap missatge d'alarma corresponent. Una inspecció posterior va trobar que aquest eix és un eix vertical. Quan s'allibera l'eix X, el capçal cau, provocant un error.
Resolució de problemes: s'ha modificat el programa de control lògic del PLC de la màquina-eina, és a dir, quan s'allibera l'eix X, primer habiliteu l'eix X per carregar-lo i, a continuació, deixeu anar l'eix X; i quan l'eix X estigui subjectat, primer subjecteu l'eix X. Després d'això, elimineu l'habilitat. Després de l'ajust, es va solucionar la falla de la màquina-eina.
3. La posició de la màquina-eina condueix a una precisió de mecanitzat anormal
Fenomen d'avaria: una fresadora CNC vertical fabricada a Hangzhou, equipada amb el sistema Beijing KND-10M. Durant el trot o el processament, l'eix Z es troba anormal. el
Diagnòstic d'errors: la inspecció va trobar que l'eix Z es mou cap amunt i cap avall de manera desigual i amb soroll, i hi ha un cert buit. Quan s'engega el motor, hi ha un soroll inestable i una força desigual en el moviment ascendent de l'eix Z en el mode de córrer, i el motor tremola més violentament; quan es mou cap avall, la vibració no és tan evident; quan s'atura, no hi ha vibració, és més evident durant el processament. Segons l'anàlisi, hi ha tres raons per a la fallada: una és que el joc del cargol de plom és gran; l'altra és que el motor de l'eix Z funciona de manera anormal; el tercer és que la politja està danyada per una força desigual. Però hi ha un problema al qual prestar atenció. No vibra quan s'atura i el moviment amunt i avall és desigual, de manera que es pot descartar el problema del funcionament anormal del motor. Per tant, primer es diagnostica la part mecànica i no es troben anomalies durant la prova diagnòstica, que es troba dins de la tolerància. Utilitzant la regla d'exclusió, l'únic problema que queda és el cinturó. Quan es va provar el cinturó, es va trobar que el cinturó s'acabava de substituir, però quan es va inspeccionar acuradament el cinturó, es va trobar que el costat interior del cinturó estava danyat en diferents graus, cosa que òbviament va ser causada per una força desigual. , Quin és el motiu? En el diagnòstic, es va trobar que hi havia un problema amb la col·locació del motor, és a dir, la posició angular asimètrica de la subjecció provocava una força desigual. el
Solució de problemes: només cal que torneu a instal·lar el motor, alineeu l'angle, mesureu la distància (motor i coixinet de l'eix Z) i els dos costats (longitud) del cinturó haurien de ser uniformes. D'aquesta manera, s'elimina el moviment desigual amunt i avall de l'eix Z i el fenomen de soroll i fluctuació, i el processament de l'eix Z torna a la normalitat.
4. Els paràmetres del sistema no estan optimitzats i el motor funciona de manera anormal
Els paràmetres del sistema que condueixen a una precisió de mecanitzat anormal inclouen principalment la unitat d'alimentació de la màquina-eina, la compensació zero, el joc, etc. Per exemple, el sistema CNC Frank té dues unitats d'alimentació: mètrica i imperial. En el procés de reparació de màquines-eina, el tractament local sovint afecta el canvi de compensació zero i la bretxa, i s'ha de fer un ajust i modificació oportuns un cop finalitzat el tractament de l'error; Per complir amb els requisits de precisió de mecanitzat de màquina-eina, cal modificar els paràmetres en conseqüència.
Fenomen d'avaria: una fresadora CNC vertical fabricada a Hangzhou, equipada amb el sistema Beijing KND-10M. Durant el procés de mecanitzat, es va trobar que la precisió de l'eix X era anormal.
Diagnòstic d'errors: la inspecció va trobar que hi ha un cert buit a l'eix X i hi ha inestabilitat quan el motor s'engega. Quan toqueu el motor de l'eix X amb les mans, sentiu que el motor tira amb més força, però l'estirada no és evident quan s'atura, especialment en el mode de trota. Segons l'anàlisi, hi ha dues raons per a la fallada: una és que el joc del cargol de plom és gran; l'altra és que el motor de l'eix X funciona de manera anormal.
Resolució de problemes: utilitzeu la funció de paràmetre del sistema KND-10M per depurar el motor. En primer lloc, es compensa el buit existent i, a continuació, s'ajusten els paràmetres del sistema servo i la funció de supressió de polsos, s'elimina la vibració del motor de l'eix X i la precisió de mecanitzat de la màquina-eina torna a la normalitat.
