Si el problema es deu a un error humà, com l'hem d'analitzar i rectificar? Alguns exemples inclouen defectes d'aspecte, etiquetatge incorrecte, escassetat de quantitats, passos de processament perduts o emissió de material incorrecta.
01. Defectes d'aspecte
En termes generals, els defectes d'aspecte requereixen una inspecció visual del 100%, que pot provocar fàcilment defectes perduts. Tanmateix, encara podem trobar les causes i desenvolupar mesures de millora des dels següents aspectes:
■ Les normes d'inspecció d'aspecte són específiques, clares i acordades amb el client?
Algunes fàbriques simplement indiquen "sense rebaves, sense rascades" en els seus estàndards d'aparença. Tanmateix, en el funcionament real, els operadors i els responsables de producció poden creure que "no és impossible cap rascada", aplicant així un estàndard vague basat en la seva pròpia comprensió.
L'enfocament adequat és classificar el producte per funció, determinant estàndards acceptables i inacceptables per a cada possible defecte. Aquests estàndards s'han de descriure clarament amb text i imatges. Els estàndards han de ser clars, fàcils d'entendre, inequívocs i realistes. Eviteu declaracions vagues com "Vegeu una mostra de límit per als estàndards d'aparença".
Si s'utilitzen mostres limitades, hi ha d'haver descripcions escrites. Aquests han d'indicar clarament quin aspecte i quin defecte es tracta, si es tracta d'una mostra defectuosa o acceptable, i els criteris per determinar el defecte i l'acceptació.
■ S'han comunicat als empleats de manera clara i explícita els estàndards d'aspecte?
Eviteu declaracions vagues com "la formació és inadequada" i simplement entreneu un empleat sobre aquest defecte, ja que problemes similars poden repetir-se en diferents estacions de treball.
Si el problema està relacionat amb la formació dels empleats, la causa arrel s'ha d'identificar i rectificar des de la perspectiva dels mètodes de formació, processos, mètodes d'avaluació posterior a la-formació, revisió per iguals i tutorització per als nous empleats durant la seva incorporació inicial. Això evitarà que es repeteixin incidents similars.
Per exemple, la formació sobre defectes d'aspecte hauria d'incloure explicar els estàndards d'aparença o instruccions de treball als nous empleats, així com proporcionar mostres físiques àmplies de defectes per a la pràctica en la identificació de defectes. A més, els productes amb defectes d'aspecte es poden introduir artificialment a la producció normal per provar la capacitat dels empleats d'identificar els defectes de manera eficaç.
Quan els empleats comencen a treballar per primera vegada, haurien de consultar amb un mestre artesà o personal de control de qualitat per avaluar les peces properes als límits estàndard. S'hauria d'establir un sistema de gestió de llocs clau i--formació laboral per evitar que els nous empleats s'incorporin ràpidament a la feina després d'una formació temporal.
■ El pla de treball és raonable?
Per exemple, és adequada la intensitat d'il·luminació de la font de llum a les estacions de treball que requereixen una inspecció visual? L'alçada del banc de treball d'inspecció visual és adequada per al tornejat i l'observació de la peça? S'ha planificat i normalitzat l'ordre d'observació d'inspecció visual dels empleats?
En altres paraules, quan s'inspecciona l'aspecte de les peces, quines superfícies i punts han de mirar els empleats? L'ordre de gir de la peça i el recorregut del moviment dels ulls estan fixats?
Es poden completar les operacions d'inspecció visual i de producció dins del temps de cicle definit?
■ Es publiquen targetes d'advertència de qualitat sobre defectes visuals freqüents per recordar als empleats que prestin especial atenció?
■ El més important, s'investiguen les causes a l'origen per reduir i eliminar els defectes visuals?
Per exemple, pel que fa al problema dels cops i les abolladures, els corrons de transport del producte a la línia de muntatge xocaran amb peces?
Hi haurà cops i boques entre els productes?
Les eines logístiques i de facturació són raonables? Hi ha apilament de peces?
Hi ha riscos de cops o cops durant la manipulació dels empleats i la col·locació de la peça?
02. Etiquetatge incorrecte
L'etiquetatge incorrecte és un problema greu a les plantes de muntatge, que pot provocar aturades de línia. Es poden fer millores des de les perspectives següents:
■ Impressió-al lloc: imprimiu segons calgui, prohibeu la-impressió prèvia d'etiquetes.
En general, els OEM estrictes requereixen que els proveïdors instal·lin impressores d'etiquetes a l'estació d'embalatge de la línia de producció. Si la fàbrica té diverses línies de producció, cada línia hauria de tenir la seva pròpia impressora d'etiquetes independent a l'estació d'envasat aigües avall. Eviteu imprimir un gran nombre d'etiquetes a l'oficina.
Algunes fàbriques manipulen diversos productes, possiblement de diferents lots, i prefereixen imprimir un gran nombre d'etiquetes a l'oficina, després portar-les a la línia de producció i tamisar-les durant l'envasat. Alternativament, primer empaqueten les caixes, les apillen i les etiqueten totes alhora. Algunes fàbriques fins i tot deixen les caixes envasades durant diversos dies abans d'etiquetar-les abans de l'enviament.
Aquestes pràctiques incorrectes estan obligats a causar problemes.
■ Si el client no requereix explícitament una impressora separada i la fàbrica encara no pot produir una impressora d'etiquetes dedicada, es pot utilitzar la prova d'error de canvi-per garantir la precisió de l'etiqueta.
En poques paraules, quan es produeixen diversos productes en la mateixa línia, abans de canviar a processar un model de producte diferent, totes les matèries primeres, productes acabats, productes semi-elaborats, eines, eines de tall, eines auxiliars, diverses instruccions de treball, fulls de registre, materials d'embalatge, inclosos els programes i paràmetres de procés utilitzats en l'equip i, per descomptat, les etiquetes, es canvien perquè coincideixin amb el model de producte.
Qualsevol cosa que no coincideixi s'elimina de la línia de producció i de l'abast de l'operador, o segella. Això fa que el mal ús sigui impossible; això s'anomena prova d'error de canvi-.
Durant el canvi, els operadors utilitzen la "Llista de verificació de verificació d'errors de canvi-" per comprovar i registrar que s'han implementat tots els canvis de maquinari i programari, i els líders d'equip realitzen comprovacions mútues.
03. Problemes d'escassetat de quantitats
Augmentar els controls mutus entre el personal pot reduir l'eficiència. Per tant, a més d'utilitzar comptadors, es poden considerar millores des de les perspectives següents:
■ Per als productes habituals, s'han de disposar ordenadament.
Un nombre fix de files, columnes i capes en una caixa d'embalatge o contenidor de material transforma la inspecció de la quantitat en una comprovació visual de la disposició, fent que la confirmació de la quantitat sigui molt intuïtiva.
■ Si hi ha requisits per a la protecció contra cops i aixafaments, considereu caixes de blíster fetes a mida-o contenidors de material amb divisors per organitzar els productes, un per un lloc. Si no s'omple un espai o falta una part, indica una quantitat insuficient.
■ Mètode de pesatge.
Tanmateix, quan hi ha moltes peces i el pes de cada part fluctua dins d'un interval determinat, pot provocar una determinació de quantitat inexacta mitjançant el pes.
En aquest cas, considereu la possibilitat de configurar diversos paquets més petits dins del paquet més gran. El nombre de paquets més petits s'hauria d'establir de manera que el sigma de l'interval de fluctuació del pes total sigui inferior a una-sisena part del pes d'una sola peça.
04. Falten passos de processament
A més d'establir línies de producció contínua i implementar la prevenció d'errors de procés, es poden considerar millores en els aspectes següents:
■ Augmentar l'auto{0}}inspecció i la inspecció mútua.
Abans d'alliberar cada procés, l'operador hauria d'{0}}inspeccionar si s'ha completat el processament d'aquest procés i alliberar-lo o tornar-lo a col·locar al bastidor o al contenidor de material després de la inspecció. Abans del processament, el següent procés hauria d'inspeccionar si s'ha completat el treball de processament o muntatge del procés anterior.
■ Gestió i emmagatzematge de-posicions fixes.
Per a operacions d'una-màquina, les peces a processar i les peces ja processades s'han de col·locar per separat i en una posició fixa a cada estació de treball. Generalment, les peces a processar es troben a l'esquerra i les peces ja processades a la dreta.
L'emmagatzematge mixt està estrictament prohibit. Les peces a processar i les peces ja processades no s'han de col·locar al mateix bastidor o caixa. A l'àrea de rotació de treball-en-procés, els treballs-en-en procés en caixes completes també s'han de col·locar en àrees separades segons les diferents etapes del procés i etiquetar-los clarament.
■ Pengeu les targetes de seguiment del procés.
Per a les línies de producció d'una-màquina, les targetes de seguiment s'han de penjar en bastidors o carretons, indicant l'etapa del procés.
05. Emissió de material incorrecta
L'error més comú és que un o dos models diferents de productes es barregen en un gran paquet de productes majoritàriament correctes. Això és causat generalment pels motius següents; corregir aquests aspectes s'eliminarà en gran mesura el problema de la barreja de materials.
■ La raó més fonamental d'aquest problema és la manca d'una prevenció adequada d'errors de canvi.
Hi ha casos en què diferents models de productes acabats i treball-en-existeixen simultàniament a les estacions de treball de producció i al llarg de les línies de producció.
■ De la mateixa manera, poden coexistir diferents models de productes a les zones d'envasament i inspecció, dispersos i barrejats.
Per tant, la gestió de-posicions fixes i les 5S segueixen sent requisits fonamentals, no només la simple neteja i ordre. A més dels problemes anteriors, un altre motiu habitual citat pels empleats és que "les peces de prova es van barrejar amb peces qualificades i es van presentar".
Sovint ens preguntem, com vau determinar que la part era una part de prova?
La peça té un número de traçabilitat?
Els registres d'inspecció de la peça de prova corresponen al número de traçabilitat?
Fins i tot si una peça de prova es va barrejar amb productes qualificats, la fàbrica ha d'analitzar i millorar els seus mètodes de gestió en diverses àrees, com ara la col·locació fixa i l'etiquetatge de productes no conformes, la col·locació fixa i l'etiquetatge de les peces de prova, la inspecció i confirmació prèvia a l'-inici i la confirmació de la primera{{2}peça, en lloc d'atribuir-lo simplement a errors operatius.
