Velocitat de tall i velocitat d’avanç del centre de mecanitzat vertical CNC:
1: Velocitat del fus=1000Vc / πD
2: la velocitat màxima de tall (Vc) de les eines generals: acer d'alta velocitat 50 m / min; objectes súper durs 150 m / min; eines de recobriment de 250 m / min; eines de ceràmica i diamant 1000 m / min 3 Duresa Brinell d'acer aliat=275-325, eina d'acer d'alta velocitat Vc=18 m / min; eina de carbur cementat Vc=70 m / min (quantitat de tall=3 mm; quantitat d'alimentació f=0,3 mm / r)
Hi ha dos mètodes de càlcul per a la velocitat del fus. Els exemples següents il·lustren: speed Velocitat del fus: un és el G97 S1000, que indica que el fus gira 1000 revolucions per minut, que normalment es coneix com a velocitat constant. L’altra és que el G96 S80 és una velocitat lineal constant, que és la velocitat del fus determinada per l’aspecte de la peça.
També hi ha dues velocitats d’alimentació. G94 i F100 indiquen que la distància de tall en un minut és de 100 mm. L’altre és el G95 F0.1, que indica que per a cada volta de l’eix, l’escala d’alimentació de l’eina és de 0,1 mm. Selecció d'eines de tall i determinació de la quantitat de tall en mecanitzat CNC
La selecció d'eines i la determinació dels paràmetres de tall són continguts importants en el procés de mecanitzat CNC. No només afecta la potència de mecanitzat del centre de mecanitzat vertical CNC, sinó que també afecta directament la qualitat del mecanitzat. El desenvolupament de les habilitats CAD / CAM permet utilitzar directament les dades de planificació CAD al centre de mecanitzat vertical CNC, especialment la connexió entre el microordinador i la màquina-eina CNC, de manera que es completa el procés de planificació, planificació i programació de processos el l’ordinador, generalment no necessita generar un fitxer de procés especial.
Actualment, molts paquets de programari CAD / CAM ofereixen funcions de programació activa. Aquests programes solen generar problemes relacionats amb la planificació de processos a la interfície de programació, per exemple, la selecció d’eines, la planificació del recorregut de mecanitzat, la configuració de la quantitat de tall, etc., i el programador només ha d’establir. màquina-eina per al processament. Per tant, la selecció d'eines i la determinació de la quantitat de tall en el mecanitzat CNC es completen sota l'estat d'interacció home-ordinador, que constitueix un clar contrast amb el processament general de màquina-eina. Al mateix temps, també requereix que els programadors dominin els criteris bàsics per a la selecció d'eines i la determinació de la quantitat de tall. Tingueu en compte les característiques del mecanitzat CNC a l’hora de programar. En aquest article es tracten els problemes de selecció d’eines i els paràmetres de tall que s’han d’afrontar en la programació NC, s’ofereixen algunes pautes i propostes i es discuteixen els temes als quals s’hauria de prestar atenció.
1. Tipus i característiques d'eines d'ús comú per al mecanitzat CNC
Les eines de mecanitzat CNC tenen les característiques de ser necessàries per adaptar-se a l’alta velocitat, l’alta eficiència i l’alt grau d’automatització de les màquines eina CNC. En general, haurien d’incloure eines d’ús general, suports d’eines de connexió d’ús general i un petit nombre de suports d’eines especials. El portaeines ha d’estar connectat a l’eina i muntat al capçal de potència de la màquina-eina, de manera que s’ha anat estandarditzant i serialitzant gradualment. Hi ha moltes maneres de classificar les eines CNC.
Segons l'estructura de l'eina, es pot dividir en: typeTipus integrals; Connection El tipus de incrustació, soldadura o connexió tipus pinça màquina, el tipus pinça màquina es pot dividir en dos tipus: no indexable i indexable; ③ Els tipus especials, com ara les eines compostes, redueixen els ganivets vibrants, etc. Segons els materials que s’utilitzen per fabricar les eines, es pot dividir en: ① eines d’acer d’alta velocitat; Tools eines de carbur de ciment; ③ eines de diamant; ④ altres eines de materials, com ara eines de nitrur de bor cúbic, eines de ceràmica, etc. A partir del procés de tall, es poden dividir en: ① eines de gir, inclosos el cercle extern, el forat interior, el fil, les eines de tall, etc .; ② eines de perforació, incloses les broques, escariadores, aixetes, etc .; ③ eines avorrides; ④ eines de fresat Espereu. Per tal de satisfer els requisits de les màquines eina CNC per a la durabilitat, l’estabilitat, l’ajust fàcil i l’intercanviable de les eines, en els darrers anys s’han utilitzat àmpliament eines indexables fixades a màquina, que arriben al 30% al 40% de totes les eines CNC. Eliminació de metalls L'import representa entre el 80% i el 90% del total.
En comparació amb les eines utilitzades en màquines eina generals, les eines CNC tenen molts requisits diferents, principalment amb les següents característiques:
⑴ Bona rigidesa (especialment per a eines de mecanitzat en brut), alta precisió, baixa resistència a les vibracions i deformació tèrmica;
⑵ Bona intercanviabilitat, convenient per al canvi ràpid d'eines;
⑶ Elevada vida útil, rendiment de tall estable i fiable;
⑷L'escala de l'eina és fàcil d'ajustar per reduir el temps d'ajust del canvi d'eina;
⑸ L'eina hauria de ser capaç de trencar o enrotllar encenalls de manera fiable per facilitar l'eliminació d'encenalls;
⑹Serialització i estandardització per facilitar la programació i la gestió d’eines.
En segon lloc, la selecció d'eines del centre de mecanitzat vertical CNC
La selecció de l'eina es realitza sota l'estat d'interacció home-ordinador de la programació CNC. La selecció correcta d'eines i portaeines s'ha de basar en les capacitats de processament de la màquina-eina, el rendiment de les dades de la peça, els procediments de processament, la quantitat de tall i altres factors relacionats. Els criteris generals per a la selecció d'eines són: instal·lació i ajust fàcils, bona rigidesa, alta durabilitat i precisió. Amb la premissa de satisfer els requisits de processament, intenteu triar un portaeines més curt per millorar la rigidesa del processament de l'eina.
En seleccionar una eina, les dimensions de l'eina s'han d'adaptar a les dimensions externes de la peça a treballar. En la producció, els molins finals s'utilitzen sovint per al processament general de peces planes; a l'hora de fresar plans, s'han de seleccionar les freses de fulla de carbur; en processar bosses i ranures, s’han de seleccionar molins finals d’acer d’alta velocitat; la superfície rugosa o el mecanitzat rugós Quan es perforen forats, es poden triar freses de blat de moro amb insercions de carbur; per al processament d'alguns perfils tridimensionals i contorns generals amb angles de bisell variables, s'utilitzen sovint freses de bola, freses anellades, freses còniques i freses de disc.
Quan es realitza el processament de superfícies de forma lliure, perquè la velocitat de tall final de l’eina de punta de bola és nul·la, per tal d’assegurar la precisió del mecanitzat, l’interlineat de la línia de tall és generalment molt dens, de manera que l’extrem de bola s’utilitza sovint per a l’acabat de superfícies . L'eina de punta plana és superior a l'eina de punta en termes de qualitat de processament de superfície i potència de tall. Per tant, sempre que es garanteixi que no es talla, ja sigui desbast o acabat de superfícies corbes, cal seleccionar primer les eines de punta plana. A més, la durabilitat i precisió de l'eina estan molt relacionades amb el preu de l'eina. Cal parar atenció a que, en la majoria dels casos, l'eina seleccionada augmenta el cost de l'eina, però la qualitat de processament i la potència de processament resultants El progrés d'aquesta pot reduir considerablement el cost global de processament.
Al centre de mecanitzat s’instal·len diverses eines al magatzem d’eines i les accions de selecció d’eines i canvi d’eines es duen a terme en qualsevol moment segons la normativa del programa. Per tant, és necessari seleccionar portaeines estàndard per tal que les eines estàndard utilitzades en processos de perforació, perforació, expansió, fresat i altres es puguin instal·lar de forma ràpida i precisa al cargol o al magatzem d’eines de la màquina-eina. El programador ha d’entendre les dimensions estructurals, els mètodes d’ajust i les escales d’ajust dels portaeines que s’utilitzen a la màquina-eina per tal de determinar les dimensions radials i axials de l’eina durant la programació. Actualment, el centre de mecanitzat del meu país&utilitza el sistema TSG Est-Oest, i els seus portaeines tenen dos tipus: mànec recte (tres estàndards) i mànec cònic (quatre estàndards), que inclouen un total de 16 eines titulars per a diferents finalitats.
En el mecanitzat econòmic CNC, ja que l’afilat, la mesura i la substitució de les eines es realitzen majoritàriament de forma manual, el temps auxiliar és més llarg. Per tant, cal ordenar raonablement l’ordre de les eines. En general, s’han de seguir les directrius següents: ①Minimitzar el nombre d’eines; ②Un cop fixada una eina, s'haurien de completar totes les parts de processament que es puguin completar; ③ Les eines rugoses i d’acabat s’han d’utilitzar per separat, encara que siguin eines del mateix estàndard; ④ Fresar primer i després perforar; ⑤ Primer acabat superficial, després acabat general bidimensional; ⑥ Quan sigui possible, s’ha d’utilitzar la funció de canvi d’eines activa de les màquines eina CNC tant com sigui possible per millorar la potència de producció.
En tercer lloc, la determinació dels paràmetres de tall per al mecanitzat CNC
El criteri per a una selecció raonable dels paràmetres de tall és que durant el mecanitzat en brut, el propòsit principal és augmentar el rendiment, però també s’han de tenir en compte els costos d’economia i processament; el semiacabat i l'acabat han de tenir en compte la potència de tall sota la premissa d'assegurar la qualitat del mecanitzat. , Economia i cost de processament. El valor detallat s’ha de determinar segons el manual de la màquina-eina, el manual dels paràmetres de tall i s’ha de combinar amb l’experiència.
⑴Profunditat de tall t. Quan la rigidesa de la màquina-eina, la peça de treball i l'eina coincideix, t és igual al límit de mecanitzat, que és una manera útil de millorar la velocitat de producció. Per tal d’assegurar la precisió de mecanitzat i la rugositat superficial de les peces, en general s’ha de deixar un cert marge per acabar. El límit d’acabat de les màquines eina CNC pot ser lleugerament inferior al de les màquines eina generals.
⑵ Amplada de tall L. Generalment, L és proporcional al diàmetre de l'eina d i inversament proporcional a la profunditat de tall. En el mecanitzat CNC econòmic, l’escala de valor general de L és: L=(0,6 ～ 0,9) d.
⑶Velocitat de tall v. La millora de v és també una manera d’augmentar la productivitat, però v està més relacionat amb la durabilitat de l’eina. Amb l'augment de v, la durabilitat de l'eina disminueix bruscament, de manera que l'elecció de v depèn principalment de la durabilitat de l'eina. A més, la velocitat de tall també està estretament relacionada amb el processament de dades. Per exemple, quan es fresen acers d'aliatge 30CrNi2MoVA amb un molí final, v pot ser d'uns 8 m / min; en fresar aliatges d'alumini amb el mateix molí final, v pot ser de 200 m / min. el de sobre.
⑷ Velocitat del fus n (r / min). La velocitat del fus es selecciona generalment segons la velocitat de tall v. La fórmula comptable és:
A la fórmula, d és el diàmetre de l'eina o de la peça (mm).
El tauler de control del centre de mecanitzat vertical CNC està equipat generalment amb un interruptor d’ajust de la velocitat del fus (augment), que pot ajustar la velocitat del fus en múltiples enters durant el procés de mecanitzat.
⑸ Velocitat d’alimentació vF
El VF s’ha de seleccionar en funció dels requisits de precisió i rugositat superficial de les peces, així com de la informació de l’eina i de la peça. L'increment de vF també pot augmentar la potència de producció. Quan la rugositat de la superfície de processament és baixa, el VF es pot seleccionar més gran. Durant el procés de mecanitzat, vF també es pot ajustar manualment mitjançant l’interruptor d’ajust del tauler de control de la màquina, però la velocitat d’alimentació màxima està subjecta a les restriccions de la rigidesa de l’equip i al rendiment del sistema d’alimentació.
