Per allargar la vida útil de l'eina, cal seleccionar un tipus raonable de fluid metal·lúrgic i optimitzar el mètode de processament, especialment per a materials difícils de processar. En tallar materials difícils de mecanitzar, es requereix un fluid de tall d'alta qualitat, i el cost d'aquest fluid de tall també és relativament car. No obstant això, en el procés de tall, els materials difícils de mecanitzar sovint tenen un efecte advers en la vida útil de l'eina. Per tant, és molt necessari triar un fluid de tall adequat per allargar eficaçment la vida útil de l'eina i reduir el cost de processament. La causa directa dels danys a les eines és el tall de la força i el tall de la calor. Per tant, independentment del mètode de processament que s'utilitzi, la finalitat fonamental és minimitzar la temperatura de la punta de l'eina de la part de tall i l'àrea processada de la peça, i evitar l'enduriment superficial de la part processada. I la temperatura de la punta de l'eina és massa alta per augmentar la zona de dissipació de calor i controlar la força de tall.
Solució:
1. Controlar adequadament la força de tall i la velocitat de tall
Controlar adequadament la força de tall i la velocitat de tall de l'eina és també un dels mitjans més eficaços per reduir la temperatura de l'àrea de processament i allargar la vida útil del fluid de tall. Quan es processen materials difícils de mecanitzar, la vora d'avantguarda és generalment finament mòlta, i la profunditat de tall i l'amplada de tall no han de ser massa grans. A l'hora de seleccionar la velocitat lineal de tall, cal tenir en compte factors com ara diferents tipus de materials, estructures de peça i equips de processament. En general, si el material de processament és un aliatge basat en níquel, la velocitat de la línia s'ha de controlar entre 20 i 50 metres per minut; el material de processament és aliatge de titani, i la velocitat de la línia s'ha de controlar a 30 a 110 metres per minut; el material de processament és d'acer inoxidable PH, i la velocitat de la línia S'ha de controlar dins del rang de 50 a 120 metres per minut.
2. Tria un mètode de tall raonable
Per als materials difícils de mecanitzar, l'elecció de diferents mètodes de tall té grans diferències en el dany del fluid de tall. No importa quin mètode de tall triïs, el principi és el mateix, és a dir, reduir al màxim la força de tall i la temperatura a la zona de tall. El mètode de tall cicloïdal pot minimitzar l'àrea de tall i minimitzar l'angle de tall real del fluid de tall, prolongant així el temps de dissipació de calor de cada dent de l'eina i reduint la temperatura de tall; el mètode d'interpolació en espiral pot fer que la quantitat de tall de cada dent sigui relativament uniforme , Per evitar la força de tall concentrada en unes poques dents i accelerar el desgast, aquest efecte és més evident a les cantonades; i s'adopta el mètode de tall d'alta pinso per reduir eficaçment el tall amb una menor profunditat de tall i un pinso més gran. Força, de manera que la calor de tall més petita es genera durant el processament, i l'àrea de processament té la temperatura més baixa.
3. Assegureu-vos que es trenqui el xip oportú i eficaç
En el processament de metalls, generalment es genera una gran quantitat de calor de tall en els xips de tall. Si la longitud del xip es pot controlar per assegurar el trencament oportú i efectiu del xip, aquesta part de la calor de tall es pot treure per les fitxes. Per tant, el trencament del xip és controlar la temperatura de tall. D'una manera efectiva. En processar materials difícils de processar, especialment en el procés de desbast, sota la premissa que la rigidesa del sistema de processament permet, tractar de fer que trenqui les fitxes durant tot el procés de processament. Al mateix temps, utilitzeu un fluid de tall amb un bon rendiment de sedimentació per assentar i descarregar els xips de tall, i no deixeu que els xips de tall es freguen contra la superfície de la peça mecanitzada.
4. Tria el fluid de tall adequat
S'han de seleccionar diferents fluids de tall segons els requisits de condicions de mecanitzat i precisió de mecanitzat. Per a mecanitzats d'alta velocitat, es pot generar una gran quantitat de calor, com ara tall d'alta velocitat, perforació, etc. Si la calor generada no es pot treure pel fluid de tall a temps, es produirà el fenomen de l'enganxament d'eines, i la vora construïda es veurà greument afectada. La rugositat de mecanitzat de la peça de treball i la vida útil de l'eina, i la calor també poden deformar la peça de treball, que afecta greument la precisió de la peça de treball. Per tant, l'elecció del fluid de tall ha de tenir en compte la seva pròpia lubricitat i rendiment de refrigeració. Per acabar, és fàcil triar oli de tall antifricció emulsionada o oli de tall de baixa viscositat. Per a semi-acabats i desbast, es pot triar baixa concentració. Fluid de tall anti-fricció emulsionat o líquid de tall semi-sintètic anti-fricció amb un bon rendiment de refrigeració.
Per al procés de mòlta, les xips de mòlta són molt petites, i es generarà molta calor durant el procés de mòlta. Per tant, a l'hora de triar un fluid de tall, cal tenir en compte no només el rendiment de lubricació i refrigeració, sinó també la filtrabilitat del fluid de tall. Si la viscositat de tall seleccionada és massa gran, les fitxes no es poden dipositar ni filtrar a temps, llavors la superfície de la peça es ratllarà a mesura que el fluid de tall circuli cap a la zona de processament i l'acabat de la superfície processada es veurà afectat. Per tant, és fàcil triar oli de mòlta anti-fricció de baixa viscositat o líquid de tall semi-sintètic anti-fricció per a rectificat fi o super-acabat, i líquid de tall semi-sintètic de baixa concentració o fluid de tall totalment sintètic per a rectificat semi-acabat o rugós.
En la selecció del fluid de tall, a més del rendiment de la lubritat i el refredament del fluid de tall, també s'ha de tenir en compte el rendiment de la resistència a l'òxid, el cost i el fàcil manteniment del fluid de tall. L'oli de tall és fàcil de triar un oli base amb una viscositat relativament baixa per afegir additius anti-fricció, de manera que pugui aconseguir lubricació i anti-fricció, però també té un bon refredament i un fàcil filtrat. No obstant això, el problema del tall d'oli és el seu baix punt de flaix, el fum pesat durant el tall d'alta velocitat, el punt de flaix baix, el factor d'alt risc i la volatilització ràpida, el cost d'ús de l'usuari és corresponentment més alt, així que intenta utilitzar aigua-soluble quan les condicions permetin el tall de fluid.
Per als fluids de tall a base d'aigua, és més important tenir en compte la seva resistència a l'òxid. Actualment, els inhibidors d'òxid d'alumini a base d'aigua d'ús comú inclouen el silicat i el greix fosfat. Per a les peces de treball que s'emmagatzemen durant molt de temps entre procediments, és fàcil utilitzar fluids de tall amb inhibidors de fosfat tipus òxid durant el processament.
