A mesura que augmenten els requisits per al rendiment del tall, tots els aspectes de les broques de carbur de tungstè han experimentat grans canvis. Independentment del rendiment propi del producte&o del mercat, els comerciants milloren constantment la seva pròpia qualitat per proporcionar als usuaris broces de carbur de tungstè d’alta qualitat. Avui parlaré dels avantatges del recobriment de broques de carbur de tungstè per a l'alumini.
Quines són les característiques del recobriment de la fresa d'alumini?
1. Duresa
L’alta duresa superficial que aporta el recobriment de les broques de carbur de tungstè per a l’alumini és una de les maneres de millorar la vida de l’eina. En termes generals, com més gran sigui el material o la duresa superficial de les broques de carbur de tungstè, major serà la vida de les broques de carbur de tungstè per a l'alumini. El recobriment de broques de carbur de tungstè per al nitrur d'alumini de carbur de titani té una duresa superior a la del recobriment de nitrur de titani.
2. Resistència a l'abrasió
La resistència al desgast fa referència a la capacitat del revestiment de resistir-se al desgast. Tot i que la duresa d’alguns materials de la peça pot no ser massa elevada, els elements afegits durant el procés de producció i el procés seleccionat poden provocar que el tall de l’eina s’esquerdi o quedi contundent.
3. Lubricitat superficial
Un alt coeficient de fricció augmentarà la calor de tall, cosa que provocarà una vida útil del recobriment més curta o fins i tot un fracàs. La reducció del coeficient de fricció pot allargar considerablement la vida útil de les broques de carbur de tungstè per a l’alumini. La superfície de recobriment de la fresa d'alumini de gra fi i llis o de gra regular ajuda a reduir la calor de tall. La superfície llisa pot allunyar ràpidament les estelles de la cara del rasclet i reduir la generació de calor. En comparació amb les eines sense recobrir, les eines recobertes amb una millor lubricitat superficial es poden processar a una velocitat de tall superior i, a continuació, evitar la soldadura a alta temperatura amb materials de les peces.
4. Temperatura d’oxidació
La temperatura d’oxidació es refereix a la temperatura a la qual el revestiment comença a diferenciar-se. Com més alta sigui la temperatura d’oxidació, més avantatjosa és per tallar en condicions d’alta temperatura. Tot i que la duresa a temperatura ambient del recobriment pot ser inferior a la del recobriment, s'ha demostrat que és molt més eficaç en el processament a alta temperatura. La raó per la qual el recobriment pot mantenir la seva duresa a altes temperatures és que es pot formar una capa d’òxid d’alumini entre l’eina i les estelles i que la capa d’òxid d’alumini pot transferir calor de l’eina a la peça o a les estelles.
5. Anti-adhesió
L'adherència del revestiment de les broques de carbur de tungstè per a l'alumini pot evitar o reduir la reacció química entre l'eina i el material processat i evitar que el material de la peça es depositi a l'eina. Quan es processen metalls no ferrosos (com ara alumini, llautó, etc.), sovint es produeix una vora acumulada (BUE) a l’eina, cosa que provoca el col·lapse de l’eina o la mida de la peça de treball queda fora de tolerància. Un cop el material processat comenci a adherir-se a l'eina, l'adherència continuarà expandint-se.
L'anterior és una introducció als avantatges del recobriment de les broques de carbur de tungstè per a l'alumini. A partir de l’anterior, es poden entendre les característiques del recobriment de les broques de carbur de tungstè. Per tant, podeu fer-hi referència quan compreu freses d’alumini.
