L'emmotllament per injecció és una tècnica d'enginyeria que consisteix a transformar plàstics en productes útils que conserven les seves propietats originals. Les condicions importants del procés d'emmotllament per injecció són la temperatura, la pressió i el temps d'acció corresponent que afecten el flux de plastificació i el refredament.
1. Control de temperatura
1. Temperatura del cilindre
La temperatura que cal controlar en el procés d'emmotllament per injecció inclou la temperatura del barril, la temperatura del broquet i la temperatura del motlle. Les dues primeres temperatures afecten principalment la plastificació i el flux dels plàstics, mentre que la darrera temperatura afecta principalment el flux i el refredament dels plàstics. Cada plàstic té una temperatura de flux diferent. El mateix plàstic té una temperatura de flux i una temperatura de descomposició diferents a causa de diferents fonts o graus. Això es deu a la diferència en el pes molecular mitjà i la distribució del pes molecular. Plàstics en diferents tipus d'injecció El procés de plastificació a la màquina també és diferent, de manera que la selecció de la temperatura del barril també és diferent.
2. Temperatura del broquet
La temperatura del broquet sol ser lleugerament inferior a la temperatura màxima del canó, que és per evitar el "fenomen de salivació" que es pot produir al broquet directe. La temperatura del broquet no ha de ser massa baixa, en cas contrari, provocarà una solidificació prematura del material fos i bloquejarà el broquet, o afectarà el rendiment del producte a causa de la injecció de material de solidificació primerenca a la cavitat del motlle.
3. Temperatura del motlle
La temperatura del motlle té una gran influència en el rendiment intrínsec i la qualitat aparent del producte. La temperatura del motlle depèn de la presència o absència de cristal·linitat plàstica, la mida i l'estructura del producte, els requisits de rendiment i altres condicions del procés (temperatura de fusió, velocitat d'injecció i pressió d'injecció, cicle d'emmotllament, etc.)
2. Control de pressió
La pressió en el procés d'emmotllament per injecció inclou la pressió de plastificació i la pressió d'injecció, i afecta directament la plastificació dels plàstics i la qualitat del producte.
1. Pressió plastificant
(Contrapressió) Quan s'utilitza una màquina d'injecció de cargol, la pressió sobre el material fos a la part superior del cargol quan el cargol gira i es retira s'anomena pressió de plastificació, també coneguda com a contrapressió. La mida d'aquesta pressió es pot ajustar mitjançant la vàlvula d'alleujament del sistema hidràulic. En injecció, la mida de la pressió de plastificació és constant amb la velocitat del cargol. Quan augmenta la pressió de plastificació, augmentarà la temperatura de la massa fosa, però es reduirà la velocitat de plastificació.
A més, augmentar la pressió de plastificació sovint pot fer que la temperatura de la fosa sigui uniforme, el material de color es pot barrejar uniformement i el gas de la fosa es pot descarregar. En el funcionament general, la decisió de la pressió de plastificació ha de ser tan baixa com sigui possible sota la premissa de garantir una bona qualitat del producte. El valor específic varia segons el tipus de plàstic utilitzat, però rarament supera els 20 kg/cm2.
2. Pressió d'injecció
En la producció actual, la pressió d'injecció de gairebé totes les màquines d'injecció es basa en la pressió exercida sobre el plàstic per la part superior de l'èmbol o cargol (convertida a partir de la pressió del circuit d'oli). El paper de la pressió d'injecció en l'emmotllament per injecció és superar la resistència al flux del plàstic des del barril fins a la cavitat, donar al material fos una velocitat d'ompliment i compactar el material fos.
3. Cicle d'emmotllament
el
El temps necessari per completar un procés d'emmotllament per injecció s'anomena cicle d'emmotllament, també conegut com a cicle d'emmotllament. El cicle d'emmotllament afecta directament la productivitat laboral i la utilització de l'equip. Per tant, en el procés de producció, el temps rellevant en el cicle d'emmotllament s'ha d'escurçar tant com sigui possible sota la premissa de garantir la qualitat. En tot el cicle d'emmotllament, el temps d'injecció i el temps de refredament són els més importants, i tenen una influència decisiva en la qualitat del producte. El temps d'ompliment en el temps d'injecció és directament inversament proporcional a la velocitat d'ompliment, i el temps d'ompliment en producció és generalment d'entre 3 i 5 segons.
El temps de retenció de pressió en el temps d'injecció és el temps de pressió sobre el plàstic a la cavitat, que representa una proporció relativament gran en tot el temps d'injecció, generalment d'uns 2 a 120 segons (per a peces extra gruixudes, pot ser tan alt com de 5 a 10 minuts). Abans que el material fos a la porta es congeli, el temps de retenció afectarà la precisió dimensional del producte. El temps de retenció també té un punt dolç, que se sap que depèn de la temperatura del material, la temperatura del motlle i la mida del bebedero i la porta.
Si la mida del bebedero i la porta i les condicions del procés són normals, normalment prevaldrà el valor de pressió amb el rang de fluctuació de contracció més petit del producte. El temps de refredament està determinat principalment pel gruix del producte, les propietats tèrmiques i les propietats de cristal·lització del plàstic i la temperatura del motlle. El final del temps de refredament s'ha de basar en el principi de garantir que el producte no canvia quan es desemmotlla, generalment entre 5 i 120 segons.
El temps de refredament massa llarg és innecessari, cosa que no només redueix l'eficiència de la producció, sinó que també dificulta el desemmotllament de peces complexes i fins i tot produeix estrès de desemmotllament durant el desemmotllament forçat. Altres vegades en el cicle d'emmotllament es relacionen amb si el procés de producció és continu i automatitzat, i el grau d'automatització.
