1. La divisió del centre de mecanitzat en l'etapa de processament de CNC 850
Quan els requisits de qualitat de processament de les peces són elevats, sovint s’utilitzen diversos processos per aconseguir gradualment la qualitat de processament requerida. Per tal de garantir la qualitat del processament i l’ús racional dels equips i de la mà d’obra, el processament de les peces sol dividir-se en quatre etapes: desbast, semiacabat, acabat i acabat segons la naturalesa del procés.
1. Etapa de desbast
La seva tasca consisteix a eliminar la major part de l'excés de metall de la peça de manera que la peça de la peça acabada tingui forma i mida, de manera que el seu objectiu principal és augmentar la productivitat.
2. Etapa de semiacabat
La seva tasca és aconseguir que la superfície principal assoleixi una certa precisió, deixi un cert límit d’acabat, es prepari per a l’acabat de la superfície principal (com ara tornejat fi, rectificat fi) i completi alguns processos secundaris de superfície, com ara escariament, rosca , clau de fresat, etc.
3. Etapa d’acabat
La seva tasca és assegurar-se que les superfícies principals compleixin els requisits de precisió dimensional i rugositat especificats, i l'objectiu principal és garantir plenament la qualitat del processament.
4. Acabat
Cal suavitzar les superfícies que requereixen una elevada precisió i rugositat superficial a les parts (per sobre de T6 i rugositat per sota de Ra0.2um). L’objectiu principal és millorar la precisió dimensional i reduir la rugositat superficial. Generalment no s’utilitza per millorar la precisió de la posició.
Processament superficial llis de la peça
El propòsit de dividir les fases de processament de les màquines eina CNC consisteix en els aspectes següents:
1. Assegureu-vos la qualitat de processament de les màquines eina CNC
Quan la peça està desbastada, la capa de metall eliminada és més gruixuda, la força de tall i la força de tancament són relativament grans i la temperatura de tall és relativament alta, cosa que provocarà una deformació més gran. Si no es divideixen les fases de processament i es barregen el desbast i l'acabat, no es poden evitar els errors de processament causats per les raons anteriors. Segons l’etapa de processament, l’error de processament causat pel processament en brut es pot corregir mitjançant semiacabats i acabats, per tal de garantir la qualitat de processament de la peça.
2. Ús raonable dels equips de processament de màquines eina CNC
El límit de mecanitzat en brut és gran, la quantitat de tall és gran i es pot utilitzar la màquina-eina amb alta potència, bona rigidesa, alta eficiència i poca precisió. El mecanitzat de precisió té una força de tall petita i un petit dany a la màquina-eina. S’utilitzen màquines eina d’alta precisió. Això dóna un joc complet a les respectives característiques dels equips, que no només poden augmentar la productivitat, sinó que també poden allargar la vida útil dels equips de precisió.
3. Facilitar el descobriment oportú de defectes en blanc en el processament de màquines eina CNC
Es poden trobar diversos defectes de l'espai en blanc, com la porositat, la inclusió de sorra i el marge insuficient de la fosa, després del mecanitzat en brut, que és convenient per a la reparació oportuna o la decisió de desfer-se, per evitar processos posteriors i causar residus.
4. És convenient organitzar el procés de tractament tèrmic del processament de màquines eina CNC
Per exemple, després del mecanitzat en brut, el tractament tèrmic per alleujar l'estrès generalment es disposa per eliminar l'estrès intern. Abans d’acabar s’ha d’organitzar un tractament tèrmic final com, per exemple, l’apagat; la seva deformació es pot eliminar acabant.
Sistema de magatzem de màquines-eina
En segon lloc, la divisió dels procediments de processament de màquines eina CNC i la determinació de la seqüència de processament
(1) Divisió del procés
1. El principi de dividir el procés de mecanitzat de les màquines eina CNC
Es poden adoptar dos principis diferents per a la divisió de processos, a saber, el principi de concentració de processos i el principi de dispersió de processos.
(1) El principi de concentració del procés
Vol dir que cada procés inclou el màxim contingut de processament possible, reduint així el nombre total de processos. Els avantatges d’adoptar el principi de concentració de processos són: és propici per adoptar equips especials eficients i màquines eina CNC per millorar l’eficiència de la producció; reduir el nombre de màquines-eina i el nombre de processos, escurçar la ruta del procés, simplificar la planificació de la producció i l’organització de la producció; reduir el nombre de temps de subjecció de la peça per garantir la precisió de la posició mútua entre les superfícies processades redueix el nombre d’equips i el temps auxiliar per a la subjecció de la peça.
Els desavantatges són la gran inversió en equips especials i equips de procés, l’ajust i el manteniment problemàtics i el llarg cicle de preparació de la producció, que no és propici per a la conversió.
(2) El principi de dispersió del procés
És a dir, el processament de la peça es dispersa en més processos i el contingut de processament de cada procés és petit. Els avantatges d’utilitzar el principi de dispersió del procés són: estructura simple dels equips de processament i equips de procés, ajust i manteniment convenient, operació senzilla i conversió fàcil; és propici per triar una quantitat raonable de tall i reduir el temps de maniobra. L’inconvenient és que el recorregut del procés és llarg, l’equip necessari és gran i la superfície del sòl és gran.
2. El mètode de divisió dels procediments de processament de màquines eina CNC
La divisió de processos té en compte principalment el lot de producció, l’estructura i els requisits tècnics de l’equip utilitzat i les pròpies peces. En la producció en massa, si s'utilitza un centre de mecanitzat CNC d'alta eficiència multi-eixos, multi-eines, la producció es pot organitzar d'acord amb el principi de concentració del procés; si es processa en una línia automàtica composta per màquines eines modulars, el procés es divideix generalment segons el principi de dispersió.
Amb el desenvolupament de la moderna tecnologia de control numèric, especialment l’aplicació de centres de mecanitzat verticals (ús de centres de mecanitzat verticals), la disposició de rutes de procés tendeix a ser més concentrada. Quan es produeix una sola peça en un petit lot, se sol adoptar el principi de concentració del procés.
Quan es produeixi en massa, s’ha de decidir segons la situació concreta. Per a les parts pesades amb grans dimensions i pes, s’ha d’adoptar el principi de concentració del procés per reduir el nombre de tancaments i transport. En el cas de les peces amb poca rigidesa i alta precisió, els processos s’han de dividir segons el principi de dispersió del procés.
Les peces processades en màquines eina CNC es divideixen generalment en processos segons el principi de concentració de processos, i el mètode de divisió és el següent:
(1) Dividit segons l'eina del centre de mecanitzat utilitzada. La part del procés completada per la mateixa eina és un procés. Aquest mètode és adequat per a la divisió de la superfície de la peça a treballar.
(2) Dividit pel nombre d’instal·lacions. Preneu la part del procés completada en una instal·lació com a procés. Aquest mètode és adequat per a peces amb poc contingut de processament i pot arribar a l’estat a inspeccionar un cop finalitzat el processament.
(3) Dividit per desbast i acabat. És a dir, la part del procés acabada en mecanitzat en brut és un procés i la part del procés acabada en acabat és un procés. Aquest mètode de divisió és adequat per a peces que presenten una gran deformació després del processament i que han de ser rugoses i finament processades per separat, com ara foses, peces soldades o forjats.
(4) Divisió de peces de processament. És a dir, la part del procés que completa el mateix perfil es considera com un procés. Per a peces amb moltes i complexes superfícies processades, es pot dividir en múltiples processos segons les seves característiques estructurals (com ara la forma interna, la forma, la superfície i el pla corbats, etc.).
Girant
(2) Ordenació de la comanda
Després de seleccionar el mètode de processament del control numèric i dividir el procés, el contingut principal de la ruta del procés és organitzar racionalment aquests mètodes de processament i l'ordre dels processos de processament. Els procediments de processament de peces solen incloure procediments de tall, procediments de tractament tèrmic i procediments auxiliars (incloent tractament de superfícies, neteja i inspecció, etc.). La seqüència d’aquests procediments afecta directament la qualitat de processament, l’eficiència de producció i el cost de processament de les peces.
Per tant, a l’hora de dissenyar la ruta de procés, s’hauria d’organitzar raonablement la seqüència de mecanitzat CNC, tractament tèrmic i procediments auxiliars i resoldre el problema de connexió entre els procediments.
1. Disposició del procés de tall de màquina CNC
(1) Primer principi de la superfície base. Primer s’hauria de processar la superfície utilitzada com a dada de precisió, perquè com més precisa sigui la superfície de la dada de posicionament, menor serà l’error de tancament.
Per exemple, quan es mecanitzen peces de l’eix, el forat central sempre es processa primer i després es processen la superfície exterior i la cara final en funció del forat central.
(2) El principi de primer aspre i refinat
La seqüència de processament de cada superfície es realitza en l'ordre de desbast, mitjà acabat, acabat, acabat, millorant gradualment la precisió de processament de la superfície i reduint la rugositat de la superfície.
(3) El principi de primer i segon
La superfície de treball principal i la superfície base de muntatge de la peça s’han de processar primer i la superfície secundària es pot intercalar i col·locar després que la superfície de processament principal s’hagi processat a un nivell determinat i abans de l’acabat final.
(4) El principi de cara primera i forat segon
Per a les parts de la caixa i el suport, la mida del contorn del pla és més gran. Generalment, primer es processa l’avió i després es processen el forat i altres mides. El pla processat s’utilitza per al posicionament, que és estable i fiable; al mateix temps, el forat es processa al pla processat per millorar el rendiment del forat. La precisió de mecanitzat, especialment la perforació, no és fàcil desviar l'eix del forat.
Fresat
2. Disposició del procés de tractament tèrmic per al processament de màquines-eina CNC
Per tal de millorar les propietats mecàniques del material, millorar la maquinabilitat del material i eliminar l’estrès intern de la peça, s’han d’organitzar correctament alguns procediments de tractament tèrmic. La disposició del procés de tractament tèrmic en la ruta del procés depèn principalment del material de la peça i de la finalitat del tractament tèrmic.
(1) Tractament tèrmic preliminar
L’objectiu del tractament tèrmic preliminar és millorar el rendiment de tall del material, eliminar l’estrès residual durant la fabricació del blanc i millorar l’estructura. La posició del procés és majoritàriament abans del processament mecànic i s’utilitzen habitualment el recuit, la normalització, etc.
(2) Tractament tèrmic per eliminar l'estrès residual
Atès que l'estrès intern generat durant la fabricació i el mecanitzat de l'espai en blanc provocarà deformacions de la peça i afectarà la qualitat del processament, és necessari organitzar un tractament tèrmic per eliminar l'estrès residual. El tractament tèrmic per eliminar l’estrès residual s’organitza millor després del mecanitzat en brut i abans d’acabar. Per a les peces que requereixen menys precisió, abans de mecanitzar s’organitzen l’envelliment artificial i el recuit per eliminar l’estrès residual.
Per a foses complexes amb requisits d’alta precisió, normalment s’organitzen dos tractaments d’envelliment artificial en el procés de mecanitzat: fosa-mecanitzat en brut-envelliment i mig acabat-envelliment-acabat. Per a peces d'alta precisió, com ara cargols de plom de precisió, fusos de precisió, etc., s'han de disposar de múltiples tractaments tèrmics per eliminar l'estrès residual.
(3) Tractament tèrmic final
L’objectiu del tractament tèrmic final és millorar la resistència, la duresa superficial i la resistència al desgast de les peces. Sovint es disposa abans del procés d’acabat (mòlta). S’utilitzen habitualment per a apagar, carburar, nitrurar i carbonitridar.
3. Disposició dels processos auxiliars
Els procediments auxiliars inclouen principalment inspecció, neteja, desbarbat, desmagnetització, xamfrat, aplicació d’oli anti-òxid i equilibrat. El procés d’inspecció és el principal procés auxiliar i una de les principals mesures per garantir la qualitat del producte. Generalment s’organitza després de tots els mecanitzats en brut, abans d’acabar, després de processos importants, abans i després de la transferència de peces entre diferents tallers i després de processar totes les peces. .
4. Connexió entre el procés de mecanitzat CNC i el procés ordinari
Normalment hi ha altres processos comuns intercalats abans i després del procés de control numèric. Per resoldre el problema de connexió entre el procés de control numèric i el procés de control no numèric, la millor manera és establir requisits d’estat mutu. Per exemple, si es deixa o no una quota de mecanitzat per al procés posterior, quant queda; els requisits de precisió de la superfície de posicionament i del forat, i la forma i la tolerància de posició. El seu propòsit és aconseguir la satisfacció mútua de les necessitats de processament, i els objectius de qualitat i els requisits tècnics són clars i hi ha una base per al lliurament i l'acceptació.
