M'agradaria compartir amb vosaltres un procés de mecanitzat i una cotització relativament nous. La vostra fàbrica funciona a aquest preu?
01 Equips de processament
1. Els torns ordinaris s'utilitzen principalment per processar eixos, discs, mànigues i altres peces amb superfícies giratòries. Són el tipus de processament de màquina-eina més utilitzat en la fabricació mecànica (pot aconseguir una precisió de 0,01 mm).
2. Les fresadores ordinàries poden processar plans, ranures, diverses superfícies corbes, engranatges, etc., i també poden processar superfícies més complexes (pot aconseguir una precisió de 0,05 mm).
3. Les rectificadores són màquines eina que triten la superfície de les peces de treball. La majoria de rectificadores utilitzen moles giratòries d'alta velocitat per a la mòlta, i unes quantes utilitzen altres eines de mòlta i abrasius lliures com ara pedres d'oli i cintes de poliment per al processament, com ara màquines d'acabat súper, rectificadores de cinta de polir, esmoladores i polidores (pot aconseguir una precisió de 0.005 mm, i les peces petites poden aconseguir 0,002 mm).
4. Les operacions de l'ajustador inclouen principalment llimar, serrar, marcar, perforar, escariar, roscar i roscar, raspar, rectificar, redreçar, doblegar i reblar, etc.
5. Els torns CNC processen principalment productes per lots, peces d'alta precisió, etc. (pot aconseguir una precisió de 0,01 mm).
6. Les fresadores CNC processen principalment productes per lots, peces d'alta precisió, peces complexes, peces grans, etc. (pot aconseguir una precisió de 0,01 mm).
7. L'elèctrode utilitzat per tallar el filferro és el filferro de llautó, i el cable mitjà és el filferro de molibdè. El tall de filferro té una alta precisió de processament i un bon acabat superficial. Processa alguns forats fins, ranures fines, etc. (el tall de filferro pot aconseguir una precisió de 0.003 mm, i el tall de filferro mitjà pot aconseguir una precisió de 0,02 mm).
8. La màquina EDM d'espurna pot processar materials i peces de forma complexa que són difícils de tallar mitjançant mètodes de tall habituals (com ara cantonades de ranura, forats petits, forats deformats i processament en carbur cimentat). No hi ha força de tall durant el processament i no es generen defectes com ara rebaves i marques de ganivet i ranures. No afectat per la duresa del material, no afectat per les condicions del tractament tèrmic (pot aconseguir una precisió de 0,005 mm).
02 Flux del procés
L'especificació del procés de mecanitzat és un dels documents del procés que estipula el procés de mecanitzat i els mètodes d'operació de les peces. S'escriu en un document de procés en una forma prescrita en condicions de producció específiques per guiar la producció.
El procés de mecanitzat de peces es compon de molts processos, i cada procés es pot dividir en diverses instal·lacions, estacions, passos i recorreguts d'eines.
Quins processos ha d'incloure un procés estan determinats per la complexitat estructural de les peces processades, els requisits de precisió de mecanitzat i el tipus de producció.
Les diferents quantitats de producció tenen diferents tecnologies de processament.
Coneixement del procés
1) Forats amb una precisió inferior a 0.05 no es poden fer per fresat general i requereixen processament CNC; si és un forat passant, també es pot tallar amb filferro. 2) Els forats fins (a través dels forats) després de l'extinció requereixen un tall de filferro; Els forats cecs requereixen un mecanitzat en brut abans de l'extinció i un mecanitzat fi després de l'extinció. Els forats no fins es poden fer abans de l'extinció (deixant un marge d'extinció de 0,2 a un costat). 3) Les ranures amb una amplada inferior a 2 mm requereixen tall de filferro, i les ranures de 3 ~ 4 mm amb una profunditat molt profunda també requereixen tall de filferro. 4) La dotació mínima per al mecanitzat en brut de peces trempades és 0.4, i la dotació per al mecanitzat en brut de peces no trempades és 0.2. 5) El gruix del recobriment és generalment de 0, 005 ~ 0,008 mm, i el processament s'ha de basar en la mida de pre-plating.
03 Temps de processament
La quota de temps és el temps necessari per completar un procés, que és un indicador de la productivitat laboral. D'acord amb la quota de temps, es poden organitzar plans d'operacions de producció, es pot realitzar una comptabilitat de costos, es pot determinar el nombre d'equips i personal i es pot planificar l'àrea de producció. Per tant, la quota de temps és una part important de l'especificació del procés.
La quota de temps s'ha de determinar en funció de la producció i les condicions tècniques de l'empresa, de manera que la majoria dels treballadors puguin arribar-hi després d'un treball dur, alguns treballadors avançats poden superar-la i uns quants treballadors poden assolir o aproximar-se al nivell avançat mitjà després d'un treball dur. .
Amb la millora contínua de la producció i les condicions tècniques de l'empresa, la quota de temps es revisa regularment per mantenir el nivell avançat mitjà de la quota.
La quota de temps sol determinar-se per la combinació de personal del procés i treballadors, resumint l'experiència passada i fent referència a les dades tècniques rellevants. O es pot calcular comparant i analitzant la quota de temps de peces de treball o processos de productes similars, o es pot determinar mesurant i analitzant el temps de funcionament real.
Temps de procés=temps de preparació + temps bàsic
El temps de preparació és el temps que consumeixen els treballadors per familiaritzar-se amb els documents del procés, rebre espais en blanc, instal·lar aparells, ajustar màquines-eina, desmuntar aparells, etc. Mètode de càlcul: estimació basada en l'experiència. El temps bàsic és el temps que es necessita per tallar metall.
04 Mètode de càlcul del cost de cotització
Cost de la peça de processament=(cost del material + tarifa de processament) * 1,2 [el coeficient 1,2 inclou la tarifa de gestió]
Cost de l'equip=(cost del material de la peça de processament + tarifa de processament + cost del producte comprat + tarifa de muntatge i depuració + tarifa de disseny) * 1,2 [el coeficient 1,2 inclou la tarifa de gestió]
Cost del material=pes (densitat * volum) * preu unitari (iuans/kg)
Tarifa de processament=temps de processament * preu unitari (iuans/hora)
Cost de compra del producte japonès (iuans)=preu de compra (en) / tipus de canvi El cost del producte de compra nacional es basa en la cotització del proveïdor
Quota de disseny=temps de treball * preu unitari (iuans/hora)
Informació del pressupost
1) Torn: 60 iuans/hora. 2) Fresadora: 60 iuans/hora. 3) Màquina de rectificar: 6 0 iuans/hora. 4) Instalador: 80 iuans/hora. 5) Centre de mecanitzat: 60~120 iuans/hora. 6) Torn CNC: 60 ~ 120 iuans/hora. 7) Màquina d'espurna: 80 ~ 150 iuans/hora. 8) Tall de filferro: 60 ~ 150 iuans/hora; Les peces petites comencen a 80 iuans, les peces grans es basen en l'àrea: 0,06 ~ 0,08 iuans/mm². 9) Descàrrega del forat fi: acer al carboni, acer de tungstè, φ0,3 i superior a 1 iuan/mm, φ0,3 per sota de 2 ~ 3 iuans/mm; φ0,3 i superior a 1,8 ~ 2 iuans/mm. 10) Comissió de gestió: preu de cost*0,2.
