Ens ocupem del mecanitzat cada dia. Saps quin tipus de graus de tolerància de precisió es poden aconseguir tornejats, fresats, planant, rectificat, perforant i mandrinat?
El grau de tolerància es refereix al grau que determina el grau de precisió dimensional. L'estàndard nacional estipula que es divideix en 20 graus, des de IT01, IT0, IT1, IT2 fins a IT18. Com més gran sigui el nombre, menor serà el grau de tolerància (precisió de processament), més gran serà el rang de variació admissible (valor de tolerància) de la mida i menor serà la dificultat de processament.
Segons les diferents funcions de les peces del producte, cal aconseguir una precisió de processament diferent, i les formes de processament seleccionades i els processos de processament també són diferents. Aquest article presenta la precisió de processament que es pot aconseguir mitjançant diverses formes de processament habituals, com ara tornejat, fresat, planxat, rectificat, trepat i mandrinat.
Taula de graus de tolerància estàndard IT (feu clic a la imatge per ampliar-la i veure-la) Nota: quan la mida bàsica és inferior a 1 mm, no hi ha IT14 a IT18
01 Girar
La peça gira i l'eina de tornejat es mou en línia recta o corba en el pla per tallar. El tornejat es realitza generalment en un torn per processar les superfícies cilíndriques interiors i exteriors, les cares extrems, les superfícies còniques, les superfícies de formació i les rosques de la peça.
La precisió de gir és generalment IT8 ~ IT7 i la rugositat de la superfície és d'1,6 ~ 0,8 μm.
1) El tornejat en brut s'esforça per utilitzar una gran profunditat de tall i una gran velocitat d'alimentació per millorar l'eficiència del tornejat sense reduir la velocitat de tall, però la precisió de processament només pot arribar a IT11 i la rugositat superficial és de Ra20 ~ 10μm.
2) El semi-acabat i el tornejat d'acabat intenten utilitzar una velocitat d'avanç i una profunditat de tall reduïdes, la precisió de processament pot arribar a IT10~IT7 i la rugositat superficial és de Ra10 ~ 0,16 μm.
3) L'acabat d'alta velocitat de peces de metall no fèrric en torns d'alta precisió amb eines de tornejat de diamant finament polit pot aconseguir una precisió de processament de IT7 ~ IT5, i la rugositat superficial és Ra0.04. ~0,01 μm. Aquest tipus de tornejat s'anomena "girar de mirall".
02 Fresat
El fresat es refereix a l'ús d'eines rotatives de múltiples vores per tallar peces, que és un mètode de processament altament eficient. És adequat per processar plànols, ranures, diverses superfícies de conformació (com ara estries, engranatges i fils) i superfícies especials de motlles. Segons si la direcció de la velocitat de moviment principal és la mateixa o oposada a la direcció d'alimentació de la peça durant el fresat, es divideix en fresat cap endavant i fresat invers.
La precisió de mecanitzat del fresat generalment pot arribar a IT8 ~ IT7 i la rugositat de la superfície és de 6,3 ~ 1,6 μm.
1) La precisió de mecanitzat durant el fresat desbast és IT11~IT13 i la rugositat superficial és de 5~20μm. 2) La precisió de mecanitzat durant el fresat de semiacabat és IT8 ~ IT11 i la rugositat superficial és de 2,5 ~ 10 μm. 3) La precisió de mecanitzat durant el fresat fi és IT16 ~ IT8 i la rugositat de la superfície és de 0,63 ~ 5μm.
03 Planificació
El planejat és un mètode de tall en el qual s'utilitza una planadora per realitzar un moviment alternatiu lineal relatiu horitzontal a la peça de treball, que s'utilitza principalment per al processament de formes de peces.
La precisió de mecanitzat de la planxa generalment pot arribar a IT9 ~ IT7 i la rugositat de la superfície és de Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) La precisió de mecanitzat de la planxa rugosa pot arribar a IT12 ~ IT11 i la rugositat de la superfície és de 25 ~ 12,5 μm. 2) La precisió del semiacabat pot arribar a IT10 ~ IT9 i la rugositat de la superfície és de 6,2 ~ 3,2 μm. 3) La precisió de la planxa fina pot arribar a IT8 ~ IT7 i la rugositat superficial és de 3,2 ~ 1,6 μm.
04 Mòlta
La mòlta es refereix al mètode de processament d'utilitzar abrasius i eines de mòlta per eliminar l'excés de materials de la peça de treball. És un procés d'acabat que s'utilitza àmpliament en la indústria de fabricació de maquinària.
La mòlta s'utilitza normalment per a semiacabats i acabats, amb una precisió de IT8 ~ IT5 o fins i tot superior, i la rugositat de la superfície generalment es rectifica a 1,25 ~ 0,16 μm.
1) La rugositat superficial del rectificat de precisió és de 0.16~0.04μm. 2) La rugositat superficial de la mòlta d'ultra precisió és 0.04 ~ 0,01 μm. 3) La rugositat superficial de la mòlta del mirall pot arribar a menys de 0,01 μm.
05 Perforació
La perforació és un mètode bàsic de processament de forats. Sovint, el trepat es realitza en màquines de perforació i torns, i també es pot realitzar en màquines mandrinadores o fresadores.
La precisió de mecanitzat de la perforació és baixa, generalment només IT10, i la rugositat de la superfície és generalment de 12,5 ~ 6,3 μm. Després de la perforació, l'escariat i el mandrinat s'utilitzen sovint per a semiacabats i acabats.
06 Avorrit
El forat és un procés de tall que utilitza una eina per augmentar el diàmetre interior d'un forat o un altre contorn circular. El seu rang d'aplicació generalment va des del semidesbast fins a l'acabat. L'eina que s'utilitza sol ser una eina de mandrinar d'un sol tall (anomenada barra de mandrinar).
1) La precisió d'avorriment dels materials d'acer generalment pot arribar a IT9 ~ IT7 i la rugositat de la superfície és de 2,5 ~ 0,16 μm. 2) La precisió de mecanitzat de la perforació de precisió pot arribar a IT7 ~ IT6 i la rugositat de la superfície és de {{10}}, 63 ~ 0,08 μm.
