A la fàbrica de motlles, el centre de mecanitzat CNC s'utilitza principalment per al processament de peces de motlles clau com ara nuclis de motlles, insercions i mascles de coure. La qualitat del nucli del motlle i els inserits determinen directament la qualitat de la part modelada del motlle. La qualitat del processament del coure restringeix directament la influència del processament EDM. Per a la garantia de qualitat de mecanitzat CNC, la clau està en la preparació abans del mecanitzat. Per a aquesta posició, a més d'una rica experiència en mecanitzat i coneixements de motlles, també hem de prestar atenció a una bona comunicació en el treball, especialment amb l'equip de producció i els companys. .
Procés de mecanitzat CNC:
1) Llegir la llista de dibuixos i procediments
2) Transferir el programa corresponent a la màquina eina
3) Comproveu la capçalera del programa, els paràmetres de tall, etc.
4) Determinació de la mida de tramitació i assignació del procés en la peça
5) Subjecció raonable de la peça de treball
6) Alineació precisa de la peça de treball
7) Establiment precís de coordenades de la peça
8) Selecció d'eines de tall raonables i paràmetres de tall
9) Subjecció raonable d'eines
10) Mètode de tall d'assaig segur
11) Observació del tractament
12) Ajust dels paràmetres de tall
13) Problemes en el procés de tramitació i retroalimentació oportuna del personal corresponent
14) Inspecció de la qualitat de la peça després del processament
Precaucions abans de processar
1) Per al nou motlle, el dibuix del tractament ha de complir els requisits i les dades han de ser clares; el dibuix de processament del nou motlle ha de tenir la signatura del supervisor, i s'han omplert les columnes del dibuix de processament.
2) La peça té la qualificació del departament de qualitat.
3) Després de rebre el full del programa, comproveu si la posició de referència de la peça és coherent amb la posició de referència del dibuix.
4) Mireu clarament cada requisit del full de procediment i confirmeu si el procediment és coherent amb els requisits del dibuix. Si hi ha algun problema, heu de treballar amb el programador i l'equip de producció per solucionar el problema.
5) Segons el material i la mida de la peça, jutja la racionalitat de l'elecció del programador d'eines per al desbast o el suavitzat. Si es considera que l'aplicació de l'eina no és raonable, s'ha de notificar immediatament al programador que realitzi els canvis corresponents per tal de millorar l'eficiència del processament i la precisió del processament de la peça.
Precaucions per a la subjecció de la peça
1) En subjectar la peça, presti atenció a la posició del codi i a la longitud d'extensió adequada de la femella i el forrellat a la placa de pressió. A més, el cargol no ha de ser superior ni inferior quan l'angle està bloquejat.
2) Tong Gong s'utilitza generalment per al processament de plaques de bloqueig. Abans d'utilitzar la màquina, comproveu el número d'obertura al full del programa per assegurar-vos que coincideix. Al mateix temps, comproveu si el cargol de la placa receptora s'estreny.
3) Per al cas de rebre múltiples materials de coure en una sola pissarra, comproveu si la direcció és correcta i si cada material de coure interfereix durant el processament.
4) Per abraçar la peça d'acord amb la forma figura del full de programa i les dades de la mida de la peça de treball, cal prestar atenció: el mètode d'escriptura de les dades de mida de la peça de treball és XxYxZ. Al mateix temps, si hi ha un dibuix de part, heu de comprovar els gràfics de la llista de programes i el dibuix de la part. Ja sigui que coincideixi, presti atenció a quina direcció sortir, i el pèndol de l'eix X i Y.
5) En subjectar la peça, cal comprovar si la mida de la peça compleix amb els requisits de mida del full del programa. Si hi ha un dibuix de part, comproveu si la mida del full del programa és la mateixa que la del dibuix de la part.
6) Netegeu el quadre de treball i la part inferior de la peça abans de carregar la peça de treball. Utilitzeu pedra petrolífera per empènyer les burr i les posicions danyades a la taula de la màquina i la superfície de la peça de treball.
7) A l'hora de codificar la codificació, assegureu-vos que la codificació no sigui ferida pel ganivet, i comuniqueu-vos amb el programador si cal. Al mateix temps, si la part inferior del coixinet és quadrada, el codi ha d'estar alineat amb la posició del quadrat per aconseguir el propòsit de l'equilibri de força.
8) Quan utilitzeu una visera per abraçar, heu de conèixer la profunditat de tall de l'eina per evitar que la posició acotada sigui massa llarga o massa curta.
9) El cargol s'ha de col·locar en el bloc T, i no només una part del fil. Si necessites connectar el cargol, els cargols superior i inferior han d'utilitzar la meitat del fil articulat. El fil de la nou de la placa de pressió s'ha d'utilitzar completament, i no només es permeten uns pocs fils. Fil.
10) En establir el número de profunditat Z, heu de veure la posició del número de tacte únic del programa i les dades del punt més alt de Z. Després d'introduir les dades a l'eina de l'ordinador, heu de tornar a comprovar-les.
Precaucions per a eines de subjecció
1) L'eina s'ha de subjectar fermament i no massa curta en el mànec.
2) Comprovar si l'eina compleix els requisits cada vegada abans d'aixecar l'eina. La longitud de l'eina s'ha de determinar segons la profunditat de mecanitzat indicada en el full del programa. Generalment, ha de ser lleugerament més llarg que el valor de profunditat de mecanitzat de 2 mm i si el suport de l'eina xoca.
3) Quan la profunditat de processament és molt profunda, podeu comunicar-vos amb el programador i utilitzar el mètode de dues talladores de cable segons correspongui, és a dir, primer obtenir la meitat a 2/3 de la longitud, i després obtenir una longitud més llarga quan el processament assoleixi una posició més profunda. Això pot millorar l'eficiència del processament.
4) Quan s'utilitza un filtre de cable estès, s'ha de conèixer especialment la profunditat del ganivet i la longitud del ganivet requerit.
5) Abans d'instal·lar el capçal de tallador a la màquina, la posició de coincidència de l'aixeta s'ha d'netejar amb un drap de neteja, i també es neteja la posició corresponent de la màniga de la màquina eina per evitar arxivaments de ferro a la superfície d'aparellament que afecten la precisió i danyen la màquina-eina.
6) Generalment, el mètode de configuració del consell d'eina s'utilitza per a la longitud de l'eina (en casos especials, la configuració de l'eina s'utilitza en la configuració de l'eina), i les instruccions del programa s'han de comprovar acuradament en configurar l'eina.
7) Quan el programa s'interromp o l'eina s'ha de tornar a calibrar, fixeu-vos en si la profunditat es pot connectar al front. Generalment, primer podeu augmentar la línia en 0,1 mm i, a continuació, ajustar-la segons la situació.
8) Per al capçal de tall retràctil rotatiu, si s'utilitza líquid de tall soluble en aigua, s'ha de remullar en oli lubricat durant diverses hores cada mig mes per al seu manteniment, de manera que les parts internes del capçal de la talladora es poden lubricar i no portar.
Precaucions per corregir i alinear la peça
1) Quan la peça estigui arrossegant la taula, heu de prestar atenció a la verticalitat, arrossegar un costat a un altre i, a continuació, arrossegar el costat vertical.
2) Quan es puntua la peça, s'ha de puntuar dues vegades per a la verificació.
3) Després de puntuar i colpejar el número, heu de comprovar la posició central segons la mida del contorn i la mida del dibuix de la peça proporcionada al full del programa.
4) Totes les obres han d'estar centrades pel mètode de centrat, i la posició zero ha d'estar centrada pel mètode de centrat al costat de la peça de treball i després moure's cap al costat. Cal assegurar-se que els marges d'ambdues parts siguin els mateixos. Si es requereix accés unilateral en circumstàncies especials, haurà de ser confirmat per l'equip de producció de nou abans de poder passar. Després de prendre el recompte per un costat, recordeu compensar el radi de la barra central.
5) L'entrada zero del centre de treball ha de ser la mateixa que el centre de tres eixos del diagrama informàtic de l'estació de treball.
Qüestions que necessiten atenció durant el processament
1) Quan el marge de la superfície superior de la peça és massa gran, quan utilitzeu un ganivet de grans dimensions per eliminar manualment el marge, recordeu no aprofundir en el gong.
2) El processament més important és la primera eina, ja que si opereu i comproveu amb atenció, podeu saber si la compensació de la longitud de l'eina, la compensació del radi de l'eina, el programa, la velocitat, etc., són erronis, per tal d'evitar danys a la peça, l'eina i la màquina-eina.
3) Prova de tallar el programa de la següent manera:
a) L'alçada del primer punt és l'elevació més alta de 100mm, utilitzeu els ulls per sentir si és correcta;
b) Controlar la "travessia ràpida" al 25% i alimentar-se al 0%;
c) Quan l'eina s'acosti (uns 10 mm) a la superfície mecanitzada, atureu la màquina;
d) Comprovar si el traç i el programa restants són correctes;
e) Després d'encendre'l de nou, col·loca una mà a l'interruptor de pausa, a punt per aturar-se en qualsevol moment, i controla la velocitat d'alimentació amb l'altra mà;
f) Quan l'eina està molt a prop de la superfície de la peça de treball, es pot aturar de nou, i s'ha de comprovar el traç restant de l'eix Z.
g) Després que el mecanitzat i el tall siguin suaus i estables, ajusteu els controls de nou a l'estat normal.
4) Després d'introduir el nom del programa, copieu el nom del programa a la pantalla amb un llapis i, a continuació, comproveu-lo amb la llista de programes. En obrir el programa, pareu atenció a comprovar si el diàmetre de l'eina en el programa és coherent amb la llista de programes i inicieu la sessió a la llista de programes pel processador Emplena el nom del fitxer i la mida del diàmetre de l'eina immediatament a la columna, i està prohibit emplenar-lo després o abans.
5) En principi, els tècnics de NC no poden sortir quan la peça de treball està destrossada. Si heu de marxar quan canvieu d'eines o assistiu a ajustar altres màquines-eina, pregunteu a altres membres de l'equip de NC o torneu regularment per a la inspecció.
6) En fer llum mitjana, el tècnic de NC ha de prestar especial atenció als llocs que no es van obrir durant el desbast per evitar que l'eina colpegi aquesta zona.
7) Tallar el programa. Si el programa s'interromp durant el processament i es perd massa temps quan s'executa des del principi, s'ha de notificar al líder de l'equip i al programador que modifiqui el programa i talli la part que s'ha executat.
8) El programa és anormal. Si hi ha una situació anòmala al programa i no esteu segurs, podeu penjar-lo alt per observar el procés i, a continuació, decidir la següent acció.
9) El tècnic de NC pot ajustar la velocitat de viatge i la velocitat de rotació proporcionada pel programador durant el procés de mecanitzat segons la situació. No obstant això, s'ha de prestar especial atenció a la velocitat de les petites peces de coure, que no es poden obrir ràpidament quan s'exposen a gruixos, per evitar afluixar la peça a causa de l'oscil·lació.
10) Durant la tramitació de la peça, el tècnic de NC ha de consultar amb el dibuix de la peça per veure si hi ha alguna anomalia. Una vegada que els dos es troben incoherents, han d'aturar immediatament la màquina i notificar al líder de l'equip que comprovi si hi ha un error.
11) Quan es mecanitza amb una eina superior a 200mm, s'ha de prestar atenció a qüestions com la dieta, la profunditat del pinso, la velocitat i la velocitat de viatge per evitar el swing d'eines. Al mateix temps, s'ha de controlar la velocitat de viatge de la posició de la cantonada.
12) Si es requereix el diàmetre de l'eina per ser provat en el full del programa, l'operador ha de ser responsable i registrar el diàmetre provat al mateix temps. Si el diàmetre supera l'interval de tolerància, s'ha de comunicar al líder de l'equip o canviar l'eina immediatament.
13) Quan la màquina-eina estigui en funcionament automàtic o lliure, l'operador haurà d'acudir a l'estació de treball per conèixer la resta de programació de processament, preparar i moldre l'eina adequada per al següent processament, per tal d'evitar temps d'inactivitat.
14) L'error del procés és la raó principal per malgastar el temps: ús incorrecte d'eines inadequades, arranjament incorrecte de seqüències de processament, malbaratament de temps en ubicacions que no requereixen processament o processament no informàtic, i condicions de processament incorrectes (velocitat massa lenta, talladores buides) , El camí de l'eina és massa dens, el pinso és massa lent, etc.), els esdeveniments anteriors es poden contactar en programació.
15) Durant el procés de mecanitzat, s'ha de prestar atenció al desgast de l'eina, i l'eina de tall o tall s'ha de substituir adequadament. Després de reemplaçar el cúter, fixeu-vos en si el límit de processament és coherent.
Qüestions que necessiten atenció després del processament
1) Confirmar que s'ha completat cada tràmit i cada instrucció requerida pel full de procediment.
2) Un cop finalitzada la tramitació, cal comprovar si la forma de la peça compleix els requisits i, al mateix temps, realitzar una autoinspecció de la mida de la peça segons el dibuix de la peça o del procés, i trobar errors en el temps.
3) Comprovar si hi ha alguna anomalia en cada posició de la peça. Si teniu cap pregunta, heu de notificar-ho al líder de l'equip NC.
4) El líder de l'equip, programador i líder de l'equip de producció ha de ser notificat de les peces de treball més grans per baixar de la màquina.
5) Pareu atenció a la seguretat quan la peça estigui fora de la màquina, especialment la peça de treball i la màquina NC s'ha de protegir quan la peça de treball més gran estigui fora de la màquina.
Diferenciar el tractament dels requisits de precisió de mecanitzat
Qualitat superficial acabada:
1) Nucli de motlle, bloc d'inserció
2) Gong de tong
3) Evitar vacants en forats de suport de plaques tèrmiques, etc.
4) Eliminar el fenomen dels ganivets de vibració
Mida acabada:
1) La mida mesurable ha d'implementar estrictament l'autoinspecció després del processament
2) En processar durant molt de temps, s'ha de tenir en compte el desgast de l'eina, especialment la posició de segellat, etc.
3) Per a un acabat fi, s'han d'utilitzar noves eines de carbur tant com sigui possible
4) Determinar l'estalvi del mòdul després d'acabar segons els requisits de processament
5) Confirmació de la producció i qualitat després del processament
6) Segons els requisits de processament, controlar la pèrdua d'eines durant la tramitació de la posició de segellat
Precaucions per al lliurament
1) Confirmar les condicions de funcionament del torn, incloses les condicions de processament, condicions del motlle, etc.
2) Confirmar si l'equip funciona correctament durant el torn.
3) Un altre lliurament i confirmació, incloent dibuixos, fulls de programa, eines, eines de mesura, accessoris, etc.
Requisits d'endreça del lloc de treball
1) D'acord amb els requisits 5S.
2) Les eines de tall, les eines de mesura, els accessoris, les obres de treball, les eines, etc. estan ordenades per complet.
3) Neteja de la màquina-eina.
4) Netejar el terra del lloc de treball.
5) Tornar al magatzem d'eines processades, eines inactives i eines de mesura.
6) Les obres tramitades s'envien a inspecció de qualitat o departament corresponent.
