El fet que l’empresa tingui equips CNC d’alta eficiència, com ara el cnc Center 1165, no significa que l’empresa tingui una alta eficiència de producció. Segons l'enquesta, el temps de tall real de molts centres de mecanitzat és inferior al 50% del temps de treball. Hi ha molts factors que afecten l’eficiència de processament dels centres de mecanitzat, i també són molt complexos. De fet, hi ha molt marge de millora en l’eficiència de producció d’equips CNC, com ara els centres de mecanitzat. Com millorar l'eficiència del processament i reduir la taxa de ferralla s'ha convertit en un tema habitual per a moltes empreses a discutir.
En el procés i la producció reals, els factors que afecten l’eficiència de la producció són diversos. Actualment, moltes empreses i instituts de recerca científica no presten prou atenció als processos que tenen un paper important en la producció. Algunes unitats solen ignorar el disseny del procés en el disseny del sistema o la guia de procés de la preparació no és forta. Això fa que trigui molt de temps a modificar i ajustar el procés en el procés de producció real, i fins i tot alguns productes han de ser retornats al departament de disseny per redissenyar-los. Com a resultat, l’eficiència de processament del centre de mecanitzat es redueix considerablement.
Per millorar el nivell d’aplicació dels centres de mecanitzat, és extremadament important optimitzar les eines de tall i generar automàticament paràmetres de procés, però és difícil obtenir una solució satisfactòria. En el treball real, sovint es basa en l’experiència i l’acumulació de coneixements del personal tècnic, de manera que hem de prestar atenció a la formació del personal tècnic en aquesta àrea; d'altra banda, hem d'establir una base de dades de tall bàsica, utilitzar matemàtiques difuses, tecnologia d'intel·ligència artificial i algorisme genètic i altres resultats de la investigació. Per obrir una nova manera de solucionar aquest problema.
L'eficiència de mecanitzat del centre de mecanitzat depèn en gran mesura de la relació del temps de tall amb el temps de treball del centre de mecanitzat. Com més gran sigui la relació, major serà l’eficiència de mecanitzat. El contingut tecnològic dels equips de processament moderns és cada vegada més elevat i els requisits per a la qualitat del personal són cada vegada més alts. Si l'operació no és competent, el temps dedicat al temps de no processament, com ara la depuració de programes, el canvi de peces durant el processament, etc. és massa llarg, cosa que resulta en una eficiència de processament baixa del centre de mecanitzat.
L'eficiència de processament del centre de processament té una estreta relació amb el nivell de gestió de tota l'empresa. Per millorar l'eficiència del processament, és necessari estudiar i aplicar la gestió científica de la producció i prestar més atenció a la gestió del lloc de producció.
