La gestió in situ és un reflex integral de la imatge corporativa d'una empresa, el nivell de gestió, el control de qualitat del producte i la perspectiva mental. És un indicador important de la qualitat global i el nivell de gestió d'una empresa. Una bona gestió del lloc de producció ajudarà a les empreses a millorar la seva competitivitat, eliminar les "corregudes, fuites, degoteigs" i les condicions "brutes, desordenades, dolentes", millorar la qualitat del producte i la qualitat dels empleats, garantir una producció segura i millorar els beneficis econòmics de les empreses. És de gran importància millorar la força de les empreses.
-1-
Normes i requisits per a una excel·lent gestió in situ
1. Què és la gestió in situ:
La gestió in situ fa referència a l'ús de sistemes de gestió científica, estàndards i mètodes per gestionar diversos factors de producció al lloc de producció, incloses persones (treballadors i directius), màquines (equips, eines, equips d'estació de treball), materials (matèries primeres), mètodes. (processament, proves) Mètodes), entorn (medi ambient), informació (informació), etc. per dur a terme una planificació, organització, coordinació, control i proves raonables i eficaços, de manera que es trobin en un bon estat de combinació per aconseguir una alta qualitat , producció eficient, de baix consum, equilibrada, segura i civilitzada. Propòsit.
2. Estàndards per a una gestió excel·lent del lloc de producció
1) Dotació raonable de personal i habilitats de concordança;
2) Els materials i les eines es col·loquen de manera ordenada;
3) Planificació del lloc, etiquetatge i anàlisi;
4) El flux de treball és ordenat;
5) Les normes i reglaments s'han d'implementar estrictament;
6) L'entorn del lloc és higiènic i net;
7) L'equip està en bon estat i funciona amb normalitat;
8) Logística segura i ordenada i suau;
9) Garantia de qualitat quantitativa i control equilibrat;
10) Les estadístiques de registre s'han d'enregistrar sense cap omissió.
imatge
3. Sis elements de gestió in situ (mètode d'anàlisi 5M1E)
Els sis elements de la gestió in situ: persones, màquines, materials, mètodes, medi ambient i mesura, també conegut com a mètode d'anàlisi 5M1E.
1) Home: la comprensió de l'operador de la qualitat, la tecnologia, la condició física, etc.;
2) Màquina: la precisió i l'estat de manteniment dels equips i instruments de mesura;
3) Material: si el material pot aconseguir el rendiment requerit, etc.;
4) Mètode: procés de producció, selecció d'equips, procediments operatius, etc.;
5) Mesura: si el mètode utilitzat en la mesura és estàndard i correcte;
6) Medi ambient: requisits tècnics i condicions de neteja del lloc de treball;
Com que les primeres lletres dels noms anglesos d'aquests cinc factors són M i E, s'anomenen 5M1E.
-2-
Mètodes bàsics de gestió in situ
1. Gestió 5S in situ
(1) Què és la gestió in situ de 5S:
L'activitat "5S" es va originar al Japó. El seu contingut principal és: l'abreviatura de les cinc paraules Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke. Com que la primera lletra del pinyin romà d'aquestes cinc paraules en japonès és "S", s'anomenen "5S" per abreujar-se.
(2) Contingut bàsic de "5S":
1) Organitzar (SEIRI): distingir entre les coses que s'utilitzen i les que no s'utilitzen, i netejar les que no s'utilitzen;
2) Organitzar (SEITON): Les coses a utilitzar es col·loquen segons la normativa, es col·loquen ordenadament i quantitativament, i estan clarament marcades;
3) Neteja (SEISO): Eliminar la brutícia del lloc i evitar que es produeixi contaminació:
4) Neteja (SEIKETSU): Institucionalitzar, estandarditzar, implementar i mantenir els resultats de la implementació anterior de 3S;
5) SHITSUKE: Tothom actua d'acord amb la normativa i desenvolupa bons hàbits.
imatge
(3) Requisits del mètode de gestió 5S:
1. Organitzar
Inspecció integral del lloc de treball (abast);
Establir criteris per jutjar "necessitat" i "innecessari";
Elimina els elements innecessaris;
Investigar la freqüència d'ús dels articles necessaris i determinar l'ús diari;
Desenvolupar mètodes d'eliminació de residus;
Consulta amb tu mateix diàriament.
(1) Organitzar
Punts de referència de publicació de targetes vermelles
1. Aquells els elements dels quals són desconeguts
2. Els que tenen els articles vençuts
(2) Rectificació
Cal implementar el pas previ d'organització del treball; organitzar el procés, determinar el lloc de col·locació; especificar el mètode de col·locació; dibuixar línies i posició; marca els elements al lloc (el focus de la gestió visual).
Punts clau per a la rectificació:
1) Organitzar-se per crear un estat on qualsevol pugui treure immediatament el que necessita;
2) Mireu-ho des de la perspectiva dels nouvinguts i de les persones d'altres llocs de treball per deixar més clar què hauria de ser on;
3) Tant per al lloc on es col·loquen els objectes com per als que s'hi col·loquen, s'han de trobar vies perquè es puguin treure i utilitzar immediatament;
4) A més, hauria de ser fàcil restaurar-lo al seu estat original després de l'ús, de manera que pugueu saber immediatament si no hi ha recuperació o desplaçament.
(3) Neteja
Elements bàsics de neteja: establir àrees de responsabilitat de neteja (interiors i exteriors); realitzar una neteja rutinària per netejar la brutícia; realitzar una neteja rutinària per eliminar les fonts de contaminació; establir criteris de neteja com a estàndards.
Contingut de neteja: neteja de rutina, neteja de brutícia; neteja d'informació i documents; neteja de maquinària i equips; neteja d'espais públics.
(4) Neteja:
Institucionalitzar i estandarditzar les pràctiques d'implementació de les 3S anteriors, implementar-les i mantenir els resultats.
Consells de neteja:
1) Implementar el primer treball 3S;
2) Desenvolupar punts de referència per a la gestió visual;
3) Desenvolupar mètodes d'auditoria;
4) Desenvolupar un sistema de recompensa i càstig i reforçar l'aplicació;
5) Mantenir la consciència de les 5S;
6) Els supervisors superiors sovint prenen el lideratge de les inspeccions per cridar l'atenció.
(5) Qualitats:
Cultivar empleats amb bons hàbits i complir les normes; millorar el civisme i la cortesia dels empleats; i crear esperit d'equip.
Contingut d'alfabetització:
1) Continuar promocionant les primeres 4S per convertir-se en un hàbit;
2) Desenvolupar normes i reglaments pertinents que s'han de seguir conjuntament;
3) Desenvolupar regles d'etiqueta;
4) Educació i formació (reforçada per a personal nou);
5) Promoure diverses activitats que millorin l'esperit (reunions matinals, esports educats, etc.).
(6) Passos d'implementació del mètode de gestió in situ 5S
imatge
2. Normalització del treball
1. Definició de normalització laboral:
L'anomenada estandardització d'operacions consisteix a descompondre cada procediment operatiu i cada acció del mètode d'operació actual a partir de la investigació i anàlisi del sistema operatiu. Es basa en la ciència i la tecnologia, normes i reglaments i experiència pràctica, i té com a objectiu la seguretat, la qualitat i l'eficiència. , millora el procés d'operació, formant així un procediment d'operació optimitzat i aconseguint gradualment efectes d'operació segurs, precisos, eficients i d'estalvi de mà d'obra.
2. El paper de la normalització laboral:
(1) Les operacions estandarditzades integren orgànicament la gestió complexa i les operacions programades, de manera que la gestió estigui organitzada, el treball tingui procediments i les accions estiguin estandarditzades.
(2) La promoció d'operacions estandarditzades pot optimitzar els mètodes operatius actuals, canviar els mals hàbits operatius i permetre que tots els treballadors treballin d'acord amb mètodes operatius segurs, d'estalvi de mà d'obra i unificats.
(3) Les operacions estandarditzades poden concretar normes i reglaments de seguretat.
(4) Les operacions estandarditzades també poden ajudar a millorar els nivells de gestió corporativa, millorant així els beneficis econòmics de l'empresa.
3. Requisits estàndard de formulació:
1) Orientació a l'objectiu: és a dir, seguint estàndards sempre es poden produir productes de la mateixa qualitat. Per tant, no haurien d'aparèixer paraules i continguts irrellevants per a l'objectiu.
2) Mostra la causa i el resultat: per exemple, "El gruix de la soldadura ha de ser de 3 micres" és un resultat, que s'ha de descriure com: "El soldador va utilitzar 3.0Un corrent per a 20 minuts per obtenir un gruix de 3,0 micres".
3) Precisió: Evita abstraccions: "Aneu amb compte a l'hora d'apretar els cargols". Amb què cal anar amb compte? Aquestes paraules tan vagues són inadequades.
4) Quantitatiu-específic: tothom que llegeix la norma ha de ser capaç d'interpretar la norma de la mateixa manera. Per aconseguir-ho, els estàndards haurien de fer més ús de figures i xifres.
5) Realistes: els estàndards han de ser realistes, és a dir, operables.
6) Revisió: actualització i revisió oportuna dels estàndards.
4. Com formular les normes de funcionament?
imatge
5. Aspectes als quals cal prestar atenció en la normalització laboral:
1) La formulació de normes ha de ser científica i raonable;
2) Recordeu no participar en el formalisme;
3) No siguis de talla única, formula allò que cal formular;
4) Presta atenció a la persistència.
(3) Gestió visual
1. El significat de la gestió visual:
La gestió visual és un mètode de gestió que utilitza informació de percepció visual diversa amb imatges intuïtives i colors adequats per organitzar les activitats de producció in situ per millorar la productivitat laboral. També és un mètode científic que utilitza la visió per gestionar. Per tant, la gestió visual és un mètode de gestió caracteritzat per l'obertura i la visualització visual.
2. Mètodes de gestió visual de continguts:
Targetes vermelles, rètols, llums de senyalització o llums de senyal anormals, diagrames de flux d'operacions, taulers de recordatoris, senyals d'advertència, línies d'àrea, línies d'avís, taulers d'anuncis, taulers de gestió de producció, etc.
3. El paper de la gestió visual:
(1) Proporcioneu informació de manera ràpida i eficient;
(2) Mostra visualment i intuïtivament problemes potencials i fenòmens de residus; és útil per millorar l'eficiència del treball;
(3) Objectiu, just i transparent;
(4) Promoure l'establiment i la formació de la cultura corporativa;
(5) Alta transparència, que facilita que el personal in situ es supervisi mútuament i exerceixi un efecte d'incentiu;
(6) Condueix a produir bons efectes fisiològics i psicològics.
4. Requisits bàsics per implementar la gestió visual:
Unificació: la gestió visual s'hauria d'estandarditzar;
Simplicitat: diversos senyals visuals de visualització han de ser fàcils d'entendre i clars d'un cop d'ull;
Clar: diversos senyals visuals de visualització han de ser clars i col·locats adequadament perquè el personal del lloc els pugui veure clarament;
Pràctic: no lluiteu, gasteu menys diners i centreu-vos en els resultats pràctics;
Estricte: tot el personal del lloc ha de complir i implementar estrictament la normativa pertinent, els errors s'han de corregir i les recompenses i càstigs són clars.
-3-
Control de qualitat al lloc de producció
La gestió del lloc de producció és el nucli de la gestió de la qualitat i l'enllaç bàsic de la gestió de la qualitat. Fer una bona feina en el control de qualitat al lloc de producció és una tasca important per a totes les empreses de producció.
El més popular i eficaç avui en dia és la gestió de la qualitat total, que és una tasca molt complicada. Avui en parlarem principalment breument. Concretament, tothom hauria d'aprendre sobre la gestió de la qualitat total.
1. Utilitzar el mètode del cicle PDCA en la gestió de la qualitat total
● Mètode de cicle PDCA (cicle Deming)
P (Pla) --Fase de planificació
D(Do)--Fase d'execució
C (Comprovació) --Fase de comprovació
A (Acció)--etapa de processament
imatge
2. Com utilitzar els diagrames causa-efecte, també anomenats diagrames d'espina de peix
Els diagrames de causa i efecte, també anomenats diagrames d'espina de peix, s'utilitzen per enumerar les causes dels problemes i classificar i jerarquitzar les nombroses causes.
imatge
Pas 1: la característica és "baixa eficiència de producció"
Pas 2: esbrineu el motiu de la direcció general i comenceu des de la direcció de 5M1E
imatge
Pas 3: esbrineu les petites causes que contribueixen a les grans causes
imatge
Pas 4: esbrineu el motiu principal i encercleu-lo
imatge
Pas 5: Torneu a analitzar els motius principals
imatge
Pas 6: Desenvolupar un pla de millora basat en els motius plantejats i procedir ítem per ítem fins a aconseguir els resultats.
-4-
Principis de disseny de l'estructura organitzativa i funcions dels llocs de producció
1. L'organització del lloc de producció és l'organització més bàsica de l'empresa. En general, hi ha tres estructures organitzatives, a saber, lineal, funcional i funcional lineal.
imatge
imatge
2. Principis del disseny de l'organització in situ:
(1) Principi de comandament unificat
(2) Principi d'igualtat de drets i deures
(3) Principi d'adequada centralització i descentralització del poder
(4) El principi de combinar l'establiment de deures segons les circumstàncies i l'establiment de deures segons les persones
imatge
3. Les funcions de l'organització del lloc de producció es formulen generalment a partir de les seves tasques de treball específiques, que es poden formular fent referència a la descripció del lloc de treball.
4. Els requisits per al disseny de l'estructura organitzativa del lloc de producció són: simplicitat, responsabilitats clares i facilitat de comandament. Les unitats subordinades generalment tenen entre 8-15 persones o (equips), i en principi no hi ha càrrecs d'adjunt.
-5-
Gestió dels empleats del lloc de producció
1. Criteris d'excel·lents directors de taller de producció
Promoure activament la cultura corporativa
Formularà i implementarà sistemes de gestió raonables
Defensar i implementar una producció segura
Eviteu malbarataments innecessaris
Gestionar cap amunt i assumir la responsabilitat cap avall
Bona gestió del lloc de producció
Generalista amb eines de gestió modernes
2. Continguts de la gestió del lloc de producció:
(1) Implementar estrictament el sistema
(2) Millorar les habilitats dels empleats
(3) Atenció als empleats
(4) Tracta activament els problemes
(5) Transmissió d'informació superior i inferior
(6) Modificar el sistema de gestió
(7) Dissenyar procediments d'operació científica
(8) Millorar l'eficiència del treball
(9) Determinar la qualitat del producte
(10) Producció de seguretat
(11) Implementar l'avaluació del rendiment dels empleats
-6-
Requisits de planificació de la producció
El pla de producció és un pla general que determina el temps de producció, la quantitat de producció, els requisits de qualitat de producció i com produir productes que compleixin les necessitats del mercat o els requisits dels clients. Els responsables de producció in situ són un dels principals operadors en la formulació dels plans de producció.
1. Requisits dels responsables de les instal·lacions de producció per participar en la formulació dels plans de producció:
(1) Descriure objectivament les capacitats de producció;
(2) Proporcioneu indicadors de garantia de qualitat del producte;
(3) Avaluar amb precisió els costos de producció.
2. Requisits dels responsables en l'execució dels plans de producció:
(1) Optimitzar els procediments operatius;
(2) Resoldre el problema del coll d'ampolla;
(3) Coordinar la relació entre màquines i materials;
(4) Millorar l'eficiència de la producció;
(5) Comunicar la informació de manera oportuna.
-7-
Control de costos de producció
1. El concepte de control de costos de producció:
El control de costos en el procés de producció fa que durant el procés de fabricació del producte, els diferents factors que formen el cost es supervisin estrictament d'acord amb els estàndards preestablerts, i es prenguin mesures per corregir les desviacions de manera oportuna quan es troben desviacions. Això garanteix que tots els recursos en el procés de producció són de consum i les despeses es limiten a l'abast especificat a les normes.
2. Mètodes de control de costos de producció:
(1) Desenvolupar estàndards de costos:
1) Mètode de descomposició de l'indicador del pla;
2) Llei de pressupostos;
3) Mètode de quotes;
(2) Supervisar la formació de costos;
(3) Corregiu les desviacions de manera oportuna;
(4) Utilitzar la gestió per controlar els costos de producció.
3. Principals factors que afecten els costos de producció:
accident de qualitat del producte;
Accidents de fallada d'equips;
Crear colls d'ampolla de processos;
Els empleats són negatius a la feina;
El procés de producció no és suau;
Les habilitats del personal són baixes;
Capacitat de producció insuficient;
Excés de residus de producció, etc.
4. Mètodes efectius de gestió de costos
(1) Eliminar els residus
● Crear massa residus
● La pèrdua d'espera
● Residus de transport
● Residus durant el processament
● Residus d'inventari
● Malbaratament d'acció
● Residus de fabricació de productes defectuosos
(2) Proporcionar formació als empleats
1) Millorar la comprensió dels empleats de l'empresa;
2) Millorar el rendiment dels empleats i reduir l'ocurrència d'accidents;
3) Millorar la disciplina dels empleats i reduir la rotació dels empleats;
4) La formació pot millorar l'eficiència laboral i reduir el consum
5) Pot fer que els empleats tinguin més confiança i millorar les capacitats de cooperació i coordinació de l'equip.
(3) Disseny de processos
El disseny de processos és el disseny de l'organització i l'enginyeria logística de les activitats de processament de matèries primeres, processament de peces, submuntatge i muntatge final dins de tot el taller.
1) La finalitat d'establir el procés és millorar l'eficiència operativa per tal d'aconseguir millors resultats.
2) El procés és en realitat l'externalització de l'experiència laboral en coneixement escrit (diagrama de flux, teoria de processos
(Ming), perquè es pugui copiar fàcilment, cosa que permet a les empreses aconseguir una expansió ràpida i de baix cost.
3) La simplificació és l'essència de la gestió de processos.
4) La vitalitat de la gestió de processos rau a avaluar constantment l'adaptabilitat del procés i no deixar que es converteixi en una excusa per a la burocràcia.
(4) Teoria de causes múltiples
● Motivació subjectiva
Conscienciació sobre la gestió de costos dels empleats; qualitat integral; consciència col·lectiva;
Consciència de la propietat corporativa; actitud laboral i sentit de la responsabilitat;
Relacions interpersonals entre empleats i entre empleats i líders.
● Noves idees i conceptes de teoria multiagent
a. Fer que la consciència del control de costos sigui part de la cultura corporativa;
b. Introduir un mecanisme intern de restricció i incentius a les normes de comportament dels empleats.
-8-
Sistema de gestió in situ
1. El paper del sistema de gestió del lloc de producció:
Estandarditzar l'organització dels empleats del lloc de producció per aconseguir una producció equilibrada, segura i civilitzada, millorar la qualitat empresarial, millorar els beneficis econòmics i aconseguir una alta qualitat, alta eficiència i baix consum.
2. Contingut del sistema de gestió del lloc de producció:
Gestió de la qualitat, gestió de processos, gestió de col·locacions, gestió d'equips, gestió d'eines, gestió de mesures, gestió de l'energia, disciplina laboral i seguretat en la producció.
El sistema de gestió in situ és, en primer lloc, científic i operatiu; en segon lloc, s'aplica estrictament.
El senyor Lu Xun va dir una vegada: "El més terrible dels japonesos és que són massa seriosos, i el més terrible dels xinesos és que són massa poc seriosos".
