Els costos del motlle representen al voltant del 35% del cost de producció de l'extrusió de perfils. La qualitat del motlle i l'ús raonable i el manteniment del motlle determinen directament si l'empresa pot produir el perfil amb normalitat i qualificació. Les condicions de treball de la matriu d'extrusió en la producció d'extrusió de perfils són molt dures. No només ha de suportar una fricció severa i un desgast a alta temperatura i alta pressió, sinó que també ha de suportar càrregues periòdiques. Això requereix que el motlle tingui una alta estabilitat tèrmica, fatiga tèrmica, resistència al desgast tèrmic i una tenacitat suficient. Per tal de complir els requisits anteriors, l'acer d'aliatge 4Cr5MoSiV1 (marca americana H13) d'alta qualitat s'utilitza àmpliament a la Xina, i el tractament tèrmic al buit i l'extinció s'utilitzen per fer motlles per satisfer els diferents requisits en la producció de perfils d'alumini.
Tanmateix, en la producció real, encara hi ha alguns motlles que no aconsegueixen la producció esperada durant l'extrusió. En casos greus, fins i tot s'extrudeixen menys de 20 barres o la màquina es desballa menys de dues vegades, el que resulta en l'ús d'acer de motlle car. El motlle està lluny d'aconseguir els seus beneficis. Aquest fenomen està actualment estès a moltes empreses nacionals de producció de perfils d'alumini. Per investigar les seves causes, hem de començar pels aspectes següents.
1. La secció del perfil d'alumini en si canvia constantment i la indústria de l'extrusió d'alumini s'ha desenvolupat fins als nostres dies. L'aliatge d'alumini té avantatges importants com ara un pes lleuger i una bona resistència. Actualment, moltes indústries han adoptat el perfil d'alumini en lloc dels materials originals. A causa del perfil especial d'alguns perfils, el disseny i la producció del motlle són difícils a causa de la secció especial del perfil. Si encara s'utilitza el mètode d'extrusió convencional, sovint és difícil assolir la sortida nominal del motlle i s'ha d'adoptar un procés especial per controlar estrictament diversos paràmetres del procés de producció per dur a terme una producció normal. A més, alguns motlles no es poden estrènyer a la sortida nominal a causa de la secció especial del perfil o problemes de qualitat del propi motlle. Això requereix que el personal de vendes es comuniqui completament amb el departament tècnic i la fàbrica de motlles en rebre la comanda. Al mateix temps, el departament de disseny i producció de motlles ha d'optimitzar contínuament la tecnologia de disseny de motlles, millorar la precisió de producció de motlles i millorar la qualitat del motlle.
En segon lloc, seleccioneu el model d'extrusió adequat per a la producció. Abans de la producció d'extrusió, cal calcular completament la secció del perfil i determinar el tonatge de l'extrusora segons la complexitat de la secció del perfil, el gruix de la paret i el coeficient d'extrusió λ. En termes generals, λ>7-10. Quan λ>8-45, la vida útil del motlle és més llarga i el procés de producció del perfil és més suau. Quan λ> 70-80, és més difícil extruir el perfil i la vida del motlle és generalment més curta. Com més complexa sigui l'estructura del producte, més probable és que provoqui una rigidesa local insuficient del motlle, i és difícil que el flux metàl·lic a la cavitat del motlle tendeix a ser uniforme i acompanyat d'una concentració d'estrès local. Quan es produeix el perfil, és fàcil connectar el motlle i el cotxe o formar una ona retorçada, i el motlle és propens a la deformació elàstica i, en casos greus, la deformació plàstica pot provocar que el motlle es desballi directament.
3. Elecció raonable de billets i temperatura de calefacció. La composició d'aliatge de la palanca extruïda s'ha de controlar estrictament. Actualment, l'empresa general requereix que la mida del gra del lingot assoleixi l'estàndard de primera classe per millorar la plasticitat i reduir l'anisotropia. Quan hi ha porus, estructura solta o esquerdes centrals al lingot, l'alliberament sobtat de gas durant el procés d'extrusió és similar a" voladilla", la qual cosa fa que la zona de treball local del motlle es descarregui sobtadament i carregar de nou, formant una gran càrrega d'impacte local, que té un gran impacte en el motlle. Gran. Les empreses amb condicions poden homogeneïtzar la palangana i després refredar-la amb força a 550-570C durant 8 hores. La pressió de ruptura de l'extrusió es pot reduir en un 7-10% i la velocitat d'extrusió es pot augmentar en un 15%.
En quart lloc, optimitzar el procés d'extrusió. Per allargar científicament la vida útil dels motlles, l'ús racional dels motlles per a la producció és un aspecte que no es pot ignorar. A causa de les condicions de treball extremadament dures de la matriu d'extrusió, s'han de prendre mesures raonables en la producció d'extrusió per garantir l'estructura i el rendiment de la matriu. (1) Adopteu una velocitat d'extrusió adequada. En el procés d'extrusió, quan la velocitat d'extrusió és massa ràpida, farà que el flux metàl·lic sigui difícil de ser uniforme, augmentarà la fricció entre el flux metàl·lic d'alumini i la paret interna de la cavitat del motlle i el desgast del motlle. El cinturó de treball s'accelerarà i la temperatura del motlle serà realment més alta. Si la calor residual generada per la deformació del metall no es pot treure a temps en aquest moment, el motlle pot fallar a causa del sobreescalfament local. Si la velocitat d'extrusió és adequada, es poden evitar les conseqüències adverses anteriors i, en general, la velocitat d'extrusió s'ha de controlar per sota de 25 mm/s. (2) Trieu raonablement la temperatura d'extrusió. La temperatura d'extrusió ve determinada per la temperatura d'escalfament del motlle, la temperatura del barril de lingot i la temperatura de la vareta d'alumini. Una temperatura massa baixa de la vareta d'alumini farà que la força d'extrusió augmenti o produeixi entusiasme. El motlle és propens a deformacions elàstiques menors locals o esquerdes a les parts concentrades en tensió, que provocaran el desballestament primerenc del motlle. Una temperatura massa alta de la vareta d'alumini suavitzarà l'estructura metàl·lica i farà que s'adhereixi a la superfície del cinturó de treball del motlle' o fins i tot bloquejarà el motlle (en casos greus, el motlle s'enfonsa a alta pressió) . La temperatura d'escalfament raonable del lingot desigual és de 460-520 °C. La temperatura raonable d'escalfament del lingot és de 430-480 °C.
5. En la primera fase d'ús de la matriu d'extrusió, s'ha de dur a terme un procés de tractament de nitruració superficial raonable a la matriu. El tractament de nitruració de la superfície pot augmentar considerablement la duresa superficial del motlle mentre es manté una tenacitat suficient, per reduir el desgast tèrmic quan el motlle està en ús. Cal tenir en compte que la nitruració superficial no es pot completar alhora. Durant el període de servei del motlle, s'han de realitzar tractaments de nitruració repetits 3-4 vegades. En general, el gruix de la capa de nitruració ha d'arribar a uns 0,15 mm. Un procés de nitruració més adequat és la primera nitruració després que el motlle entri a la fàbrica per a la seva inspecció. En aquest moment, com que l'estructura de la capa nitrurada no és estable, s'ha de tornar a nitrurar després d'extrudir 5-10 barres. Després de la segona nitruració, es poden estrènyer 40-80 varetes. S'aconsella utilitzar no més de 100-120 varetes després de la tercera nitruració. Abans de la nitruració, el cinturó de treball s'ha de polir i la cavitat del motlle s'ha de netejar i no queden escòries alcalines ni partícules estranyes. En circumstàncies normals, el nombre de nitruració del motlle no supera les 4-5 vegades, perquè en aquest moment, si la capa nitrurada no es tensa al cinturó de treball, després de la producció repetida de nitruració i extrusió, l'estructura de la capa de nitruració té estat relativament estable. Cal tenir en compte que al principi de la nitruració, la nitruració es pot dur a terme mitjançant un procés de producció adequat i el nombre de nitruració no hauria de ser massa freqüent, en cas contrari, el cinturó de treball serà fàcil de delaminar.
6. El cinturó de treball s'ha de tallar i polir abans de posar el motlle a la màquina. El cinturó de treball generalment s'ha de polir fins a una superfície de mirall. Comproveu la planitud i la verticalitat del cinturó de treball del motlle abans del muntatge. Fins a cert punt, la qualitat de la nitruració determina l'acabat polit del cinturó de treball. La cavitat del motlle s'ha de netejar amb aire a alta pressió i un raspall, i no hi ha d'haver pols ni matèries estranyes. En cas contrari, és fàcil estirar el cinturó de treball impulsat pel flux metàl·lic i el producte de perfil extruït tindrà defectes com ara superfície rugosa o traçat.
7. El temps de retenció del motlle durant la producció d'extrusió és generalment d'unes 2-3 hores, però no més de 8 hores, en cas contrari es reduirà la duresa de la capa de nitrur del cinturó de treball del motlle, cosa que provocarà la superfície del perfil ser rugós quan la màquina no sigui resistent al desgast i provocarà problemes greus. Defectes com el marcatge. Quan s'utilitza el motlle, hi ha d'haver suports de motlle, mànigues de motlle i coixinets de suport que coincideixin amb el motlle per evitar que la superfície de contacte entre la superfície de sortida del motlle i el coixinet de suport sigui massa petita a causa del gran forat interior del coixinet de suport. , que pot provocar que el motlle es deformi o es trenqui. El motlle, el cilindre d'extrusió i l'eix d'extrusió són concèntrics i la concentricitat és de ± 3 mm, en cas contrari, és fàcil produir càrrega excèntrica i canviar la velocitat de flux de disseny de cada part del motlle, cosa que afectarà la forma del perfil. .
8. Utilitzeu el mètode correcte de rentat alcalí (cocció del motlle). Després de descarregar el motlle, la temperatura del motlle és superior a 500 °C. Si es submergeix immediatament en aigua alcalina, la temperatura de l'aigua alcalina és molt inferior a la temperatura del motlle. Si la temperatura del motlle baixa ràpidament, el motlle és propens a trencar-se. El mètode correcte és esperar a que es descarregui el motlle, col·locar el motlle a l'aire a 100°-150°C i després submergir-lo en aigua alcalina. Els motlles combinats dividits ordinaris es dibuixen abans de la descàrrega del motlle, cosa que pot reduir considerablement la càrrega de treball de la cocció del motlle i escurçar el temps de cocció del motlle. El mètode específic és que, després del final de l'extrusió, la vareta d'extrusió es retira abans del barril d'extrusió i la pressió residual es manté al barril d'extrusió i, a continuació, el barril d'extrusió es retira i, al mateix temps, part de l'alumini residual en el forat de derivació del motlle es pot treure amb la pressió residual i, a continuació, feu una cocció alcalina. Alguns capçals de nucli de motlle de combinació de flux dividit són extremadament petits, fins i tot més prims que un bolígraf. Aquest tipus de motlle no es permet dibuixar després de l'extrusió. El modelador ha de veure clarament l'estructura del motlle abans d'obrir el motlle, i ha d'esperar que l'alumini residual a la cavitat del motlle Bàsicament bullir-los per obrir el motlle. En cas contrari, el cap del nucli es trencarà si ho feu sense cura i el motlle es desballarà.
Nou, el motlle utilitza la força de baixa a alta a baixa. Quan el motlle acaba d'entrar en el període de servei, el rendiment de l'estructura metàl·lica interna encara es troba en l'etapa flotant. Durant aquest període, s'ha d'adoptar un pla d'operació de baixa resistència per fer la transició del motlle a un període estable. A la meitat de l'ús del motlle', ja que el rendiment del motlle es troba bàsicament en un estat estable, és similar a un cotxe que acaba de passar el període de rodament i la força d'ús pot ser augmentat adequadament. En l'etapa posterior, l'estructura metàl·lica del motlle ha començat a deteriorar-se i la resistència a la fatiga, l'estabilitat i la duresa han començat a caure en una corba descendent després de la producció i el servei a llarg termini. En aquest moment, la força d'ús del motlle s'ha de reduir adequadament fins que el motlle es desballesta.
10. Reforçar els registres d'ús i manteniment dels motlles en el procés de producció d'extrusió, i millorar els registres de seguiment i gestió de cada conjunt de motlles. Els motlles d'extrusió es desballen després d'inspeccionar-los a la fàbrica. El temps intermedi pot ser tan curt com uns mesos i pot ser fins a més d'un any. Bàsicament, el registre d'ús del motlle també registra els diferents processos d'elaboració de perfils. Els motlles d'extrusió són grans en nombre i varietats. La gestió de cada conjunt de motlles és útil per ajudar els administradors de biblioteques de motlles, els usuaris de motlles i el personal de disseny i fabricació de motlles a entendre la situació real de cada conjunt de motlles en estoc.
El registre de seguiment del motlle inclou:
(1) Informació de fabricació de motlles, inclosos dibuixos de disseny, registres de producció, registres d'inspecció (valor de precisió, valor de duresa), etc. de cada conjunt de motlles.
(2) La informació del procés de cada matriu d'extrusió a la màquina, com ara el temps d'escalfament, la temperatura de la vareta d'alumini, la temperatura del motlle, la velocitat d'extrusió, la força d'extrusió, la pressió de trencament, la longitud de la vareta d'alumini, el nombre de productes qualificats, la densitat lineal del perfil, la taxa de rendiment etcètera.
(3) Els tres primers plans de reparació de motlles, temps de tractament de nitruració, temps d'entrada i sortida del magatzem de motlles, ferralla o retorn a la fàbrica de motlles per a reparacions i motius, etc. per a cada conjunt de motlles. La recollida d'aquests registres és útil per millorar la gestió del motlle, comptabilitzar els costos del motlle i optimitzar els motlles. Dissenyar i reparar motlles, jutjar la qualitat dels motlles, millorar l'estabilitat de la producció d'extrusió, utilitzar motlles de manera racional i determinar l'inventari mínim de motlles tenen un impacte directe.
La creixent competència al mercat de perfils d'alumini ha obligat a diversos fabricants de perfils d'alumini a invertir una gran energia en l'adquisició, ús, manteniment i gestió de matrius d'extrusió. Això requereix que les empreses canviïn els seus propis conceptes alhora que canvien l'anterior gestió extensiva de la producció. Només agafant-lo i fent una bona feina d'anàlisi estadística i gestió de costos de consum de motlles podem adaptar-nos a la nova situació del mercat i aprofitar l'oportunitat del mercat.
