Torns CNC La precisió de mecanitzat de FANUC s'utilitza principalment per generar graus de producte, la precisió de mecanitzat i el servei de mecanitzat són els termes utilitzats per avaluar els paràmetres de la superfície mecanitzada. Tanmateix, els paràmetres pràctics obtinguts per qualsevol mètode de tractament no són precisos. Segons la funció de la peça, es pot garantir la precisió de mecanitzat sempre que l'error de mecanitzat estigui dins de l'abast del servei requerit pel dibuix de la peça. La precisió de mecanitzat de les màquines eina CNC es refereix als paràmetres pràctics (estàndard, forma i orientació) de la peça que s'està mecanitzant.
Un, habilitats de programació. La programació de control numèric és una operació molt bàsica del processament de control numèric. La qualitat del programa de processament de peces processat pel torn CNC afecta directament la precisió i la potència del processament darrere de la màquina-eina. La competència en l'ús d'aquest programa de màquina pot reduir els errors acumulats del sistema CNC. I l'ús flexible del programa principal i dels subprogrames.
1. Utilitzar activament el programa principal i els subprogrames. En el processament de motlles complexos, generalment s'utilitzen mètodes multimotlle per al processament. Suposant que hi ha diverses formes idèntiques al motlle, la connexió entre el programa principal i el subprograma s'hauria d'utilitzar activament i el subprograma s'hauria de cridar repetidament al programa principal fins que s'hagi completat el processament. No només pot garantir la coherència dels estàndards de processament, sinó que també avança la potència de processament.
2. Reduir els errors acumulats del sistema CNC. Generalment, la programació incremental s'utilitza per programar la peça. Està referenciat pel processament anterior. D'aquesta manera, l'execució successiva de programes multisegment conduirà inevitablement a determinades falles acumulades. Per tant, a l'hora de programar, intenteu utilitzar patrons per programar, de manera que cada bloc sigui una peça de treball. L'origen s'utilitza com a referència, que pot reduir els errors acumulats del sistema CNC i garantir la precisió de mecanitzat.
En segon lloc, selecció d'eines i equipament correcte. Tant si es tracta de mecanitzat CNC com de mecanitzat general, les eines de tall s'apliquen directament a la peça de treball, de manera que la selecció de l'eina de tall i l'equip són factors molt importants per a la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície de la peça. Especialment, la peça es processa al centre de mecanitzat CNC i les eines s'emmagatzemen prèviament a la biblioteca d'eines. Després del processament inicial, no es pot substituir a voluntat. Per tant, els principis generals de selecció d'eines per a màquines eina CNC de cinc eixos són: ajust senzill de l'equip, bona rigidesa, ús a llarg termini i alta precisió.
En tercer lloc, seleccioneu raonablement la quantitat de tall. La determinació dels paràmetres de tall és una part important del procés de mecanitzat CNC. L'estàndard és un paràmetre important del moviment principal i el moviment d'alimentació de la màquina-eina. Té una influència important en la precisió de mecanitzat de la peça i el desgast de l'eina. La selecció de la quantitat de tall inclou la velocitat de tall, la quantitat de retracció i la quantitat d'alimentació. El principi fonamental de selecció és: El mecanitzat requereix una major profunditat de tall per reduir el nombre de passades i augmentar la productivitat de la peça; per a l'acabat, generalment s'utilitza una profunditat de tall menor per obtenir una qualitat superficial superior. L'anterior és el que he compartit avui, gràcies per la vostra atenció.
