Per tal de millorar el rendiment del motlle, molts fabricants processaran correctament els seus motlles. El processament de motlles es refereix al processament d'eines de conformació i palanquilla, i també inclou matrius de cisalla i matrius de troquelat. També reflectirà defectes de processament, cosa que donarà lloc a una disminució del rendiment del motlle, així que com crear defectes de processament del motlle? Les set mesures següents poden resoldre els defectes del processament del motlle.
1. Selecció i preparació raonables de les moles
La mola que utilitza corindó blanc és millor, el seu rendiment és dur i trencadís, i és fàcil produir noves vores de tall, de manera que la força de tall és petita, la calor de mòlta és petita i la mida de partícula mitjana s'utilitza en la mida de partícula. , com ara {{0}} malla és millor. La duresa de la mola és mitjana suau i suau (ZR1, ZR2 i R1, R2), és a dir, moles de gra gruixut i de baixa duresa, que tenen una bona autoexcitació i poden reduir la calor de tall. És molt important triar la mola adequada per a la mòlta fina. Per a les condicions d'alt vanadi i alt molibdè de l'acer del motlle, és més adequat triar la mola de corindó d'un sol cristall GD. Quan es processen carbur cimentat i materials amb alta duresa d'extinció, es prefereix el diamant amb lligant orgànic. La mola, la mola d'aglutinant orgànic té una bona propietat d'auto-mòlta i la rugositat de la peça de treball pot arribar a Ra0.2μm. En els darrers anys, amb l'aplicació de nous materials, la mola de CBN (nitrur de bor cúbic) ha mostrat un molt bon efecte de processament. Acabat en rectificadores de formació CNC, rectificadores de coordenades i rectificadores cilíndriques internes i externes CNC, l'efecte és millor que altres tipus de moles. Durant el procés de mòlta, cal parar atenció a preparar la mola a temps per mantenir la mola afilada. Quan la mola es passiva, lliscarà i s'estrenyi a la superfície de la peça de treball, provocant cremades a la superfície de la peça i reduint la seva resistència.
2. Ús racional del lubricant refrigerant
Reproduïu les tres funcions principals de refrigeració, rentat i lubricació, manteniu net el refredament i la lubricació, per controlar la calor de mòlta dins del rang permesos, per evitar la deformació tèrmica de la peça de treball. Millorar les condicions de refrigeració durant la mòlta, com ara l'ús de moles submergides en oli o moles de refrigeració interna. El fluid de tall s'introdueix al centre de la mola i el líquid de tall pot entrar directament a la zona de mòlta per exercir un efecte de refrigeració efectiu i evitar que la superfície de la peça de treball es cremi.
3. Reduïu al mínim l'estrès d'extinció després del tractament tèrmic
A causa de l'estrès d'extinció i de l'estructura carbonitzada de la xarxa sota l'acció de la força de mòlta, la transformació de fase de l'estructura pot provocar fàcilment esquerdes a la peça. Per als motlles d'alta precisió, per eliminar l'estrès residual de la mòlta, s'ha de dur a terme un tractament d'envelliment a baixa temperatura després de la mòlta per millorar la tenacitat.
El tractament tèrmic al buit del motlle inclou un tractament tèrmic preliminar, un tractament tèrmic final i un tractament d'enfortiment superficial. En general, els defectes de tractament tèrmic es refereixen a diversos defectes que es produeixen durant el procés final de tractament tèrmic del motlle o en el procés posterior i durant l'ús, com ara esquerdes de trempat, deformació fora de tolerància, duresa insuficient, esquerdes de mecanitzat elèctric, esquerdes de mòlta. , i el dany precoç al motlle espera. Anem a veure amb més detall aquestes mesures de prevenció de defectes amb l'editor! imatge
Apagat
Les causes i mesures preventives de l'extinció de l'esquerda són les següents:
1. L'efecte de la forma és causat principalment per factors de disseny, com ara el filet R és massa petit, la posició del forat no està correctament configurada i la transició de la secció no és bona.
2. El sobreescalfament (sobrecombustió) és causat principalment per un control de temperatura inexacte o per la temperatura de funcionament, un procés de tractament tèrmic al buit irregular i poc raonable, especialment un temperat insuficient. La temperatura de configuració és massa alta, la temperatura del forn és desigual i es produeixen altres factors. Les mesures preventives inclouen el manteniment, la correcció del sistema de control de temperatura, la correcció de la temperatura del procés i l'addició de calçat entre la peça de treball i el sòl del forn.
3. La descarburació és causada principalment per factors com ara el sobreescalfament (o sobrecombustió), l'escalfament sense protecció en un forn d'aire, una petita dotació de mecanitzat, la capa de descarburació residual en la forja o el tractament tèrmic previ, etc. Les mesures preventives són l'escalfament de l'atmosfera controlada, la calefacció en bany de sal , Els forns de buit i els forns de caixa estan protegits amb revestiments de caixa o antioxidació; el marge de mecanitzat augmenta de 2 a 3 mm.
4. El refredament inadequat és causat principalment per una selecció incorrecta del refrigerant o per un excés de refrigeració. Cal dominar les característiques de refrigeració del medi d'extinció o tractament de tremp.
5. L'organització de les matèries primeres és deficient, com ara una segregació greu de carbur, una mala qualitat de forja, mètodes de tractament tèrmic preparatori inadequats, etc. Les mesures preventives són adoptar un procés de forja correcte i un sistema de tractament tèrmic preparatori raonable.
Duresa insuficient
Els motius i les mesures preventives d'una duresa insuficient són els següents:
1. La temperatura d'extinció és massa baixa, principalment a causa de la temperatura de configuració inadequada del procés, l'error del sistema de control de temperatura, la càrrega incorrecta del forn o l'entrada al dipòsit de refrigeració, etc., la temperatura del procés s'ha de corregir, el sistema de control de temperatura s'ha de revisar i l'interval de la peça s'ha d'ajustar durant la càrrega del forn. Organitzeu-los de manera raonable i uniforme, disperseu-los al dipòsit i prohibeu apilar-los o agrupar-los al dipòsit per refredar-los.
2. La temperatura d'extinció és massa alta, causada per una configuració incorrecta del procés o per un error del sistema de control de temperatura. La temperatura del procés s'ha de corregir i el sistema de control de temperatura s'ha de revisar i comprovar.
3. Temperament excessiu, que és causat per l'establiment de la temperatura de temperat massa alta, error d'error del sistema de control de temperatura o per entrar al forn quan la temperatura del forn és massa alta. La temperatura del procés s'ha de corregir i el sistema de control de temperatura s'ha de revisar. entrar.
4. Refrigeració inadequada, la raó és que el temps de prerefrigerament és massa llarg, el medi de refrigeració no està seleccionat correctament, la temperatura del medi d'extinció és gradualment alta i el rendiment de refrigeració es redueix, l'agitació no és bona o la temperatura del dipòsit és massa alt, etc. Mesures: sortir del forn, entrar al dipòsit, etc. ràpidament; dominar el medi d'extinció Característiques de refrigeració: la temperatura de l'oli és de 60-80 graus, la temperatura de l'aigua és inferior a 30 graus, quan la quantitat d'extinció és gran i el medi de refrigeració s'escalfa, s'ha d'afegir un mitjà d'extinció de refrigeració o s'han d'utilitzar altres dipòsits de refrigeració per a la refrigeració; s'ha de reforçar l'agitació del refrigerant; a Ms més 50 graus quan s'elimina.
5. La descarburació, que és causada per la capa de descarburació residual de les matèries primeres o l'extinció i l'escalfament. Les mesures preventives són l'escalfament d'atmosfera controlada, l'escalfament en bany de sal, els forns de buit i els forns de caixa es protegeixen mitjançant embalatge o utilitzant recobriments antioxidants; Augmenteu la quantitat de 2 a 3 mm.
Fora de tolerància
En la fabricació mecànica, la deformació d'extinció del tractament tèrmic és absoluta, mentre que la no deformació és relativa. En altres paraules, només és una qüestió de mida de deformació. Això es deu principalment a l'efecte de relleu superficial de la transformació martensítica durant el tractament tèrmic. Prevenir la deformació del tractament tèrmic (canvis dimensionals i canvis de forma) és una tasca molt difícil i en molts casos s'ha de resoldre empíricament. Això es deu al fet que no només el tipus d'acer i la forma del motlle tenen un impacte en la deformació del tractament tèrmic, sinó que també la distribució incorrecta del carbur i els mètodes de forja i tractament tèrmic també ho provocaran o agreujaran, i en moltes condicions de tractament tèrmic, sempre que hi hagi una determinada condició. canvis, la deformació de les peces d'acer El grau variarà molt. Tot i que el problema de la deformació del tractament tèrmic s'ha resolt principalment mitjançant l'experiència i els mètodes d'assaig durant molt de temps, és necessari comprendre correctament la relació entre la forja de la matèria primera, l'orientació del mòdul, la forma del motlle, el mètode de tractament tèrmic i la deformació del tractament tèrmic, i comprendre. la llei de la deformació del tractament tèrmic a partir de les dades reals acumulades. No obstant això, és un treball molt significatiu per establir arxius sobre la deformació del tractament tèrmic.
descarbonització
La descarburació és un fenomen i reacció en què la totalitat o part del carboni de la capa superficial es perd a causa de l'efecte de l'atmosfera circumdant quan la part d'acer s'escalfa o es manté calenta. La descarburació de les peces d'acer no només provocarà una duresa insuficient, esquerdes d'extinció, deformació del tractament tèrmic i defectes del tractament tèrmic químic, sinó que també tindrà un gran impacte en la resistència a la fatiga, la resistència al desgast i el rendiment del motlle.
Esquerdes produïdes per mecanitzat per descàrrega elèctrica
En la fabricació de motlles, l'ús del mecanitzat de descàrrega elèctrica (pols elèctric i tall de filferro) és un mètode de processament cada cop més utilitzat, però amb l'àmplia aplicació del mecanitzat de descàrrega elèctrica, els defectes causats també augmenten en conseqüència. Com que el mecanitzat per descàrrega elèctrica és un mètode de processament que fon la superfície del motlle mitjançant l'alta temperatura generada per la descàrrega elèctrica, es forma una capa metamòrfica de mecanitzat de descàrrega elèctrica blanca a la superfície processada i es genera una tensió de tracció d'uns 800 MPa. . D'aquesta manera, durant el procés de mecanitzat elèctric del motlle, sovint apareixen defectes com deformacions o esquerdes al mig. Per tant, cal comprendre plenament la influència del mecanitzat de descàrrega elèctrica sobre el material del motlle i prendre les mesures preventives corresponents amb antelació. Evitar el sobreescalfament i la descarburació durant el tractament tèrmic, i realitzar un temperat suficient per reduir o eliminar l'estrès residual; Per tal d'eliminar completament l'estrès intern generat durant l'extinció, cal un tremp a alta temperatura, de manera que s'han d'utilitzar tipus d'acer que puguin suportar el tremp a alta temperatura (com el tipus Crl2, ASP-23, acer d'alta velocitat, etc. .), procés en condicions de descàrrega estables; després del mecanitzat de descàrrega, realitzar un tractament d'estabilització i relaxació; establir forats i solcs de procés raonables; eliminar completament la capa re-solidificada, de manera que en un estat de so El proper ús; utilitzant el principi de translació vectorial, la part de la tensió interna que s'ha concentrat en el sentinella de tall s'allibera mitjançant el drenatge.
Duresa insuficient
La raó de la manca de duresa pot ser que la temperatura de trempat és massa alta i el temps de retenció és massa llarg per provocar l'engruiximent del gra, o perquè no s'evita el tremp a la zona fràgil del tremp.
esquerda de mòlta
Quan hi ha una gran quantitat d'austenita retinguda a la peça de treball, sota l'acció de la calor de mòlta, es produeix una transformació del tremp, que resulta en estrès estructural i esquerdament de la peça. Les mesures preventives són: tractament criogènic o tremp repetit després de l'extinció (el tremp de la matriu és generalment de 2 a 3 vegades, fins i tot per a acers d'eines de baix aliatge per al treball en fred), per minimitzar la quantitat d'austenita retinguda.
