El plàstic transparent és molt comú, però sovint hi ha problemes amb el seu modelat. L'editor ha recopilat alguns articles i els ha resumit com a referència. Si hi ha errors o addicions, podeu discutir i comunicar-vos a l'àrea de comentaris.
Rates de plata: influïdes per l'anisotropia de l'estrès intern durant el procés d'ompliment i condensació, la tensió generada en la direcció vertical fa que la resina flueixi cap amunt i l'índex de refracció de l'orientació sense flux és diferent del de la que no flueix. orientació. , pot causar esquerdes al producte. A més de parar atenció al procés d'emmotllament per injecció i al motlle (vegeu la taula, el millor és recobrir el producte. Per exemple, els materials de PC es poden escalfar a més de 160 graus C durant 3 a 5 minuts i després refredar-los de manera natural.
Bombolles: principalment perquè el vapor d'aigua i altres gasos de la resina no es poden descarregar (durant el procés de condensació del motlle) o a causa d'un farciment insuficient del motlle, la superfície de condensació es condensa massa ràpidament per formar "bombolles de buit". El seu mètode de superació es mostra a la taula.
Poca brillantor superficial: principalment a causa de la gran rugositat del motlle, d'altra banda, la condensació és massa primerenca, de manera que la resina no pot copiar l'estat de la superfície del motlle, tot això fa que la superfície produeixi petites irregularitats i fa que el producte perd la seva brillantor. El seu mètode de superació es mostra a la taula.
Línies de vibració: es refereix a les denses ondulacions formades a partir del bebedero com a centre. El motiu és que el material frontal s'ha condensat a la cavitat a causa de l'excessiva viscositat de la fosa, i el material posterior trenca la superfície de condensació, donant lloc a línies de vibració a la superfície. El seu mètode de superació es mostra a la taula.
Blanquejament i halo: causat principalment per la pols que cau a la matèria primera a l'aire o la matèria primera té massa contingut d'aigua. El seu mètode de superació es mostra a la taula.
Fum blanc i taques negres: principalment a causa de la descomposició o deteriorament de la resina a la bóta a causa del sobreescalfament local del plàstic a la bóta. El seu mètode de superació es mostra a la taula. Per tal d'il·lustrar clarament les mesures adoptades per superar aquestes deficiències, la taula es mostra com a referència.
Taula 4: Defectes i mètodes de superació dels productes transparents:
Bombolles i buits
(1) La temperatura de fusió és massa alta. La temperatura d'emmotllament s'ha de reduir adequadament.
(2) La pressió d'injecció és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) El temps de pressurització és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
(4) El temps de retenció és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
(5) La temperatura del motlle és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(6) Pobre assecat de les matèries primeres. S'ha de dur a terme un tractament previ a l'assecat, augmentar la temperatura d'assecat i allargar el temps d'assecat.
(7) Hi ha obstruccions al canal de flux. S'ha d'eliminar completament.
(8) El temps de refredament del producte al motlle és massa llarg. S'ha d'escurçar adequadament i el millor és refredar lentament el producte desemmotllat en un bany d'aigua calenta.
Estomes i tracoma
(1) Les impureses de matèria estranya es barregen a les matèries primeres. S'ha de realitzar una eliminació completa.
(2) La pressió d'injecció és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) La contrapressió del cargol és insuficient. s'ha d'augmentar adequadament.
(4) La velocitat del cargol és massa alta. s'ha de reduir adequadament.
(5) Escapament pobre del motlle. S'ha d'augmentar la ventilació del motlle.
(6) El temps de refredament del producte al motlle és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
Marques de soldadura i marques de flux de material
(1) La temperatura de fusió és massa baixa. La temperatura d'emmotllament s'ha d'augmentar adequadament.
(2) La pressió d'injecció és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) Subministrament insuficient. S'ha d'augmentar la quantitat d'alimentació o s'ha d'utilitzar una màquina d'injecció de mida més gran.
(4) La temperatura del motlle és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(5) El temps de retenció és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
(6) El temps de pressurització és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
(7) Hi ha obstruccions a la porta i al corredor. S'ha d'eliminar completament.
(8) Escapament pobre del motlle. El forat de ventilació del motlle s'ha d'augmentar o la força de subjecció del motlle s'ha de reduir per ventilar el punt de subjecció o soldadura del motlle.
(9) L'estructura del sistema de gating no és raonable. S'ha de millorar la forma del corredor i la porta s'ha de tornar a seleccionar per obrir-se.
esquerdes i ratlles
(1) La temperatura de fusió és massa alta. La temperatura d'emmotllament s'ha de reduir adequadament i s'ha d'ajustar la distribució de la temperatura del barril.
(2) La pressió d'injecció és baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) Les impureses de matèries estranyes es barregen a les matèries primeres. S'ha d'esborrar.
(4) Pobre assecat de les matèries primeres. Hauria d'augmentar la temperatura d'assecat i allargar el temps d'assecat.
(5) El cicle d'emmotllament és massa llarg. s'ha d'escurçar adequadament.
(6) La pressió posterior del cargol és massa alta o massa baixa. s'ha d'ajustar adequadament.
(7) El disseny del sistema de gating no és raonable. S'hauria de comprovar si la porta, el corredor i el bec s'han de comprovar si estan bloquejats, i la disposició i la mida de la secció de la porta i el corredor s'han d'ajustar raonablement.
remolí
(1) La temperatura de fusió és massa alta o massa baixa. s'ha d'ajustar adequadament.
(2) Massa pinso. s'ha de reduir adequadament.
(3) La temperatura del motlle és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(4) El forat del broquet està bloquejat. S'ha d'eliminar completament.
(5) Col·locació inadequada de la porta. S'ha de tornar a seleccionar l'obertura.
(6) Hi ha obstruccions a la porta i al corredor. S'ha d'eliminar completament.
Taques i ratlles
(1) Les impureses es barregen a les matèries primeres. S'ha de realitzar una eliminació completa.
(2) La temperatura del barril és massa alta o massa baixa. s'ha d'ajustar adequadament.
(3) La distribució de la temperatura de cada secció del barril no és raonable. s'ha d'ajustar adequadament.
(4) La pressió d'injecció és massa alta o massa baixa. s'ha d'ajustar adequadament.
(5) La mida estructural del sistema de porta és massa petita, el posicionament és inadequat i la resistència al flux és massa gran. La porta i la secció del corredor s'han d'ampliar adequadament per comprovar si hi ha obstruccions al corredor.
(6) Escapament deficient del motlle. L'escapament del motlle s'ha d'augmentar per millorar el rendiment d'escapament del motlle.
(7) Hi ha punts calents i cantonades estancades al barril i al broquet. S'ha de reparar l'angle del material estancat per eliminar els punts calents.
Patró de núvols i halo de boira
(1) La temperatura de fusió és massa baixa. La temperatura d'emmotllament s'ha d'augmentar adequadament.
(2) La temperatura del motlle és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) La pressió d'injecció és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(4) La pressió posterior del cargol és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(5) Les impureses es barregen a les matèries primeres. S'ha de treure completament o substituir-lo per materials nous.
(6) La distribució de la temperatura de cada secció del barril no és raonable. s'ha d'ajustar adequadament.
(7) El contingut d'humitat o de matèria volàtil a la matèria primera és massa alt. S'ha d'assecar prèviament.
Poca brillantor i superfície rugosa
(1) La temperatura de fusió és massa baixa. La temperatura d'emmotllament s'ha d'augmentar adequadament.
(2) La pressió d'injecció és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) La temperatura del motlle és baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(4) Subministrament insuficient. S'ha d'augmentar la quantitat d'alimentació.
(5) Col·locació inadequada de la porta. S'ha de tornar a seleccionar l'obertura.
(6) Temps de refredament insuficient. s'hauria d'ampliar adequadament.
(7) Hi ha obstruccions al canal de flux. S'ha d'eliminar completament.
(8) L'acabat superficial de la cavitat del motlle és massa pobre. S'ha de polir i polir per millorar l'acabat de la superfície.
enfonsat
(1) La temperatura de fusió és massa alta. La temperatura d'emmotllament s'ha de reduir adequadament.
(2) La pressió d'injecció és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) La temperatura del motlle és massa alta. s'ha de reduir adequadament.
(4) Subministrament insuficient. S'ha d'augmentar la quantitat d'alimentació.
(5) El temps de pressurització és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
(6) Temps de refredament insuficient. S'ha d'allargar adequadament i el temps de refredament del producte al motlle es pot escurçar col·locant el producte desmoldejat en un bany d'aigua calenta per a un refredament lent.
(7) El temps de retenció és massa curt. s'hauria d'ampliar adequadament.
(8) Escapament pobre del motlle. S'ha d'augmentar la ventilació del motlle.
(9) Hi ha obstruccions al canal de flux. S'ha d'eliminar completament.
Peeling i capes
(1) Subministrament insuficient. S'ha d'augmentar la quantitat d'alimentació o s'ha d'utilitzar una màquina d'injecció de mida més gran.
(2) La temperatura del motlle és massa baixa. s'ha de plantejar adequadament.
(3) Les impureses de matèries estranyes es barregen a les matèries primeres. S'ha de treure completament o substituir-lo per materials nous.
