El mecanitzat de rosques és una de les aplicacions molt importants dels centres de mecanitzat CNC. La qualitat i l'eficiència del mecanitzat dels fils afectaran directament la qualitat del mecanitzat de les peces i l'eficiència de producció del centre de mecanitzat.
Amb la millora del rendiment dels centres de mecanitzat CNC i la millora de les eines de tall, els mètodes de processament de rosques milloren constantment i la precisió i eficiència del processament de rosques milloren gradualment. Per tal de permetre als tecnòlegs seleccionar raonablement mètodes de processament de rosca en el processament, millorar l'eficiència de la producció i evitar accidents de qualitat, diversos mètodes de processament de rosca que s'utilitzen habitualment als centres de mecanitzat CNC es resumeixen de la manera següent:
1. Toqueu el mètode de processament
1.1 Classificació i característiques del processament de l'aixeta
L’ús d’aixetes per processar forats roscats és el mètode de processament més utilitzat, que s’adapta principalment a diàmetres menors (D
Als anys vuitanta, els orificis roscats utilitzaven mètodes de rosca flexibles, és a dir, es feien servir mandrins de rosca flexibles per fixar les aixetes i els mandrins de rosca es podien utilitzar per a la compensació axial per compensar l’avanç provocat per l’alimentació asíncrona de la màquina-eina i la velocitat del fus. Indiqueu l'error per assegurar el to correcte. El portabroces flexible té una estructura complexa, un cost elevat, un dany fàcil i una eficiència de processament baixa. En els darrers anys, el rendiment dels centres de mecanitzat de cnc ha millorat gradualment, i la presa rígida s’ha convertit en la configuració bàsica dels centres de mecanitzat de cnc.
Per tant, la presa rígida s'ha convertit en el mètode principal de processament de fils actualment.
És a dir, l’aixeta està subjecta per un portaborts rígid i l’alimentació del fus i la velocitat del fus són controlats per la màquina-eina per mantenir el mateix.
En comparació amb el mandril de rosca flexible, el mandril de molla té una estructura senzilla, un preu baix i una àmplia gamma d’usos. A més de les aixetes de subjecció, també pot fixar molins finals, broques i altres eines, cosa que pot reduir els costos de les eines. Al mateix temps, es pot utilitzar un roscat rígid per al tall a alta velocitat, cosa que millora l’eficiència del centre de mecanitzat i redueix els costos de fabricació.
1.2 Determinació del forat inferior roscat abans de tocar
El processament del forat inferior roscat té una gran influència sobre la vida de l’aixeta i la qualitat del processament del fil. En general, el diàmetre de la broca del forat inferior roscat s’escull per estar a prop del límit superior de la tolerància del diàmetre del forat inferior roscat.
Per exemple, el diàmetre del forat inferior del forat roscat M8 és de +6,7+0,27 mm i el diàmetre de la broca és de Ф6,9mm. D'aquesta manera, es pot reduir el límit de mecanitzat de l'aixeta, es pot reduir la càrrega de l'aixeta i augmentar la vida útil de l'aixeta.
1.3 Selecció d’aixetes
En triar una aixeta, primer de tot, heu de seleccionar l’aixeta corresponent segons el material a processar. L’empresa d’eines produeix diferents tipus d’aixetes segons els diferents materials a processar. Presteu especial atenció a la selecció.
En comparació amb les maduixes i les maduixes, les aixetes són molt sensibles al material que s’està processant. Per exemple, l’ús d’aixetes per mecanitzar ferro colat per processar peces d’alumini és probable que provoqui pèrdues de fil, sivelles aleatòries o fins i tot trencaments d’aixetes, donant lloc a peces de treball desballestades. En segon lloc, fixeu-vos en la diferència entre les aixetes de forat passant i les aixetes de forat cec. L’extrem davanter de les aixetes del forat passant és més llarg i l’eliminació d’encenalls és l’eliminació d’encenalls frontal. L’extrem davanter del forat cec és més curt i l’eliminació d’encenalls és l’eliminació de l’encenall posterior. Per als forats cecs amb aixetes passants, no es pot garantir la profunditat de processament del fil. A més, si s’utilitza un mandril de rosca flexible, el diàmetre de la vara de l’aixeta i l’amplada del quadrat haurien de ser els mateixos que el mandril de rosca; el diàmetre de la canya de l’aixeta per a la rosca rígida hauria de ser el mateix que el diàmetre de la molla. En resum, només una selecció raonable d’aixetes pot garantir un processament suau.
1.4 Programació CNC per al processament de claus
La programació del processament de taps és relativament senzilla. Ara, el centre de mecanitzat generalment solidifica la subrutina de taps i només necessita assignar cada paràmetre. Però cal tenir en compte que, com que el sistema de control numèric és diferent, el format de la subrutina és diferent i el significat d’alguns paràmetres és diferent.
Per exemple, per al sistema de control SIEMEN840C, el seu format de programació és: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Només cal assignar valors a aquests 12 paràmetres durant la programació.
2. Mètode de fresat de fils
2.1 Característiques del fresat de rosques
El fresat de fils utilitza eines de fresat de rosques, unió central de mecanitzat de tres eixos, és a dir, interpolació circular d’eixos X, Y, mètode de fresat d’alimentació lineal d’eix Z per processar fils.
El fresat de rosques s’utilitza principalment per al processament de rosques de forats grans i de rosques de materials difícils de mecanitzar. Té principalment les següents característiques:
La velocitat de processament és alta, l’eficiència és alta i la precisió de processament és elevada. El material de l’eina sol ser material de carbur de ciment i la velocitat de tall és ràpida. La precisió de fabricació de l'eina és elevada, de manera que la precisió del fil de fresat és elevada.
L'eina de fresat té una àmplia gamma d'aplicacions. Sempre que el to sigui el mateix, independentment de si es tracta d’un fil de l’esquerra o de la dreta, es pot utilitzar una eina, que és útil per reduir el cost de l’eina.
El fresat és fàcil d’eliminar les estelles i refredar-les. En comparació amb les aixetes, el rendiment de tall és millor. És especialment adequat per al processament de fils d'alumini, coure, acer inoxidable i altres materials difícils de mecanitzar. És especialment adequat per al processament de fils de peces grans i components de materials preciosos. La qualitat del processament del fil i la seguretat de la peça.
Com que no hi ha cap guia frontal per a eines, és adequada per processar forats cecs amb forats inferiors roscats curts i sense forats.
2.2 Classificació d'eines de fresat de rosca
Les eines de fresat de fils es poden dividir en dos tipus: una és una fresadora de fulles de carbur de carboni cimentat fixada a màquina i l’altra és una fresadora de carbur de carboni cementat integral. L'eina de subjecció de màquina té una àmplia gamma d'aplicacions. Pot processar forats amb una profunditat de fil inferior a la longitud de la fulla i també pot processar forats amb una profunditat de fil superior a la longitud de la fulla. Les freses integrades de carbur cementat s’utilitzen generalment per mecanitzar forats amb una profunditat de fil inferior a la longitud de l’eina.
2.3 Programació CNC de fresat de rosques
La programació d'eines de fresat de rosca és diferent de la programació d'altres eines. Si el programa de mecanitzat està programat incorrectament, és fàcil causar danys a l'eina o errors de mecanitzat de rosques. Presteu atenció als punts següents quan compileu:
En primer lloc, el forat inferior roscat s’ha de processar bé, el forat de petit diàmetre s’ha de processar amb un trepant i el forat més gran ha de ser avorrit per garantir la precisió del forat inferior roscat.
En tallar dins i fora, l’eina hauria d’adoptar una trajectòria d’arc circular, normalment 1/2 cercle per tallar o retallar, i la direcció de l’eix Z hauria de recórrer 1/2 pas per assegurar la forma del fil. El valor de la compensació del radi de l'eina s'hauria d'introduir en aquest moment.
Interpolació circular de l'eix X, Y un cercle, l'eix principal hauria de recórrer un pas al llarg de la direcció de l'eix Z, en cas contrari, provocaria que el fil es sivella aleatòriament.
Exemple de programa específic: el diàmetre de la fresadora de rosca és Φ16, el forat roscat és M48 × 1,5 i la profunditat del forat roscat és 14.
El procediment de tramitació és el següent:
(S'omet el procediment del forat inferior roscat, el forat ha de ser un forat inferior avorrit)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Introduïu-vos fins a la part més profunda del fil
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Moveu-vos a la posició d'alimentació i afegiu una compensació de radi
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Utilitzeu 1/2 arc de cercle quan talleu
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Tallar tot el fil
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Retalla amb arc de mig cercle en tallar G01 G40 X0 Y0 Torna al centre, cancel·la la compensació del radi
G0 Z100
M30
3. Mètode de selecció i clic
3.1 Les característiques del mètode de selecció
De vegades es poden trobar forats roscats grans a les parts de la caixa. En absència d’aixetes i maduixes de fil, es pot utilitzar un mètode similar al d’un torn.
Instal·leu una eina de tornejat de fils a la barra de forat per realitzar el forat de fils.
L’empresa solia processar un lot de peces, el fil és M52x1,5, la posició és de 0,1 mm (vegeu la figura 1), perquè els requisits de posició són elevats, el forat roscat és gran, és impossible utilitzar aixetes per al processament, i no hi ha una fresadora de fils, després de provar-se, s’utilitza el mètode de triar i assegurar els requisits de processament.
3.2 Precaucions per al mètode de recollida
Després de l’inici de l’eix, hi hauria d’haver un temps de retard per assegurar-se que l’eix arriba a la velocitat nominal.
Quan es retreu, si es tracta d’una eina roscada a mà, ja que l’eina no es pot afinar simètricament, no es pot fer servir la retracció inversa. L’eix s’ha d’orientar, l’eina es mou radialment i es retreu.
La fabricació del portaeines ha de ser precisa, especialment la posició de la ranura del ganivet ha de ser uniforme. Si són inconsistents, no es podrà utilitzar el processament de barres de diverses eines. En cas contrari, provocarà deduccions aleatòries.
Fins i tot no es pot fer una sivella molt fina amb un sol tall quan es tanca la sivella, en cas contrari causarà pèrdua de dents i una rugositat superficial deficient. Cal fer almenys dos talls.
L'eficiència de processament és baixa i només és adequada per a lots petits d'una sola peça, fils especials de pas i sense eines corresponents.
imatge
3.3 Exemples de procediments específics
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retard per aconseguir que el fus assoleixi la velocitat nominal
Sivella N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientació del fus
N35 G0 X-2 Ganivet per donar
Eina N40 G0 Z15 Retract
