El fresat en 3D es desenvolupa a partir de la fresadora CNC. La diferència més gran amb la fresadora CNC és que el centre de mecanitzat té la capacitat d’intercanviar automàticament eines de mecanitzat. En instal·lar eines per a diferents propòsits al magatzem d’eines, es pot canviar les eines de mecanitzat de l’eix mitjançant el canviador d’eines automàtic en un sol tancament per realitzar mecanitzats múltiples. Característiques.
El fresat en 3D és una màquina-eina automàtica d’alta eficiència composta per equips mecànics i un sistema de control numèric adequat per al processament de peces complexes. El fresat en 3D és actualment una de les màquines-eina CNC més utilitzades al món. La seva capacitat de processament completa és forta i es pot completar més contingut de processament després de fixar la peça una vegada. La precisió de processament és elevada i l’eficiència de les peces per lots amb dificultats mitjanes de processament és de cinc a deu vegades superior a la de l’equip ordinari, sobretot pot completar. formes i requisits d'alta precisió o per a la producció de lots petits i mitjans de múltiples varietats. Concentra les funcions de fresat, forat, trepat, rosca i tall de fils en un equip, de manera que disposa de diversos mètodes de processament. Segons la posició espacial del mecanitzat del fus, el fresat en 3D es classifica en centres de mecanitzat horitzontals i verticals. Classificats segons l'ús del procés: centre de mecanitzat de mandrinat i fresat, centre de mecanitzat compost. Segons la classificació especial de funcions, hi ha: centre de mecanitzat de banc de treball únic, banc de treball doble i banc de treball múltiple. Centres de mecanitzat amb capçals intercanviables d'un eix, doble eix, tres eixos. Segons la classificació dels rails guia, hi ha centres de mecanitzat de carrils lineals, centres de mecanitzat de carrils durs, etc.
(1) Amplieu l’abast dels torns CNC i de les fresadores de tornejat per obtenir" una màquina amb usos múltiples" ;. La màquina-eina està equipada amb altres accessoris d’eines de conversió adequats, que poden dur a terme el processament de màquines similars corresponent i ampliar el rang de processament, com ara torns, trepants radials, torns CNC, motlles de perforació de bancs de treball i màquines de perforació que es poden utilitzar en torns i màquines de perforació.
(2) Redueix els requisits tècnics dels treballadors i redueix la intensitat laboral dels treballadors. A causa de l'ús d'eines mecàniques, evita la limitació del nivell tècnic dels treballadors i del recorregut, i la influència de la qualitat de les peces de precisió de marcatge. El funcionament del treballador&només pot ser bo quan la peça de treball es troba al dispositiu, cosa que garanteix la qualitat del producte i redueix la intensitat laboral del treballador.
(3) Millorar la productivitat del treball i reduir els costos de processament. L'eina utilitzada té un temps d'instal·lació curt, no cal trobar-la, marca de temps, alguns accessoris també poden millorar la rigidesa de la peça, cosa que és beneficiosa per augmentar la quantitat de tall i reduir el temps de moviment. Si utilitzeu encara més el dispositiu de subjecció ràpida pneumàtica i hidràulica de subjecció de la peça, podeu reduir encara més el temps auxiliar i millorar la productivitat del treball.
(4) Es garanteixen peces amb qualitat i precisió de mecanitzat estables. Durant el procés de tall, la peça és inevitablement sotmesa a força de tall. Mitjançant un dispositiu fixador, la peça es troba en la posició correcta sense danys per força de tall en relació amb l’eina de tall de la màquina. La precisió de mecanitzat, quan la peça està instal·lada al dispositiu de subjecció de l’aparell, aquesta posició constant no es veu afectada per factors subjectius. Per exemple, l'excentricitat de la puntuació manual i el gir en un dispositiu especial és molt més precisa.
