El disseny dels accessoris es realitza generalment d’acord amb els requisits específics d’un determinat procés després de la formulació del procés de mecanitzat de les peces. En la formulació del procés tecnològic, s’ha de tenir en compte la possibilitat de realitzar un dispositiu i, quan es dissenyi, és possible proposar modificacions al procés tecnològic si cal. La qualitat de disseny dels accessoris d’eines s’ha de mesurar segons si es pot garantir de forma estable la qualitat de processament de la peça, alta eficiència de producció, baix cost, eliminació convenient de xips, operació segura, estalvi de mà d'obra, fabricació fàcil i manteniment fàcil.
1. Els principis bàsics del disseny d’aparells
1. Satisfer l'estabilitat i fiabilitat del posicionament de la peça durant l'ús;
2. Hi ha prou força de càrrega o de subjecció per garantir el processament de la peça a l’aparell;
3. Satisfer el funcionament senzill i ràpid en el procés de subjecció;
4. Les parts fràgils han de tenir una estructura que es pugui substituir ràpidament i és millor no utilitzar altres eines quan les condicions siguin suficients;
5. Satisfer la fiabilitat del posicionament repetit de l'aparell durant l'ajust o la substitució;
6. Eviteu l'estructura complexa i els costos al màxim;
7. Trieu parts estàndard com a components components tant com sigui possible;
8. Formeu la sistematització i l'estandardització dels productes interns de l'empresa &.
2. Coneixements bàsics de disseny d’aparells
Una bona màquina-eina ha de complir els requisits bàsics següents:
1. Per assegurar la precisió del mecanitzat de la peça, la clau per garantir la precisió del mecanitzat és seleccionar correctament la dada de posicionament, el mètode de posicionament i els components de posicionament. Si cal, també es requereix una anàlisi d'errors de posicionament. Presteu atenció a l'estructura d'altres parts de l'aparell a la precisió del mecanitzat. La influència d'això garanteix que l'aparell pugui complir els requisits de precisió de mecanitzat de la peça.
2. La complexitat de l’equip especial per millorar l’eficiència de producció s’hauria d’adaptar a la capacitat de producció i s’haurien d’adoptar en la mesura del possible diversos mecanismes de subjecció ràpids i eficients per garantir un funcionament convenient, escurçar el temps auxiliar i millorar l’eficiència de producció.
3. L'estructura de l'aparell especial amb un bon rendiment del procés ha de ser senzilla i raonable, cosa convenient per a la fabricació, muntatge, ajust, inspecció, manteniment, etc.
4. Bon rendiment d'ús. L’aparell hauria de tenir força i rigidesa suficients i el funcionament hauria de ser senzill, estalvi de mà d’obra, segur i fiable. Sota la premissa que les condicions objectives permeten i són econòmiques i aplicables, s’haurien d’utilitzar els dispositius de subjecció pneumàtics, hidràulics i altres mecanitzats tant com sigui possible per reduir la intensitat laboral de l’operari. Els accessoris d’eines també haurien de ser convenient per a l’eliminació d’encenalls. Quan calgui, es pot configurar una estructura d’eliminació de xips per evitar que els xips danyin el posicionament de la peça i danyin l’eina i evitin que l’acumulació de xips aporti molta calor i provoqui la deformació del sistema de procés.
5. L’aparell especial amb bona economia ha d’adoptar components estàndard i estructura estàndard tant com sigui possible i s’ha d’esforçar per ser senzill d’estructura i fàcil de fabricar, de manera que es redueixi el cost de fabricació de l’aparell. Per tant, l’anàlisi tècnica i econòmica necessària del pla d’accessoris s’hauria de dur a terme segons l’ordre i la capacitat de producció durant el disseny per millorar els beneficis econòmics de l’accessori a la producció.
3. Visió general de l'estandardització del disseny d'eines i accessoris
1. Mètodes bàsics i passos per al disseny dels accessoris
Preparació abans del disseny. Les dades originals del disseny d’eines i aparells inclouen el següent:
a) Dissenyar avisos, dibuixos de peces acabades, dibuixos en blanc i rutes de procés i altres dades tècniques, comprendre els requisits tècnics de processament de cada procés, els esquemes de posicionament i subjecció, el contingut de processament dels processos anteriors, les condicions difícils, les màquines-eina i eines utilitzat en el processament, inspecció d'eines de mesura, quantitat de mecanitzat i quantitat de tall, etc .;
b) Comprendre el lot de producció i la demanda d’aparells;
c) Comprendre els principals paràmetres tècnics, el rendiment, les especificacions, la precisió de la màquina-eina utilitzada i la mida de la connexió de l'estructura de la peça de connexió amb el dispositiu, etc.
d) Inventari de materials estàndard dels accessoris.
2. Problemes considerats en el disseny dels accessoris
El disseny dels accessoris generalment té una estructura única, cosa que dóna a la gent la sensació que l’estructura no és molt complicada. Especialment ara que els accessoris hidràulics són populars, l'estructura mecànica original es simplifica enormement. Tanmateix, si no es té en compte el procés de disseny, inevitablement es produiran problemes innecessaris:
a) El marge en blanc de la peça. La mida de th
El blanc és massa gran i es produeixen interferències. Per tant, cal preparar el dibuix en brut abans de dissenyar-lo. Deixeu prou espai.
b) Eliminació de xip desbloquejat de l’aparell. A causa de la limitació de l'espai de mecanitzat de la màquina-eina durant el disseny, l'aparell sol dissenyar-se per ser compacte. En aquest moment, sovint s’ignora que les llimadures de ferro generades durant el procés de mecanitzat s’emmagatzemen a les cantonades mortes de l’aparell, inclosa la deficient sortida del líquid de xip, que provocarà problemes en el futur. El processament comporta molts problemes. Per tant, al començament de la situació real, hauríem de considerar els problemes del procés de processament. Al cap i a la fi, l’aparell es basa en millorar l’eficiència i el funcionament convenient.
c) L'obertura general de l'aparell. El fet d’ignorar l’obertura fa que l’operador pugui instal·lar la targeta, que sigui llarga i laboriosa, i que pugui dissenyar tabús.
d) Els principis teòrics bàsics del disseny d’aparells. Cada dispositiu ha de patir innombrables accions de tancament i afluixament, de manera que pot ser que pugui complir els requisits de l'usuari&# 39 al principi, però el dispositiu hauria de mantenir la seva precisió, de manera que no' t dissenyar una cosa que sigui contrària al principi. Fins i tot si teniu sort ara, no hi haurà sostenibilitat a llarg termini. Un bon disseny ha de suportar el tarannà del temps.
e) Substitució de components de posicionament. Els components de posicionament estan molt desgastats, de manera que s’hauria de considerar la possibilitat de substituir-los de forma ràpida i còmoda. El millor és no dissenyar-se en peces més grans.
L’acumulació de l’experiència en el disseny d’aparells és molt important. De vegades, el disseny és una cosa, però és una altra cosa en l’aplicació pràctica, de manera que un bon disseny és un procés d’acumulació i resum continu.
Els accessoris d’ús habitual es divideixen principalment en els tipus següents segons la seva funcionalitat:
01 pinça
02 Utillatges de perforació i fresat
03CNC, mandril d’instrument
04 Utillatges de proves de gas i aigua
05 Utillatges de retall i punxonat
Eines de soldadura 06
07 Lluminària
08 Utillatge de muntatge
09 Tampografia, eina de gravat làser
01 pinça
Definició: una eina de posicionament i subjecció amb la forma del producte
Punts de disseny:
1. Aquest tipus de pinça s'utilitza principalment per a torns i es pot tallar la seva longitud segons les necessitats;
2. Es poden dissenyar altres dispositius auxiliars de posicionament sobre el motlle de subjecció i el motlle de subjecció es connecta generalment mitjançant soldadura;
3. La imatge anterior és un diagrama simplificat i la mida de l'estructura de la cavitat està determinada per condicions específiques;
4. Col·loqueu hermèticament un passador de posicionament amb un diàmetre de 12 en una posició adequada sobre el motlle mòbil i el forat de posicionament a la posició corresponent de les corredisses del motlle fixat per ajustar-lo al passador de posicionament;
5. La cavitat de muntatge s'ha de desplaçar i ampliar en 0,1 mm sobre la base de la superfície del contorn del fitxer de dibuix en blanc que no es redueixi durant el disseny.
02 Utillatges de perforació i fresat
Punts de disseny:
1. Si cal, es poden dissenyar alguns dispositius auxiliars de posicionament sobre el nucli fix i la seva placa fixa;
2. La imatge anterior és un diagrama estructural i cal dissenyar la situació real d'acord amb l'estructura del producte;
3. El cilindre es determina segons la mida del producte i la força durant el processament. S’utilitza habitualment SDA50X50;
03CNC, mandril d’instrument
Un mandril CNC
Mandrí de biga interior
Punts de disseny:
1. La mida no marcada de la figura anterior depèn de l'estructura de mida del forat interior del producte real;
2. El cercle exterior que estigui en contacte amb el forat interior del producte s’ha de fer amb un marge de 0,5 mm per un costat i, finalment, s’ha d’instal·lar a la màquina-eina CNC i, després, s’ha d’acabar a la mida per evitar deformacions i excentricitats causades per el procés d’apagat;
3. Es recomana utilitzar acer de molla com a material de la peça de muntatge i de 45 #;
4. El fil M20 de la peça de tirant és un fil comú que es pot ajustar segons la situació real
Mandril d’instrument
Punts de disseny:
1. La imatge anterior és un diagrama de referència i la mida i l'estructura del conjunt es determinen segons la mida i l'estructura externes del producte'
2. El material utilitza 45 #, apagat.
Mandrí de feix extern de l’instrument
Punts de disseny:
1. La imatge anterior és un diagrama de referència, la mida real depèn de l'estructura de mida del forat interior del producte;
2. El cercle exterior que estigui en contacte amb el forat interior del producte s’ha de fer amb un marge de 0,5 mm per un costat i, finalment, s’ha d’instal·lar al torn de l’instrument i, a continuació, refinar-lo a la mida per evitar deformacions i excentricitats causades pel procés d’apagat;
3. El material utilitza 45 #, apagat.
04Prova d'eines
Punts de disseny:
1. La imatge anterior és una imatge de referència de les eines de prova de gas. Cal dissenyar l'estructura específica d'acord amb l'estructura real del producte. La idea és segellar el producte de la manera més senzilla possible i omplir la peça a provar i segellar amb gas per confirmar-ne l’estanquitat;
2. La mida del cilindre es pot ajustar segons la mida real del producte, i també cal considerar si la carrera del cilindre pot satisfer la comoditat de prendre i col·locar el producte;
3. La superfície de segellat que està en contacte amb el producte està formada generalment per materials amb bona compressió, com ara goma NBR i anell de goma NBR. Al mateix temps, presteu atenció a l’ús de blocs de plàstic blancs tant com sigui possible si hi ha un bloc de posicionament en contacte amb l’aspecte del producte. Cobriu la funda central amb un drap de cotó per evitar danys a l’aspecte del producte;
4. S'ha de tenir en compte la direcció de posicionament del producte a l'hora de dissenyar per evitar que les fuites internes de gas quedin atrapades a la cavitat del producte i la seva falsa detecció.
05 Eines de perforació
Punts de disseny: la imatge superior mostra l'estructura comuna de les eines de perforació. La placa inferior s’utilitza per facilitar la fixació al banc de treball de la punxonadora; el bloc de posicionament s’utilitza per fixar el producte, l’estructura específica es dissenya d’acord amb la situació real del producte i el punt central és al voltant per facilitar la recollida i col·locació segura del producte; el deflector permet facilitar la separació del producte del ganivet de punxar; El pilar serveix de deflector fix. La posició de muntatge i la mida de les diverses parts anteriors es poden dissenyar segons la situació real del producte.
Eines de soldadura 06
L'eina de soldadura s'utilitza principalment per fixar la posició de cada peça en el conjunt de soldadura i controlar la mida relativa de cada peça en el conjunt de soldadura. La seva estructura és principalment un bloc de posicionament, que s’ha de dissenyar d’acord amb l’estructura real del producte. Val a dir que quan es col·loca el producte sobre les eines de soldadura, no es permet crear un espai tancat entre les eines per evitar una pressió excessiva a l’espai tancat durant el procés de soldadura i escalfament, que afecta la mida de les peces després soldadura.
07 Lluminària
08 Utillatge de muntatge
L’eina de muntatge s’utilitza principalment com a dispositiu per ajudar al posicionament en el procés de muntatge de components. La idea de disseny és que el producte es pugui recollir i col·locar fàcilment d’acord amb l’estructura de muntatge del component, que no es pugui danyar l’aspecte del producte durant el procés de muntatge i que es pugui cobrir el drap de cotó per protegir el producte durant l’ús. En la selecció de materials, intenteu utilitzar materials no metàl·lics com la cola blanca.
09 Tampografia, eina de gravat làser
Punts de disseny: dissenyeu l'estructura de posicionament de l'utillatge d'acord amb els requisits reals de lletra del producte. Presteu atenció a la comoditat d’accés al producte i a la protecció de l’aspecte del producte. El bloc de posicionament i el dispositiu auxiliar de posicionament en contacte amb el producte han de ser fabricats amb materials no metàl·lics, com ara cola blanca, al màxim. .
