Què en saps sobre els tipus i els usos de les eines de tornejat? Avui, l'editor ha trobat contingut útil per a tu, que val la pena aprendre una i altra vegada.
1. Tipus i usos de les eines de tornejat
Les eines de tornejat són les eines d'un sol tall més utilitzades. També és la base per aprendre i analitzar diversos tipus d'eines de tall. Les eines de tornejat s'utilitzen en diversos torns per processar cercles exteriors, forats interiors, cares d'extrem, fils, ranures, etc. Segons l'estructura, les eines de tornejat es poden dividir en eines de tornejat sòlides, eines de tornejat de soldadura, eines de tornejat de pinces de màquina, eines de tornejat indexable. eines i eines de tornejat de conformació. Entre elles, les eines de tornejat indexables s'utilitzen cada cop més i la seva proporció en eines de tornejat augmenta gradualment.
1. Eina de tornejat de soldadura de carbur
L'anomenada eina de tornejat soldada és una eina de tornejat que s'utilitza després de tallar una ranura al suport d'eines d'acer al carboni segons els requisits d'angle geomètric de l'eina, utilitzant soldadura per soldar la fulla de carbur a la ranura i esmolar-la segons els paràmetres geomètrics seleccionats. ganivet.
2. Eina de tornejat de pinces a màquina
Les eines de tornejat amb subjecció a màquina són eines de tornejat que utilitzen fulles normals i utilitzen una subjecció mecànica per subjectar les fulles al portaeines. Aquest tipus de ganivet té les següents característiques:
(1) La fulla no se sotmet a soldadura a alta temperatura, la qual cosa evita defectes com la disminució de la duresa de la fulla i les esquerdes causades per la soldadura i millora la durabilitat de l'eina;
(2) A causa de la millora de la durabilitat de l'eina, el temps d'ús és més llarg, el temps de canvi d'eina s'escurça i l'eficiència de producció es millora;
(3) El portaeines es pot reutilitzar, cosa que no només estalvia acer, sinó que també millora la taxa d'utilització de la fulla. La fulla és reciclada i remanufacturada pel fabricant, la qual cosa millora els beneficis econòmics i redueix els costos de les eines;
(4) Després de rectificar la fulla, la mida es reduirà gradualment. Per tal de restaurar la posició de treball de la fulla, sovint es proporciona un mecanisme d'ajust de la fulla a l'estructura de l'eina de gir per augmentar el nombre de rectificats de la fulla;
(5) L'extrem de la placa de pressió utilitzada per comprimir la fulla pot funcionar com a trencador d'encenalls.
imatge
3. Eina de tornejat indexable
Les eines de tornejat indexables són eines de tornejat de màquines-eina que utilitzen plaquetes indexables. Després de tallar un tall, es pot substituir ràpidament per un nou tall adjacent i el treball pot continuar. La fulla no es desballesta fins que totes les vores de tall de la fulla no s'hagin despuntat. Després de substituir la fulla nova, l'eina de tornejat pot continuar funcionant. En comparació amb les eines de tornejat de soldadura, les eines indexables tenen els avantatges següents:
(1) Alta vida útil de l'eina. Atès que la fulla evita els defectes causats per les altes temperatures de soldadura i afilat, els paràmetres geomètrics de l'eina estan totalment garantits per les ranures de la fulla i el suport de l'eina, i el rendiment de tall és estable, augmentant així la vida útil de l'eina;
(2) Alta eficiència de producció. Com que els operadors de màquines-eina ja no necessiten esmolar les eines, el temps auxiliar, com ara el temps d'inactivitat per als canvis d'eina, es pot reduir molt;
(3) Afavoreix la promoció de noves tecnologies i nous processos. Els ganivets indexables afavoreixen l'ús de nous materials per a eines, com ara recobriments i ceràmiques;
(4) Ajuda a reduir els costos de les eines. A causa de la llarga vida útil del portaeines, el consum i l'inventari del portaeines es redueixen molt, es simplifica la gestió de l'eina i es redueix el cost de l'eina;
Característiques de subjecció i requisits per a plaquetes d'eines de tornejat indexables:
(1) Alta precisió de posicionament. Després d'indexar la fulla o substituir-la per una nova, el canvi en la posició de la punta de l'eina hauria d'estar dins del rang permès de precisió de la peça;
(2) La fulla està subjectada de manera fiable. Cal assegurar-se que les superfícies de contacte de la fulla, el coixinet d'eines i el suport d'eines estiguin en contacte estret i puguin suportar impactes i vibracions, però la força de subjecció no ha de ser massa gran i la distribució de l'estrès ha de ser uniforme per evitar aixafar la fulla;
(3) L'eliminació de xips és suau. El millor és no tenir obstacles davant de la fulla per garantir una descàrrega suau de l'encenall i una observació fàcil;
(4) Fàcil d'utilitzar. És convenient i ràpid canviar la fulla i substituir-la per una de nova, i l'estructura de les eines de mida petita ha de ser compacta. Quan es compleixen els requisits anteriors, l'estructura ha de ser tan senzilla com sigui possible i fàcil de fabricar i utilitzar.
4. Eina de tornejat de conformació
L'eina de tornejat de conformació és una eina especial per processar la superfície de conformació del cos giratori. La seva forma de fulla està dissenyada segons el perfil de la peça. Es pot utilitzar en diversos torns per processar les superfícies de conformació dels cossos rotatius interns i externs. Quan es processen peces amb una eina de tornejat de conformació, la superfície de la peça es pot formar alhora. És fàcil d'operar i té una alta productivitat. Després del processament, pot assolir el nivell de tolerància IT8 ~ IT10, la rugositat és de 10 ~ 5 μm i pot garantir una alta intercanviabilitat. Tanmateix, la fabricació d'eines de tornejat de conformació és complicada i costosa, i la longitud de treball de la vora de tall és àmplia, de manera que és fàcil provocar vibracions. Les eines de tornejat de conformació s'utilitzen principalment per processar grans lots de peces mitjanes i petites amb superfícies formades.
Per tal de fer bons talls en un torn, és molt important preparar i utilitzar correctament l'eina. Les diferents situacions requereixen diferents formes d'eines de tornejat, i el tall de diferents materials requereix que la vora de tall tingui diferents angles. També hi ha una certa relació relativa entre la posició i la velocitat de l'eina de tornejat i la peça. La pròpia eina de tornejat també hauria de tenir suficient duresa, força, resistència al desgast i resistència a la calor. Per tant, a l'hora de seleccionar els materials de l'eina de tornejat, l'angle de l'eina, etc. són consideracions importants.
2. Classificació i aplicació dels materials d'eines de tornejat
La millora i desenvolupament dels materials d'eines és un dels temes importants en el desenvolupament actual del processament de metalls, perquè els bons materials d'eines no només poden completar el treball de tall de manera eficaç i ràpida, sinó que també poden mantenir la vida útil de l'eina. Els materials d'eines de tornejat d'ús habitual inclouen els següents:
1. Acer d'alt carboni
Les eines de tornejat d'acer d'alt carboni són un tipus d'acer al carboni amb un contingut de carboni de 0,8% a 1,5%. S'utilitzen després de l'enduriment i l'enduriment. A causa de la fricció durant el tall, es temperen i suavitzen fàcilment, i es substitueixen per altres eines com l'acer d'alta velocitat. En general, només aptes per tallar materials metàl·lics tous, els que s'utilitzen habitualment inclouen SK1, SK2, SK7, etc.
2.Acer d'alta velocitat
L'acer d'alta velocitat és un aliatge basat en acer conegut comunament com a eina de tornejat blanc. Està fet d'acer al carboni amb un contingut de carboni de 0,7%~0,85% afegint elements d'aliatge com W, Cr, V i Co. Per exemple, 18-4-4 L'acer d'alta velocitat conté un 18% de tungstè, un 4% de crom i un 4% de vanadi. La calor de fricció generada durant el tall d'eines de tornejat d'acer d'alta velocitat pot arribar als 6000 graus. És adequat per a velocitats de gir de rosca inferiors a 1000 rpm. En general, s'utilitzen habitualment eines de tornejat d'acer d'alta velocitat com SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, etc.
3. Eines de tall d'aliatge de ferro colat
Aquest és un aliatge de cobalt, crom i tungstè. Com que és difícil de tallar i processar, es fa per fosa, per la qual cosa també s'anomena aliatge de fosa superdur. El més representatiu és el satèl·lit. La seva duresa d'eina i resistència al desgast són excel·lents. A 8200 graus La seva duresa no es veu afectada, la seva resistència a la calor és molt superior a la de l'acer d'alta velocitat i és adequat per a treballs de tall d'alta velocitat i més profunditat.
4. Eines de tall carbonitzades sinteritzades
Les eines de carbur són productes de la metal·lúrgia de pols. El component principal de les eines de carbur de tungstè és del 50% al 90% del tungstè, amb titani, molibdè, tàntal, etc. afegits com a aglutinant i pols de cobalt com a aglutinant, i després escalfat i sinteritzat. La duresa de les eines carbonitzades és superior a la d'altres materials i és adequada per tallar metalls o pedres més durs. Com que el material és fràgil i dur, només es pot convertir en làmines i després soldar-lo a un mànec resistent. Quan la fulla es torna opaca o esquerdada, podeu substituir un altre tall o una fulla nova. Aquest tipus d'eina de tornejat s'anomena eina de tornejat d'un sol ús.
Segons les diferents propietats de tall de la norma internacional (ISO), les eines carbonitzades es divideixen en tres categories: P, M i K, i estan marcades amb tres colors: blau, groc i vermell:
La categoria P és adequada per tallar acer. Hi ha sis categories: P01, P10, P20, P30, P40 i P50. P01 és una eina de tornejat fi d'alta velocitat amb un nombre reduït i una alta resistència al desgast. P50 és una eina de tornejat desbast de baixa velocitat amb un gran nombre i una gran tenacitat. , el mànec està pintat de blau per a la identificació;
El tipus K és adequat per tallar materials fràgils i durs com ara pedra i ferro colat. Hi ha cinc tipus: K01, K10, K20, K30 i K40. K01 és una eina de tornejat fi d'alta velocitat i K40 és una eina de tornejat en brut de baixa velocitat. Aquestes nanses d'eines estan pintades de vermell per identificar-les;
El tipus M es troba entre el tipus P i el tipus M i és adequat per tallar materials amb major duresa. Aquest tipus de portaeines està pintat de groc per identificar-lo.
imatge
5. Eina de tornejat de ceràmica
Les eines de tornejat de ceràmica estan fetes de pols d'òxid d'alumini, afegint una petita quantitat d'elements i després sinteritzats a alta temperatura. La seva duresa, resistència a la calor i velocitat de tall són superiors a les del carbur de tungstè. Tanmateix, com que són trencadissos, no són aptes per a tornejats discontinus o pesats. Només són aptes per a tornejats discontinus o pesats. Apte per a l'acabat d'alta velocitat.
6.Tallador de diamants
Per al processament avançat de superfícies, es poden utilitzar diamants rodons o industrials amb vores a la superfície per a un processament lleuger. Pot obtenir una superfície més llisa i s'utilitza principalment per al tornejat de precisió d'aliatges de coure o aliatges lleugers. S'ha d'utilitzar alta velocitat durant el gir, amb una velocitat mínima de 60 ~ 100 m/min, normalment 200 ~ 300 m/min.
7. Òxid de bor
L'òxid de bor cúbic (CBN) és un material que s'ha potenciat en els últims anys. La seva duresa i resistència al desgast només superen el diamant. Aquesta eina és adequada per processar aliatges de la família del ferro durs i resistents al desgast, aliatges a base de níquel i aliatges a base de cobalt.
imatge
3. Forma i ús de les eines de tornejat
1. En general, s'utilitzen els següents tipus de puntes d'eines de tornejat:
(1) Eina de tornejat en brut: s'utilitza principalment per tallar peces grans i redundants per tal que el diàmetre de la peça de treball estigui proper a la mida requerida. L'acabat de la superfície no és important en el tornejat en brut, de manera que la punta de l'eina es pot tallar fins a un pic afilat, però la punta sol necessitar una lleugera rodonesa per evitar trencaments.
(2) Eina de tornejat fi: aquesta fulla es pot esmolar amb una pedra d'esmolar per produir una superfície molt llisa. En termes generals, el nas rodó de les eines de tornejat fi és més gran que el de les eines de tornejat en brut.
(3) Eina de tornejat de nas rodó: és una eina de tornejat d'ús habitual que es pot utilitzar per a molts tipus de treballs diferents. Es pot utilitzar per girar a l'esquerra i a la dreta quan es tritura la superfície superior, i també es pot utilitzar per girar el llautó. Aquesta eina de gir també pot formar una superfície d'arc a l'angle de l'espatlla i també es pot utilitzar com a eina de gir de precisió.
(4) Eina de tornejat de tall: només s'utilitza l'extrem per tallar la peça de treball. Aquesta eina de tornejat es pot utilitzar per tallar materials i girar ranures.
(5) Eina de tornejat de cargols (eina dental): s'utilitza per girar cargols o femelles. Segons la forma del fil, es divideix en 60-graus o 55-graus eina de dent en forma de V, 29-eina de dent trapezoïdal de grau i eina de dent quadrada.
(6) Eina de tornejat per perforar: s'utilitza per girar forats perforats o fosos. El propòsit és aconseguir dimensions fotomètriques o superfícies de forats realment rectes.
(7) Eina de gir lateral o eina de gir lateral: s'utilitza per girar la cara final de la peça de treball. L'eina de gir a la dreta s'utilitza normalment al final de l'eix de gir final, i l'eina de gir a l'esquerra s'utilitza per acabar de girar el costat esquerre de l'espatlla.
2. S'utilitzen diferents formes de fulla a causa de diferents mètodes de processament de peces, que generalment es poden distingir com:
(1) Eina de tornejat a la dreta: de dreta a esquerra, gireu el diàmetre exterior de la peça.
(2) Eina de gir a mà esquerra: d'esquerra a dreta, gireu el diàmetre exterior de la peça.
(3) Eina de gir del nas rodó: la fulla té forma d'arc i es pot girar en direccions esquerra i dreta. És adequat per girar cantonades arrodonides o superfícies corbes.
(4) Eina de gir a la dreta: girar la cara de l'extrem dret.
(5) Eina de gir a l'esquerra: girar la cara de l'extrem esquerre.
(6) Ganivet de tall: s'utilitza per tallar o ranurar.
(7) Eina de tornejat de forats interiors: s'utilitza per girar forats interiors.
(8) Eina de tornejat de rosques exteriors: s'utilitza per girar rosques externes.
(9) Eina de tornejat de rosques internes: s'utilitza per girar rosques internes.
4. Noms i funcions de cada part de l'eina de tornejat
Les eines de tornejat són eines d'un sol tall. N'hi ha de molts tipus a causa de les diferents formes de la peça de tornejat, però els noms i les funcions de cada peça són els mateixos. Una bona eina de tornejat ha de tenir un mànec rígid i una fulla esmolada. L'angle de la fulla de l'eina de gir afecta directament l'efecte de gir. Els diferents materials d'eina de tornejat i materials de peça de treball tenen diferents angles de fulla. Les eines de tornejat per a torns tenen quatre angles importants, és a dir, l'angle de pas frontal, l'angle de pas lateral, l'angle de bisell posterior i l'angle de bisell lateral.
1. Angle de pas frontal
L'angle d'inclinació des del nas de l'eina cap avall fins a l'interior de l'eina és l'angle de seguretat frontal. A causa de l'angle de separació frontal, es forma un espai sota la superfície de treball i la punta de l'eina, de manera que l'acció de tall es concentra al nas de l'eina. Si l'angle és massa petit, l'eina fregarà la superfície i produirà una superfície rugosa. Si l'angle és massa gran, l'eina vibrarà fàcilment, fent que el nas de l'eina es trenqui i es torni impossible de polir. Quan s'instal·la una eina de tornejat amb un suport d'eines central inclinat per rectificar l'angle de joc frontal, cal tenir en compte l'angle d'inclinació del suport d'eines. Aquest angle és d'uns 8 a 10 graus per a eines de tornejat d'acer d'alta velocitat i de 6 a 8 graus per a eines de tornejat de carbur.
2. Angle de seguretat lateral
L'angle amb el qual s'inclina el costat del ganivet des de la vora de tall fins a l'interior del ganivet és l'angle de separació de la vora. L'angle de separació de la vora forma un espai entre la superfície de treball i el costat de l'eina, permetent que l'acció de tall es concentri a la vora de tall, millorant així l'eficiència de tall. L'angle de les eines de tornejat d'acer d'alta velocitat és d'uns 10 graus a 12 graus.
3. Bisell posterior
L'angle d'inclinació des de la superfície superior del ganivet des del nas fins al mànec és el bisell posterior. Aquest angle s'utilitza principalment per guiar l'eliminació d'encenalls i reduir la resistència a l'eliminació d'encenalls. Per tallar metalls generals, les eines de tornejat d'acer d'alta velocitat solen tenir un angle d'inclinació de 8 a 16 graus, mentre que les eines de tornejat de carbur tenen un angle d'inclinació negatiu o zero graus.
4. Bisell de vora
La superfície superior de l'eina està inclinada des de la vora de tall a l'altre costat, i l'angle entre aquesta superfície inclinada i el pla horitzontal és l'angle de bisell de la vora. Aquest angle és l'angle en què les encenalls es separen de la peça de treball, facilitant l'eliminació d'encenalls i aconseguint un gir efectiu. L'angle de les eines de tornejat d'acer d'alta velocitat és d'uns 10 a 14 graus, mentre que les eines de tornejat de carbur poden tenir angles d'inclinació positius o negatius.
5. Angle de la punta del ganivet
Angle vertical entre l'extrem frontal de la fulla i el mànec. Aquest angle s'utilitza per mantenir un espai entre l'extrem frontal de la fulla i la peça de treball per evitar que la fulla es fregui amb la peça de treball o es rasqui la superfície mecanitzada.
6. Tallar cantonades
L'angle vertical entre l'extrem frontal de la fulla i el mànec és canviar el gruix de la capa de tall. Al mateix temps, l'angle de tall també pot canviar la direcció de la força de l'eina de gir, reduir la resistència al tall i augmentar la vida útil de l'eina. Per tant, en el tornejat en brut, s'aconsella utilitzar una eina de tornejat amb un angle de tall més gran per reduir la resistència al tall i augmentar la velocitat de tall.
7.Radio del nas de l'eina
El punt més alt de la fulla és el radi de l'arc de la fulla. El radi del nas de l'eina és gran i fort, i s'utilitza per a grans profunditats de tall, però és propens a vibracions d'alta freqüència.
