1. Formes de fallada de les peces mecàniques: fractura general, deformació residual excessiva, danys superficials de les peces (corrosió, desgast i fatiga per contacte), fallada causada per la destrucció de les condicions normals de treball. 2. Requisits que les peces dissenyades han de complir: requisits per evitar fallades dins del període de vida predeterminat (resistència, rigidesa, vida útil), requisits estructurals de processabilitat, requisits econòmics, requisits de resistència de les peces, requisits econòmics de processabilitat. criteris, criteris de rigidesa, criteris de vida, criteris d'estabilitat a la vibració, criteris de fiabilitat 4. Mètodes de disseny de peces: disseny teòric, disseny empíric, disseny de prova de model 5. Materials utilitzats habitualment per a peces mecàniques: materials metàl·lics, materials polímers, materials ceràmics, materials compostos 6. La resistència de les peces es divideix en: resistència a la tensió estàtica i resistència a l'estrès variable cíclica 7. r=0 és una tensió cíclica pulsatòria 8. L'etapa BC és fatiga per deformació (fatiga de cicle baix); CD és l'etapa de fatiga de vida finita; el segment de línia després del punt D representa l'etapa de fatiga de vida infinita de la mostra; el punt D és el límit de fatiga de resistència 9. Mesures per millorar la resistència a la fatiga de les peces: reduir la influència de la concentració d'estrès sobre les peces tant com sigui possible (solcs d'alleujament de càrrega, solcs de bucle obert), seleccioneu materials amb gran resistència a la fatiga i estipuleu mètodes de tractament tèrmic i processos d'enfortiment que puguin millorar la resistència a la fatiga dels materials{12}: fricció, fricció i fricció en sec, fricció i fricció. fricció mixta. 11. Procés de desgast de les peces: funcionament-en fase, fase de desgast estable, fase de desgast greu; s'han de fer esforços per escurçar-període d'execució, allargar el període de desgast estable i retardar l'aparició del desgast greu. 12. Classificació del desgast: desgast per adherència, desgast abrasiu, desgast per fatiga, desgast per erosió, desgast per corrosió, desgast per micro{-moviment{. 13. els lubricants. 13. es divideixen en quatre tipus,{9}sòlids, sòlids i gasosos; Els greixos es divideixen en greix-a base de calci, greix a base de-nano-, greix-de liti i-greixos. 14. El perfil de la dent dels fils de connexió normals és un triangle equilàter amb un bon rendiment d'auto-bloqueig; l'eficiència de transmissió dels fils de transmissió rectangulars és superior a la d'altres fils; Els fils de transmissió trapezoïdals són els fils de transmissió més utilitzats. 15. Els fils de connexió d'ús habitual requereixen un rendiment d'auto-bloqueig, de manera que s'utilitzen principalment els fils d'una-línia; Les rosques de transmissió requereixen una alta eficiència de transmissió, de manera que s'utilitzen principalment rosques de línia doble o triple{{30}. 16.. 16. Connexió per cargol ordinària (s'obren forats passants o forats escariats a les peces connectades), connexió de perns, connexió de cargol, connexió de cargol de fixació. 17. El propòsit de la pre-connexió: millorar la connexió i la fiabilitat de la connexió: millorar la connexió i la fiabilitat de la connexió: buits o lliscament relatiu entre les parts connectades després de la càrrega. El problema fonamental de la relaxació de la connexió roscada: evitar que el parell d'espirals giri entre si quan està carregat. (Fregament anti-afluixament, anti{-afluixament mecànic, destruint la relació de moviment del parell d'espirals per evitar l'afluixament) 18. Mesures per millorar la resistència de les connexions roscades: reduir l'amplitud de la tensió que afecta la resistència a la fatiga del cargol (reduir la rigidesa del cargol o augmentar la rigidesa de la distribució de les parts connectades), millorar la distribució de la càrrega de les parts connectades. roscar les dents, reduir la influència de la concentració d'estrès i adoptar un procés de fabricació raonable 19. Tipus de connexió clau: connexió de clau plana (ambdós costats són superfícies de treball), connexió de clau semicircular, connexió de clau de falca, connexió de clau tangencial 20. Els accionaments de corretja es divideixen en: tipus de fricció i tipus de malla 21. La tensió màxima instantània de la corretja es produeix al voltant del petit inici de la corretja; la tensió canvia quatre vegades en un cercle de la corretja 22. Tensió de les transmissió de la corretja en V: dispositiu de tensió normal, dispositiu de tensió automàtica, dispositiu de tensió amb una roda tensora 23. El nombre d'enllaços d'una cadena de rodets és generalment un nombre parell (el nombre de dents de la roda dentada és un nombre senar) i el nombre senar és un rodet. -enllaç. 24. L'objectiu de la tensió de la cadena és evitar un mal engranatge i una vibració de la cadena quan el costat solt de la cadena s'enfonsa massa, i augmentar l'angle d'engranatge entre la cadena i la roda dentada. 25. Formes de fallada de l'engranatge: trencament de les dents, desgast de la superfície de les dents (engranatges oberts), engranatges de la superfície dentària, deformació de la superfície dentària (apareixen crestes a la roda motriu i ranures a la roda motriu). 26. La duresa de la superfície de treball de l'engranatge superior a 350 HBS o 38 HRS s'anomena engranatge de cara dura-; en cas contrari, és un engranatge de cara suau-. 27. Millorar la precisió de fabricació i reduir el diàmetre de l'engranatge per reduir la velocitat circumferencial pot reduir les càrregues dinàmiques. Per tal de reduir les càrregues dinàmiques, l'engranatge es pot tallar a la part superior de la dent. L'objectiu de fer que les dents de l'engranatge tinguin forma de tambor és millorar la distribució de la càrrega dentària. 28. Tanr=z1:q (coeficient de diàmetre) Com més gran sigui l'angle d'entrada, més gran serà l'eficiència i pitjor serà la propietat d'auto-bloqueig. 29. Després de desplaçar l'engranatge de cuc, el cercle de pas del cuc i la línia de pas coincideixen encara l'engranatge de cuc ha canviat i ja no coincideix amb el seu cercle de pas. 30. Formes de fallada de la transmissió de l'engranatge de cuc: picades, fractura de l'arrel de la dent, unió de la superfície de la dent i desgast excessiu; Sovint es produeix una fallada a l'engranatge de cuc. 31. Pèrdua de potència de la transmissió de l'engranatge de cuc tancat: pèrdua de desgast de l'engranatge, pèrdua de desgast dels coixinets, pèrdua d'esquitxades d'oli quan les peces que entren a la piscina d'oli remen l'oli. 32. La transmissió de l'engranatge de cuc s'ha de calcular per a l'equilibri tèrmic basant-se en la condició que la calor generada per unitat de temps sigui igual a la calor dissipada en la mateixa unitat de temps. Mesures: afegir dissipadors de calor i augmentar l'àrea de dissipació de calor, instal·lar ventiladors a l'extrem de l'eix de cuc per accelerar el flux d'aire i instal·lar tubs de refrigeració circulants a la caixa de transmissió. 33. Condicions per a la formació de lubricació hidrodinàmica: les dues superfícies que llisquen una respecte a l'altra han de formar una bretxa en forma de falca-convergent; les dues superfícies separades per la pel·lícula d'oli han de tenir una velocitat de lliscament relativa suficient i el seu moviment ha de fer que l'oli lubricant flueixi des de la boca gran cap a la boca petita i cap a fora; l'oli lubricant ha de tenir una certa viscositat i el subministrament d'oli ha de ser suficient. 34. L'estructura bàsica dels coixinets: anell interior, anell exterior, cos hidràulic, gàbia. 35. 3 coixinets de rodets cònics, 5 coixinets de boles, 6 coixinets de boles profundes, 7 coixinets de contacte angular, 10 coixinets de rodets N, 10 coixinets angulars 02, 03 són d=10mm, 12 mm, 15 mm, 17 mm respectivament. 04 significa d=20mm, 12 significa d=60mm36. Vida nominal bàsica: la velocitat o les hores de treball a les quals el 10% dels coixinets d'un grup de coixinets pateixen danys per picades, mentre que el 90% no pateixen danys per picats es considera com la vida útil del coixinet37. Càrrega dinàmica nominal bàsica: la càrrega que pot suportar el coixinet quan la vida nominal bàsica del coixinet és exactament de 106 revolucions38. Mètode de configuració del coixinet: els fulcres dobles es fixen en cada direcció, un fulcre es fixa en ambdues direccions i l'altre extrem del fulcre flota, i els dos extrems estan suportats de manera flotant39. Els coixinets es divideixen en: eix giratori (moment de flexió i parell), eix (moment de flexió), eix de transmissió (parell)
