La vora de tall principal del molí d'extrem es troba a la superfície cilíndrica, i la vora de tall de la cara final és la vora de tall secundària. Quan es treballa, el moviment d'alimentació no es pot fer al llarg de la direcció axial de la fresa. Les freses finals es poden utilitzar en camps de mecanitzat com ara mecanitzat lateral, mecanitzat de ranures i mecanitzat de superfícies corbes. També hi ha una gran varietat de freses que es poden utilitzar per a diferents formes de mecanitzat.
En el passat, les freses integrals d'acer d'alta velocitat s'utilitzaven habitualment, però ara amb l'avenç de la tecnologia de recobriment i la tecnologia del material d'eines, les freses d'extrem sòlid de carbur revestit i les freses d'extrem indexable es popularitzen gradualment i s'utilitzen àmpliament en el processament de motlles, material d'alta duresa. processament i altres camps.
1. El nom de cada part de la fresa final:
Angle de l'hèlix: com més gran sigui l'angle de l'hèlix de la fresa d'extrem, més llarga serà la línia de contacte entre la peça de treball i la vora de tall, menor serà la càrrega aplicada a la vora de tall per unitat de longitud, cosa que és beneficiosa per allargar la vida útil de l'eina. Però, d'altra banda, a mesura que augmenta l'angle de l'hèlix, la força del component axial de la resistència de tall també augmenta, de manera que l'eina es pot caure fàcilment del mànec. Per tant, quan es treballa amb una eina amb un gran angle d'hèlix, es requereix la rigidesa del mànec de l'eina. L'angle de l'hèlix de 0 graus s'anomena aresta i la seva línia de contacte és la més curta.
Selecció de l'angle de l'hèlix: l'acer inoxidable és un material difícil de tallar amb baixa conductivitat tèrmica, que té un gran impacte a la punta de l'eina. L'ús d'una fresa amb un gran angle d'hèlix és beneficiós per allargar la vida útil de l'eina. A mesura que augmenta la duresa, augmenta la resistència al tall dels materials d'alta duresa, per la qual cosa s'han de seleccionar fres d'extrem amb grans angles d'hèlix. Per al processament de plaques primes i altres situacions en què la rigidesa de la peça és baixa, s'ha d'utilitzar una fresa d'extrem amb un angle d'hèlix petit.
Gruix del nucli: el gruix del nucli és un factor important per determinar la rigidesa i la flauta d'encenalls d'una fresa final. El gruix del nucli de les freses sòlides és generalment del 60 per cent del diàmetre exterior. A mesura que augmenta el gruix del nucli, augmenta l'àrea de la secció transversal i augmenta la rigidesa, però la butxaca d'encenall disminueix i el rendiment d'eliminació d'encenall es deteriora; al contrari, el gruix del nucli disminueix i la rigidesa disminueix, però augmenta el rendiment d'eliminació d'encenalls.
Direcció helicoïdal de la flauta d'encenall
2. El nombre d'aresta de les freses de punta d'ús habitual
3. Tipus i formes de freses finals
Els tipus i les formes de les freses es poden classificar segons la vora perifèrica, la vora inferior, la tija i el coll. Els diferents tipus tenen diferents formes i característiques, i les seves condicions d'aplicació també són diferents.
1) Tipus, formes i característiques de les fulles perifèriques
2) El tipus, la forma i les característiques de la vora inferior
3) Tipus, formes i característiques de mànec i coll
Quan el molí d'extrem gira, el punt mitjà de la vora inferior és relativament estacionari i no té propietats de tall i eliminació d'encenalls, de manera que no es pot tallar verticalment.
