màquina d'injecció
Les màquines d'injecció estàndard es poden utilitzar per produir una varietat de productes de parets primes. El rendiment de la nova màquina d'injecció és molt millor que el de fa 10 anys. Els avenços en materials, tecnologia de portes i disseny han ampliat encara més les capacitats de les màquines d'injecció estàndard per omplir peces de parets primes. Tanmateix, a causa de la reducció contínua del gruix de la paret, es requereix una màquina d'injecció més especial amb un rendiment d'alta velocitat i alta pressió.
Per exemple, per a una peça electrònica amb un gruix inferior a 1 mm, és normal que el temps d'ompliment del motlle sigui inferior a 0,5 segons i que la pressió d'injecció superi els 210 MPa. Les màquines d'injecció hidràuliques per a l'emmotllament per injecció de parets primes estan dissenyades amb un acumulador de pressió per impulsar la injecció i la subjecció del motlle amb freqüència. També estan disponibles màquines d'injecció totalment elèctriques i màquines d'injecció elèctriques/hidràuliques amb rendiment d'alta velocitat i alta pressió. Per poder suportar l'alta pressió de la nova màquina d'injecció, la força de tancament mínima ha de ser de 5 a 7 tones per polzada (àrea projectada).
A més, les plantilles grans ajuden a reduir la curvatura quan disminueix el gruix de la paret i augmenta la pressió d'injecció. La relació entre el gruix de la barra d'acoblament i el gruix de la plantilla de la màquina d'injecció per a productes de parets primes és de 2:1 o inferior. En la producció de productes de parets primes, el control de bucle mort de la velocitat i la pressió d'injecció, així com altres paràmetres de processament, ajuda a controlar l'ompliment i l'embalatge del motlle a alta pressió i velocitat.
Pel que fa al volum d'injecció, el canó de gran diàmetre sovint és massa gran. El volum d'injecció recomanat és del 40% al 70% de la capacitat del barril. El cicle global d'emmotllament dels productes de parets primes s'escurça molt i és possible reduir el volum d'injecció mínim al 20 per cent de la capacitat del barril. per cent ~ 30 per cent. Els usuaris han de tenir molta cura a l'hora d'injectar, ja que per als materials, un petit volum d'injecció fa que el temps de residència del material al barril sigui més llarg, la qual cosa comportarà una disminució del rendiment del producte.
motlle
La velocitat és un dels factors clau per a l'èxit de l'emmotllament per injecció de parets primes. L'ompliment ràpid i l'alta pressió injecten material termoplàstic fos a la cavitat a gran velocitat, evitant la congelació de la porta. Si una peça estàndard s'omple en dos segons, una reducció del 25 per cent del gruix del motlle té el potencial de reduir el temps d'ompliment en un 50 per cent, a exactament 1 segon.
Un dels avantatges de l'emmotllament per injecció de paret prima és que hi ha menys material per refredar a mesura que disminueix el gruix. Amb un gruix reduït, el cicle d'emmotllament es pot reduir a la meitat. La configuració raonable del dispositiu de transport de la fosa fa que el canal calent i el corredor no dificultin l'escurçament del cicle d'emmotllament. L'ús de canals calents i coixinets de bebedero pot ajudar a reduir els temps del cicle de modelat al mínim. A més, també s'ha de tenir en compte el material del motlle.
L'acer P20 s'utilitza àmpliament en l'emmotllament de productes tradicionals, però a causa de la pressió més alta de l'emmotllament per injecció de paret prima, el motlle s'ha de fer molt fort. H-13 i altres acers durs afegeixen un factor addicional de seguretat per als motlles de paret prima. Tanmateix, el cost d'un motlle sòlid pot ser d'un 30% a un 40% superior al d'un motlle estàndard. Però l'augment del cost normalment es compensa amb un rendiment de producció millorat.
