1. Acer estructural de carboni d'alta qualitat, l'acer temperat i mitjà de carboni mitjà més utilitzat
Característiques principals: l’acer temperat i temperat amb carboni mitjà més utilitzat, amb bones propietats mecàniques completes, poca resistència i fàcil de trencar durant l’apagat de l’aigua. Les peces petites s’han d’apagar i temperar i les parts grans s’han de normalitzar. Exemples d'aplicació: s'utilitzen principalment per fabricar peces mòbils d'alta resistència, com ara impulsors de turbines i pistons de compressor. Eixos, engranatges, bastidors, cucs, etc. Presteu atenció al preescalfament abans de soldar i al recuit per alleujar l'estrès després de soldar.
2. Q235A (acer A3): l'acer estructural de carboni més utilitzat
Característiques principals: té una elevada plasticitat, duresa i rendiment de soldadura, estampació en fred, així com certa resistència i un bon rendiment de flexió en fred. Exemples d'aplicació: àmpliament utilitzat en peces i estructures soldades amb requisits generals. Com ara tirants, bieles, passadors, eixos, cargols, femelles, viroles, suports, bases de màquines, estructures constructives, ponts, etc. que no estan estressats.
3. El 40Cr, un dels graus d’acer més utilitzat, pertany a l’acer estructural d’aliatge
Característiques principals: després del tractament de temperat i temperat, té bones propietats mecàniques integrals, resistència a l’impacte a baixa temperatura i baixa sensibilitat a l’escotadura, bona resistència, elevada resistència a la fatiga quan es refreda amb oli i peces fàcils amb formes complexes quan es refreden amb aigua. Es produeixen esquerdes, la plasticitat formada en fred és mitjana, una bona maquinabilitat després de temperar-les o temperar-les i temperar-les, però la soldabilitat no és bona i les esquerdes són fàcils de produir. S'ha de preescalfar a 100 ～ 150 ℃ abans de soldar. S’utilitza generalment en estat apagat i temperat. Carburitzar carbonitruració i tractament d’extinció superficial d’alta freqüència.
Exemple d’aplicació: després d’apagar i temperar, s’utilitza per fabricar peces de càrrega mitjana i de velocitat mitjana, com ara engranatges de màquina-eina, eixos, cucs, eixos spline, mànigues de didal, etc., després de temperar i temperar i d’alta freqüència. apagat superficial, s’utilitza per fer la superfície amb una duresa i resistència elevades. Les peces de mòlta, com ara engranatges, eixos, eixos, cigonyals, eixos, mànigues, passadors, bieles, cargols i femelles, vàlvules d'admissió, etc. Les peces d’impacte a velocitat, com ara rotors de bomba d’oli, corredisses, engranatges, eixos, collarets, etc., s’utilitzen per fabricar peces resistents al desgast, de baix impacte i resistents al desgast després d’apagar-les i temperar-les a baixa temperatura, com els cucs, fusos, eixos, colls, etc., carboni Al lloc de nitruració es fabricaran peces de transmissió amb dimensions més grans i resistència a l’impacte a baixa temperatura més alta, com eixos, engranatges, etc.
4. Fosa de color gris HT150
Exemples d’aplicació: cos de caixa d’engranatges, llit de màquina, cos de caixa, cilindre hidràulic, cos de bomba, cos de vàlvula, volant, culata, politja, tapa de coixinets, etc.
5.35-Materials d’ús comú per a diverses peces i elements de subjecció estàndard
Característiques principals: resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred i soldabilitat acceptable. El trastorn parcial i el dibuix es poden fer en estat fred. Baixa durabilitat, exemples d’aplicació després de normalitzar-se o temperar-se i temperar-se: adequat per a la fabricació de petites peces de secció transversal, peces que puguin suportar càrregues més grans: com ara cigonyals, palanques, bieles, ganxos i bucles, etc., diverses peces estàndard, fixacions.
6, 65Mn d'acer de molla d'ús habitual
Exemples d'aplicació: tot tipus de molles planes de mida petita, molles rodones, molles de seient, molles de molles, i també es poden convertir en anells de molles, molles de vàlvules, molles d'embragatge, molles de fre, molles helicoïdals laminades en fred, circlips, etc.
7. 0Cr18Ni9: l'acer inoxidable més utilitzat (acer americà número 304, acer japonès número SUS304)
Característiques i aplicacions: és el més utilitzat com a acer inoxidable resistent a la calor, com ara equips alimentaris, equips químics generals i equips industrials d’energia original.
8. Cr12, acer de treball fred en fred (acer americà número D3, acer japonès número SKD1)
Característiques i aplicacions: l’acer Cr12 és un acer de matrius de treball en fred àmpliament utilitzat, que és un acer ledeburita alt en carboni i alt contingut de crom. L'acer té una bona resistència al desgast i una bona resistència; atès que el contingut en carboni de l’acer Cr12 és del 2,3%, té una resistència a l’impacte pobra, una fragilitat fàcil i una formació fàcil de carburs eutèctics desiguals; L’acer Cr12 es deu a que té una bona resistència al desgast i s’utilitza principalment per a la fabricació de punxons en fred, punxons, matrius de buit, matrius en fred, punxons i matrius d’extrusió en fred, mànigues de perforació, calibres que requereixen una alta resistència al desgast amb menys càrrega d’impacte, Matrius de filferro, matrius d’estampació, taulers de laminació de filats, matrius d’estirat profund i matrius de premsat en fred per a metal·lúrgia de pols, etc.
9. DC53, d'acer de treball fred utilitzat habitualment, importat del Japó
Característiques i aplicacions: acer de resistència i resistència al treball en fred, fabricant japonès Datong Special Steel Co., Ltd. fabricant' Després del temperat a alta temperatura, té una duresa elevada, una duresa elevada i un bon rendiment de tall de filferro. S'utilitza per a matrius d'estampació en fred de precisió, matrius de dibuix, matrius de laminació de fil, matrius de buit en fred, punxons, etc.
10. Acer crom resistent al desgast DCCr12MoV
Nacional. En comparació amb l’acer Cr12, el contingut en carboni és més baix i amb l’addició de Mo i V, es milloren els carburs desiguals, el MO pot reduir la segregació del carbur i millorar l’enduriment, i el V pot refinar els grans i augmentar la resistència. Aquest acer té una alta resistència, la secció es pot endurir completament per sota de 400 mm i encara pot mantenir una bona duresa i resistència al desgast a 300 ~ 400 ℃. Té una duresa superior a la de Cr12, un petit canvi de volum durant la temptació i una alta resistència al desgast. Bones propietats mecàniques completes. Per tant, es poden fabricar diversos motlles amb grans seccions transversals i formes complexes, com ara matrius d’estirament normals, matrius de perforació, matrius de perforació, matrius de buidatge, matrius de retallat, matrius d’oblit i matrius de trefilatge. , Matriu d'extrusió en fred, tisores de tall en fred, serra circular, eines estàndard, eines de mesura, etc.
11. Acer crom resistent SKD11
Produït per Hitachi, Japó. Millora tècnicament l'estructura de colada en acer i perfecciona els grans. En comparació amb Cr12mov, es millora la duresa i la resistència al desgast. La vida útil del motlle s’allarga.
12. Acer de treball en fred amb alt contingut de carboni i alt contingut en crom
Fet als Estats Units. Té una alta resistència, resistència al desgast, resistència a l’oxidació a altes temperatures, bona resistència a l’òxid després de l’apagat i el polit i una petita deformació del tractament tèrmic. És adequat per a la fabricació de diversos motlles de treball en fred que requereixen una alta precisió i una llarga vida útil. , Eines i eines de mesura, com ara matrius de dibuix, matrius d’extrusió en fred, ganivets de cisalla en fred, etc.
13. SKD11 (SLD): resistència a la deformació en acer altament cromat
Produït per Hitachi, Japó. A causa de l’augment del contingut de MO i V a l’acer, es millora l’estructura de fosa de l’acer, es refinen els grans de cristall i es millora la morfologia del carbur, de manera que la resistència i la duresa d’aquest acer (resistència a la flexió, deflexió) , resistència a l'impacte), etc.) és superior a SKD1, D2, la resistència al desgast també ha augmentat i té una resistència de tremp superior. La pràctica ha demostrat que la vida d’aquest motlle d’acer és més llarga que la de Cr12mov. Sovint es fabriquen motlles exigents, com ara motlles de tracció, impacte El motlle de la mola, etc.
14. DC53-alta duresa i alt acer al crom
Produït per Datong, Japó. La duresa del tractament tèrmic és superior a la SKD11. Després del temperat a alta temperatura (520-530), pot arribar a una duresa elevada de 62-63HRC. En termes de resistència i resistència al desgast, DC53 supera SKD11. La duresa és el doble que la SKD11. La duresa de DC53 és a Hi ha poques esquerdes i esquerdes a la fabricació de motlles per a treballs en fred. La vida útil es millora molt. L’estrès residual és petit. L'estrès residual es redueix després de la temperatura alta. Perquè les esquerdes i la deformació després del procés de tall de fil se suprimeixen. La maquinabilitat i l'abrasivitat superen SKD11. Ús S'utilitza en matrius d'estampació de precisió, forja en fred, matrius d'estirament profund, etc.
15. SKH-9-acer d'alta velocitat general amb resistència al desgast i duresa
Produït per Hitachi, Japó. S’utilitza per a matrius de forja en fred, màquines de tall de cintes, broques, escariadores, punxons, etc.
16. Acer d'alta velocitat de la metal·lúrgia de pols ASP-23
Fet a Suècia. Distribució de carbur molt uniforme, resistència al desgast, elevada duresa, fàcil processament, mida de tractament tèrmic estable. S’utilitza per a punxons, matrius d’estirat profund, matrius de perforació, freses i fulles de tall i altres eines de tall de llarga vida.
17. P20 —— Motlle de plàstic de mida generalment requerida
Produït als Estats Units. Es pot accionar mitjançant electroerosió. L’estat de la fàbrica és HB270-300 endurit prèviament. La duresa d’apagar és HRC52.
18.718 motlles de plàstic grans i petits
Fet a Suècia. Especialment per a operacions d’electroerosió. L'estat de fàbrica és HB290-330 endurit prèviament. Duresa de treure HRC52
19. Superfície de mirall Nak80, motlle de plàstic d'alta precisió
Produït per Datong, Japó. HB370-400 endurit prèviament en estat de fàbrica. Duresa de treure HRC52
20, S136 motlle de plàstic anticorrosiu i polit
Fet a Suècia. HB endurit prèviament ＜ 215. Duresa de treure HRC52.
21. Motlle de fosa a pressió comú H13
S'utilitza per a la fosa a pressió d'alumini, zinc, magnesi i aliatge. Matri d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini,
22. SKD61-Motlle de fosa a pressió avançat
Produït per Hitachi, Japó, mitjançant la tecnologia de fusió de llast elèctric, la vida útil es millora significativament que H13. Matri d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini,
23, 8407-Motlle de fosa a pressió avançat
Fet a Suècia. Matri d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini.
24. Sofre afegit amb FDAC per millorar la seva facilitat de tall
La duresa pre-endurida de fàbrica és de 338-42HRC, que es pot gravar i processar directament sense apagar ni temperar. S'utilitza per a motlles de lots petits, motlles simples, diversos productes de resina, peces lliscants i peces de motlles amb terminis de lliurament curts. Motlles amb cremallera, motlle per a ulleres.
