El centre de mecanitzat vmc cnc és una màquina que s’utilitza per processar xapes de metall, motlles i peces de carcassa. Pot completar diversos processos de mecanitzat, com ara perforacions, fresades i forats, però el seu preu és més elevat i el consum de processament és molt superior al de les màquines eina manuals tradicionals. Per tant, cal que el centre de processament redueixi molt el temps de processament d’un sol producte. . Per tant, el disseny d’un centre de mecanitzat està profundament relacionat amb la seva eficiència i qualitat de processament. Quins són, doncs, els aspectes relacionats que cal tenir en compte a l’hora de dissenyar un centre de mecanitzat? Ara, fem una ullada junts.
1. Comportament estàtic i dinàmic superior
Els centres de mecanitzat verticals són cars i el cost del desgast durant el procés de mecanitzat és molt superior al de les màquines eina tradicionals. Això requereix màquines-eina per escurçar considerablement el temps de mecanitzat. Actualment hi ha dues maneres de solucionar aquest problema. Un és el material de l’eina. El desenvolupament i la reforma de l’empresa han millorat molt la velocitat de tall i han duplicat el temps de tall; el segon és aconseguir l'efecte d'un canvi ràpid d'eines i un tancament ràpid mitjançant l'ús d'un sistema de canvi d'eines automàtic. L’adopció d’aquestes mesures ha millorat molt l’eficiència de producció, cosa que ha permès als propietaris de màquines-eina obtenir bons beneficis econòmics.
2. Millor rigidesa estàtica
Per a un centre de mecanitzat, la rigidesa estructural de les seves diverses parts, com ara el llit, la taula, el capçal, el carril de guia i altres peces, està estretament relacionada amb la precisió de la màquina-eina, de manera que aquests factors requereixen que la màquina-eina tingui una estàtica relativament alta. rigidesa. En el procés de tall, hi haurà vibracions que no es poden evitar. Aquestes vibracions afectaran la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície. Al mateix temps, també reduirà la vida de l'eina i tindrà un impacte significatiu en l'eficiència de la producció. No obstant això, els centres de mecanitzat han de treballar contínuament durant molt de temps i és impossible eliminar i reduir les vibracions mitjançant la intervenció i l'ajust manuals durant el processament. Per tant, també és necessari millorar la rigidesa dinàmica de la màquina-eina.
3. Deformació tèrmica menor.
Quan la màquina-eina està tallant, sense excepció, es generarà calor. Aquesta calor afectarà negativament la màquina-eina, provocant que diverses parts de la màquina-eina produeixin diferents graus de deformació tèrmica i afectaran la precisió del producte processat. Un problema que s’ha de tenir en compte és reduir l’impacte de la reducció de calor sobre la precisió dels productes processats. Actualment, podem millorar l'estructura de la màquina-eina per fer que la deformació tèrmica invisible de la màquina-eina es deformi en la nostra direcció controlable. Per exemple, la columna vertical del centre de mecanitzat horitzontal adopta una estructura de doble columna tipus marc, que és simètrica, i la deformació tèrmica produeix un desplaçament de translació en la direcció ascendent de l'eix del fus. Es pot compensar mitjançant una correcció de coordenades per reduir la generació de calor i separar al màxim la font de calor de l’amfitrió. .
4. La fricció entre les parts mòbils és petita i s’elimina l’espai del sistema de transmissió
El moviment de la plataforma de treball de la màquina-eina pren el pols equivalent com la unitat més petita. Quan es realitza la configuració d’eines o altres operacions lentes, cal que la taula de treball respongui amb més precisió a les ordres emeses pel sistema CNC, i es tracta de friccions amb parts mòbils. Hi ha una relació. Mitjançant l’ús de la guia de rodament, es pot reduir la fricció entre si amb l’augment de la velocitat de moviment sota l’acció de l’oli lubricant, per evitar eficaçment el fenomen del rastreig a baixa velocitat.
5. Elevada vida útil i bona retenció de precisió
Per als centres de mecanitzat verticals, disposar d’un sistema de lubricació perfecte és una garantia per a la vida útil de la màquina-eina. Per tant, en seleccionar guies de màquina-eina, peces de cargol, barres de cargol, etc., s’han d’utilitzar materials més resistents al desgast per fer que el centre de mecanitzat mantingui una bona precisió durant molt de temps.
6. Disseny humanitzat
Per estalviar temps de subjecció i canvi d’eines, els centres de mecanitzat solen adoptar portaeines múltiples i dispositius de canvi d’eines automàtics, de manera que es poden resoldre més problemes mitjançant una subjecció. Per tant, en el procés de subjecció i canvi d’eina, la intervenció manual es redueix al màxim, de manera que la interfície d’interacció home-ordinador pot ser més neta i ordenada. La millora de la capacitat d’enclavament de la màquina-eina també pot reduir eficaçment l’aparició d’accidents. Al mateix temps, la configuració del dispositiu d'aturada d'emergència pot evitar eficaçment l'aparició d'accidents i totes les operacions es concentren en un panell, cosa que és més propici per al funcionament.
