La base per jutjar l'emmotllament per injecció de precisió és la precisió dels productes modelats per injecció, és a dir, la tolerància dimensional, la tolerància a la forma i la rugositat superficial del producte. Hi ha d'haver moltes condicions relacionades per a l'emmotllament per injecció de precisió, però el més essencial són els quatre factors bàsics de material plàstic, motlle d'injecció, procés d'emmotllament per injecció i equips d'emmotllament per injecció.
Quan es dissenyen productes plàstics, primer s'han de seleccionar materials plàstics d'enginyeria, i els plàstics d'enginyeria capaços d'emmotllament per injecció de precisió han de triar aquells materials amb propietats mecàniques elevades, dimensions estables, bona resistència a la fluència i resistència a l'esquerdament per estrès ambiental. En segon lloc, s'ha de seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció adequada segons el material plàstic seleccionat, la precisió dimensional del producte acabat, el pes de la peça, els requisits de qualitat i l'estructura del motlle esperada. En el procés de processament, els factors que afecten els productes d'emmotllament per injecció de precisió provenen principalment de la precisió del motlle, la contracció de l'emmotllament per injecció i el rang de canvis en la temperatura ambient i la humitat del producte.
En l'emmotllament per injecció de precisió, el motlle és una de les claus per obtenir productes plàstics de precisió que compleixin els requisits de qualitat. El motlle utilitzat per a l'emmotllament per injecció de precisió ha de complir els requisits de mida, precisió i forma del producte. Però fins i tot si la precisió i la mida del motlle són consistents, la mida real del producte de plàstic modelat serà inconsistent a causa de la diferència de contracció. Per tant, és molt important controlar eficaçment la taxa de contracció dels productes plàstics en la tecnologia d'emmotllament per injecció de precisió.
Tant si el disseny del motlle és raonable com si no, afectarà directament la taxa de contracció dels productes de plàstic, perquè la mida de la cavitat del motlle s'obté afegint la taxa de contracció estimada a la mida del producte de plàstic, i el plàstic recomana la taxa de contracció. fabricant o manual de plàstics d'enginyeria No només està relacionat amb la forma de la porta, la posició de la porta i la distribució del motlle, sinó també amb l'orientació del cristall (anisotropia) dels plàstics d'enginyeria, la forma, la mida, la distància a la porta i la forma i mida del producte plàstic. Relacionat amb la ubicació.
Els principals factors que afecten la contracció dels plàstics són la contracció tèrmica, la contracció del canvi de fase, la contracció d'orientació, la contracció per compressió i la recuperació elàstica, etc., i aquests factors que influeixen estan relacionats amb les condicions d'emmotllament o condicions de funcionament dels productes modelats per injecció de precisió. Per tant, la relació entre aquests factors d'influència i les condicions d'emmotllament per injecció i els seus factors d'aparença s'han de tenir en compte a l'hora de dissenyar el motlle, com ara la pressió d'injecció i la pressió de la cavitat i la velocitat d'ompliment, la temperatura de fusió d'injecció i la temperatura del motlle, l'estructura del motlle i la forma i distribució de la porta. i la influència de factors com l'àrea de la secció transversal de la porta, el gruix de la paret del producte, el contingut de farciment de reforç en material plàstic, la cristalinitat i l'orientació del material plàstic. La influència dels factors anteriors també varia amb diferents materials plàstics, altres condicions d'emmotllament com la temperatura, la humitat, la cristal·lització continuada, l'estrès intern després de l'emmotllament i els canvis en les màquines d'emmotllament per injecció.
Atès que el procés d'emmotllament per injecció és el procés de transformació del plàstic de sòlid (pols o pellets) a líquid (fosa) a sòlid (producte). Des dels pellets fins a la fosa, i després de la fosa al producte, hi ha camps de temperatura, camps d'estrès, camps de flux i camps de densitat al mig. Sota l'acció combinada d'aquests camps, diferents plàstics (termoestables o termoplàstics, cristal·lins) o no cristal·lins, reforçats o no reforçats, etc.) tenen diferents estructures de polímers i propietats reològiques. Tots els factors que afecten el "camp" anterior afectaran definitivament les propietats físiques i mecàniques, la mida, la forma, la precisió i la qualitat de l'aparença dels productes plàstics.
D'aquesta manera, la relació intrínseca entre els factors de procés i el rendiment del polímer, la forma estructural i els productes plàstics s'expressarà a través dels productes plàstics. L'anàlisi d'aquestes connexions internes és de gran importància per elaborar racionalment la tecnologia de processament d'emmotllament per injecció, dissenyar i fabricar motlles de manera racional segons dibuixos i fins i tot seleccionar racionalment equips de processament d'emmotllament per injecció. L'emmotllament per injecció de precisió també és diferent de l'emmotllament per injecció normal pel que fa a la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció. L'emmotllament per injecció de precisió sovint utilitza injecció d'alta pressió o ultraalta pressió i injecció d'alta velocitat per obtenir una contracció d'emmotllament més petita.
A partir dels motius anteriors, a més de tenir en compte els elements de disseny dels motlles generals a l'hora de dissenyar motlles d'injecció de precisió, també s'han de tenir en compte els punts següents:
① Adopteu una tolerància adequada a la mida del motlle;
②Evita l'error de contracció de l'emmotllament;
③Evita la deformació per injecció;
④Evita la deformació de desemmotllament;
⑤ Minimitzar l'error de fabricació del motlle;
⑥Evita l'error de precisió del motlle;
⑦ Mantenir la precisió del motlle.
