Només els bons materials poden produir bons productes i els bons materials poden garantir la qualitat dels nostres productes. Per tant, la qualitat és molt important. El mateix passa amb els molins finals de carbur en miniatura. Quin és l’ús, doncs, dels molins finals de carbur? Fet de material?
El material dels molins finals de carbur en miniatura és l’acer de tungstè, també conegut com a carbur de ciment. El carbur cementat està format per pols de micres de carbur dur refractari d’alta duresa (WC, TiC) com a component principal, amb cobalt (Co) o níquel (Ni), el molibdè (Mo) és l’aglutinant, els productes de metal·lúrgia de la pols fets de tungstè acer sinteritzat en un forn de buit o en un forn de reducció d’hidrogen amb molins finals de carbur en miniatura. El carbur de ciment té una sèrie d’excel·lents propietats, com ara duresa elevada, resistència al desgast, bona resistència i resistència, resistència a la calor i a la corrosió, especialment la seva elevada duresa i resistència al desgast, que es mantenen bàsicament sense canvis fins i tot a una temperatura de 500 ° C. té una duresa elevada a 1000 ℃. El carbur de ciment s’utilitza àmpliament com a materials, com ara eines de tornejat, freses, planificadores, broques, fresadores, etc., per tallar ferro colat, metalls no ferrosos, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, pedra i acer normal . També s’utilitzen molins finals de carbur metàl·lic. Es pot utilitzar per tallar materials difícils de mecanitzar, com ara acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer amb alt contingut de manganès i acer per a eines.
La velocitat de tall del nou carbur de ciment és centenars de vegades superior a la de l’acer al carboni. El carbur de ciment també es pot utilitzar per fabricar eines de perforació de roca, eines de mineria, eines de perforació, eines de mesura, peces resistents al desgast, eines abrasives metàl·liques, revestiments de cilindre i coixinets de precisió. , Boquilles, etc.
