El plegat i la conformació de les làmines metàl·liques es realitzen a la màquina de doblegar. Col·loqueu la peça que s'ha de formar a la màquina de flexió, utilitzeu la palanca d'elevació per aixecar la sabata de fre, feu lliscar la peça a la posició adequada i, a continuació, baixeu la sabata de fre a la posició desitjada. A la peça de treball formada, el metall es doblega i es forma aplicant força a la palanca de flexió de la màquina de flexió. El radi de corbat mínim és una funció de la ductilitat i el gruix del metall format. Per a les plaques d'alumini, el radi de flexió del metall és més gran que el gruix de la placa. Quan es doblega, a causa d'un cert grau de rebot, l'angle amb el qual es doblega el metall és lleugerament més gran que l'angle requerit. El plegat de xapes es realitza en tallers de processament de metalls.
El processament de la xapa és només una sèrie de processos com ara el plegat, el reblat i la soldadura de materials metàl·lics. A continuació es mostren els problemes i solucions que es troben en el procés de plegat durant el processament de la xapa.
Problema 1: la vora doblegada no és recta i la mida és inestable
motiu:
1. El procés de disseny no inclou el plegat ni el preplegat.
2. La força de pressió del material no és suficient
3. Les cantonades arrodonides dels motlles convexos i còncaus tenen un desgast asimètric o la força de flexió és desigual.
4. La mida d'alçada és massa petita
Solució:
1. Disseny de procés de crimpat o preplegat
2. Augmentar la força de premsat
3. L'espai entre els motlles convexos i còncaus és uniforme i les cantonades arrodonides estan polides.
4. La mida d'alçada no pot ser inferior a la mida límit mínima
Problema 2: la superfície exterior de la peça es ratlla després de doblegar-la
motiu:
1. La superfície de la matèria primera no és llisa
2. El radi de flexió del punxó és massa petit
3. La bretxa de flexió és massa petita
Solució:
1. Millorar la suavitat dels motlles convexos i còncaus
2. Augmenta el radi de flexió del punxó
3. Ajusteu l'espai de flexió
Problema 3: Hi ha esquerdes a les cantonades de flexió
motiu:
1. El radi interior de la corba és massa petit
2. La direcció del gra del material és paral·lela a la línia de flexió
3. El costat de la rebaba del blanc mira cap a fora.
4. La plasticitat del metall és deficient
Solució:
1. Augmenta el radi de flexió del punxó
2. Canvieu el disseny d'ocultació
3. Canvieu les rebaves al filet interior de la peça
4. Recuit o utilització de materials tous
Problema 4: la flexió provoca la deformació del forat
Motiu: quan s'utilitza la flexió elàstica i s'utilitza el posicionament del forat, l'exterior del braç de flexió s'estira a causa de la fricció entre la superfície de la matriu i la superfície exterior de la peça de treball, fent que el forat de posicionament es deformi.
Solució:
1. Utilitzeu la flexió de la forma
2. Augmentar la pressió de la placa d'expulsió
3. Afegiu patrons de pinyols a la placa superior per augmentar la fricció i evitar que les peces llisquin quan es dobleguen.
Problema 5: el material extruït a la superfície corba es fa més prim
motiu:
1. Les cantonades arrodonides del motlle còncau són massa petites
2. L'espai entre els motlles convex i còncau és massa petit
Solució:
1. Augmenta el radi del filet de matriu
2. Corregiu l'espai entre motlles convexos i còncaus
Problema 6: la superfície final de la peça és abombada o irregular
motiu:
1. Quan es doblega, la superfície exterior del material s'estira en la direcció circumferencial i produeix una deformació per contracció, i la superfície interior es comprimeix en la direcció circumferencial i produeix una deformació per allargament. Per tant, la superfície de l'extrem de deflexió sembla augmentar-se al llarg de la direcció de flexió.
Solució:
1. Els motlles convexos i còncaus han de tenir prou pressió en l'etapa final de l'estampació.
2. Feu que el radi de filet de la matriu correspongui a la cantonada exterior de la peça
3. Augmentar la millora del procés
Problema 7: La part inferior de la part còncava és desigual
motiu:
1. El material en si és desigual
2. L'àrea de contacte entre la placa superior i el material és petita o la força d'empenta del material és insuficient.
3. No hi ha cap dispositiu d'expulsió a la matriu
Solució:
1. Materials d'anivellament
2. Ajusteu el dispositiu d'expulsió per augmentar la força d'expulsió
3. Afegiu dispositiu d'expulsió o correcció
4. Procés d'addició i conformació
Problema 8: Després de doblegar, els eixos dels dos forats enfrontats estan desalineats.
Motiu: el material rebota i canvia l'angle de flexió, fent que la línia central es desplaci.
Solució:
1. Afegiu el procés de calibratge
2. Milloreu l'estructura de la matriu de flexió per reduir el rebot del material
Problema 9: la posició del forat i la precisió dimensional no es poden garantir després de la flexió
motiu:
1. La mida ampliada de les peces és incorrecta
2. Provocat per rebot material
3. Posicionament inestable
Solució:
1. Calcula amb precisió la mida en blanc
2. Afegiu un procés de correcció o milloreu l'estructura de formació del motlle de flexió
3. Canviar els mètodes de processament del procés o augmentar el posicionament del procés
Problema 10: la línia de flexió no és paral·lela a la línia central dels dos forats
Motiu: quan l'alçada de flexió és inferior a l'alçada límit de flexió mínima, la part de flexió s'expandirà.
Solució:
1. Augmenteu la dimensió d'alçada de les peces de flexió
2. Millorar el mètode de procés de flexió de peces
Problema 11: deformació en la direcció de l'amplada després de la flexió i la deflexió de l'arc en la direcció de l'amplada de la part doblegada
Motiu: la torsió i la deflexió es produeixen a causa del dibuix inconsistent i la contracció en la direcció de l'amplada de la peça
Solució:
1. Augmentar la pressió de flexió
2. Afegiu el procés de calibratge
3. Assegureu-vos que la direcció del gra del material tingui un cert angle amb la direcció de flexió.
Problema 12: Les peces amb talls es desvien cap avall
Motiu: la incisió fa que les dues vores rectes s'obrin a l'esquerra i a la dreta, provocant una desviació a la part inferior de la peça
Solució:
1. Millorar l'estructura de les peces
2. Afegiu el marge de procés a les incisions per connectar-los i, a continuació, talleu el marge de procés després de doblegar-los.
