1. Pressió
La pressió d'acció proporcionada pel sistema de pressió (bomba d'oli) o servomotor de la màquina d'emmotllament per injecció s'utilitza principalment en diversos procediments d'acció com ara dispositiu d'injecció, dispositiu de fusió, dispositiu d'obertura i bloqueig del motlle, dispositiu d'expulsió, dispositiu de taula d'injecció i nucli. dispositiu de tracció. Després que el panell de control de la màquina d'emmotllament per injecció introdueix els paràmetres rellevants, el processador els converteix en senyals per a cada acció del programa, controlant així la pressió necessària per a l'execució de cada programa d'acció.
El principi de configuració de la pressió és: la força corresponent per superar la resistència de l'acció, però el valor del paràmetre s'ha d'ajustar en conseqüència per adaptar-se a la velocitat de l'acció.
2. Velocitat
Coopereu amb la pressió anterior per completar la velocitat d'activitat requerida (el cabal de l'oli hidràulic del sistema) de cada programa d'acció. Els nivells bàsics de velocitat es divideixen en: flux lent 0.1-10, velocitat lenta 11-30, velocitat mitjana 31-60 i velocitat alta 61-99.
1. El control de la velocitat d'injecció s'aplica a diferents estructures de productes i materials per establir els valors de mida. Aquí no els distingirem (plàstics d'enginyeria/general, plàstics cristal·lins/amorfs, plàstics d'alta temperatura/baixa temperatura, cautxú tou/plàstics durs) És fàcil confondre la gent. Per donar una explicació més entenedora, la velocitat d'injecció és un element de procés difícil de controlar en l'emmotllament per injecció. A diferència d'altres elements del procés, hi ha dades estàndard de referència (s'introduirà amb detall més endavant).
La configuració numèrica de la velocitat d'injecció segueix principalment els punts següents:
Depèn de la fluïdesa del material; Els plàstics tous com ara PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC i altres plàstics tous tenen una bona fluïdesa i tenen una petita resistència a la cavitat quan s'omplen. En general, es pot utilitzar una velocitat d'injecció més baixa per omplir. cavitat. Els plàstics de viscositat mitjana utilitzats habitualment com ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, cola Q, cola K, HDPE, etc. tenen una fluïdesa lleugerament pobre. Quan no es requereix l'aspecte brillant del producte o el gruix del producte és moderat (producte quan el gruix de la paret o el gruix de l'os arriba a 1,5 mm o més), la velocitat d'injecció es pot omplir a una velocitat mitjana. En cas contrari, la velocitat d'ompliment s'ha d'augmentar adequadament segons l'estructura del producte o els requisits d'aspecte.
Els plàstics d'enginyeria com PC, PA + GF, PBT + GF, LCP tenen poca fluïdesa i generalment requereixen una injecció d'alta velocitat durant l'ompliment, especialment materials amb GF (fibra de vidre) afegit. Si la velocitat d'injecció és massa lenta, la superfície del producte es farà malbé. La fibra flotant (raya platejada a la superfície) és greu.
2. Control de la velocitat de fusió;
Aquest paràmetre és un dels processos més fàcils de passar per alt en el treball diari, perquè la majoria de companys creuen que aquest procés té poc impacte en l'emmotllament, i els productes es poden produir ajustant els paràmetres a voluntat. Tanmateix, en l'emmotllament per injecció, els paràmetres de fusió són els mateixos que els del procés d'emmotllament per injecció. La velocitat de la cola és igualment important. La velocitat de fusió pot afectar directament l'efecte de barreja de la massa fosa, el cicle d'emmotllament i altres enllaços importants.
3. Control de la velocitat d'obertura i bloqueig del motlle;
Establir diferents paràmetres principalment per a diferents estructures de motlle, com ara ajustar la subjecció del motlle d'alta velocitat abans d'iniciar una pressió baixa de subjecció del motlle per a un motlle pla de dues plaques i ajustar-se a l'obertura ràpida del motlle després que el producte surti de la cavitat del motlle pot millorar eficaçment l'eficiència de la producció. Tanmateix, quan s'ajusta la velocitat d'obertura i bloqueig del motlle per a motlles amb files de files, la velocitat i velocitat d'obertura i bloqueig del motlle s'han de determinar segons l'alçada i l'estructura de les files. Als capítols següents s'expliquen les estructures especials de motlle i els motlles d'extracció de nucli a causa de les seves complexes estructures.
4. Control de la velocitat del didal;
Depèn principalment de l'estat de desemmotllament del producte. En principi, hauria de ser el més ràpid possible amb la premissa de garantir que el producte no aparegui blanc, alt o deformat. En cas contrari, els paràmetres s'han d'ajustar adequadament segons la situació real. És clar; en circumstàncies normals, la primera vegada que s'ajusta el desemmotllament. La velocitat real ha de ser de mitjana a baixa velocitat (15% -35%), cosa que pot allargar efectivament la vida útil del pin d'expulsió i del cilindre d'expulsió.
3. Ubicació
Punts de commutació entre velocitat ràpida i lenta, pressió alta i baixa de cada acció
1. Control de la posició d'injecció;
Durant la depuració dels paràmetres d'emmotllament per injecció, la posició d'injecció s'ha d'ajustar segons el pes de la unitat i l'estructura del producte. Quan s'ajusta la posició tenint en compte el pes unitari del producte, sovint es diu que la quantitat de cola necessària per al producte,
Per exemple: un producte té un pes unitari d'uns 50G i es produeix amb una màquina d'emmotllament per injecció de 90T. El volum d'injecció teòric d'aquest model és de 120G i la carrera de fusió és de 130MM. El pes de fusió aproximat per MM és el volum d'injecció teòric de 120 G÷ la carrera de fusió de 130 MM. =0.92G, és a dir, la distància d'injecció d'aquest producte és de 50 × 0.92=46 posició MM. Si la posició final de la fusió s'estableix en 60 mm, la qualitat del producte és bàsicament correcta quan la injecció arriba als 14 mm.
(Per descomptat, l'anterior es basa en l'experiència i hi ha algunes desviacions, perquè no se segueix la fórmula de càlcul de la relació de compressió del cargol del llibre. És massa complicat i crec que la majoria dels companys no ho poden calcular.) Quant a com fer-ho. Utilitzeu la posició d'injecció per controlar diversos defectes de motllures en el producte.
2. Control de la posició de fusió;
En termes generals, s'entén que la distància de fusió s'estableix en resposta a la quantitat d'injecció requerida del producte modelat. La majoria dels col·legues ignoren la posició de commutació de tres etapes de la fosa i només se centren en la posició final de la fosa. És clar; per als productes modelats de dificultat ordinària, s'ha d'ajustar la posició de fusió. No cal canviar entre velocitat ràpida i lenta o contrapressió alta i baixa, i encara es pot aconseguir la qualitat del producte requerida. Tanmateix, quan es produeixen un masterbatch de color i plàstics altament sensibles a la calor, és millor canviar adequadament la posició d'ajust de la velocitat de fusió i la contrapressió. per controlar la qualitat del producte.
3. Control de posició d'obertura i bloqueig del motlle;
El punt de commutació s'estableix principalment segons les necessitats d'obertura i velocitat de bloqueig del motlle.
3.1 En circumstàncies normals, el punt de commutació de la velocitat d'obertura del motlle és una velocitat lenta abans que el producte modelat surti de la cavitat del motlle (uns 5-15 MM), després una velocitat ràpida, que pot reduir efectivament el temps necessari per a l'obertura del motlle i, finalment, velocitat lenta (és a dir, amortidor d'obertura del motlle). Posició, generalment a 20-40MM de distància de la posició final requerida de l'obertura del motlle, és millor començar a canviar (la posició final depèn de l'estructura del producte i de si s'utilitza un robot), cosa que pot allargar efectivament la vida útil de la màquina d'emmotllament per injecció i l'estabilitat de l'acció d'obertura del motlle).
Els factors estructurals d'alguns motlles especials, com els motlles de tres plaques o els motlles d'extracció del nucli, s'ha de determinar la velocitat d'obertura del motlle segons la situació real. Per exemple, el motlle de tres plaques té la cavitat del producte a la placa central. En obrir el motlle, la primera acció és a la placa del broquet i el broquet s'ha de fer. Després de separar el corredor del producte, els motlles mascle i femella es tornen a separar, de manera que cal afegir 1-2 punts de commutació. a la posició d'obertura del motlle, que són velocitat mitjana-velocitat lenta-alta velocitat-velocitat lenta. Les màquines amb un tonatge més gran es poden ajustar segons sigui necessari. Afegiu uns quants punts de commutació més, en resum, la qualitat dels productes modelats no es veurà afectada durant el procés d'obertura del motlle i el procés de moviment serà suau.
3.2 La configuració de la posició de subjecció depèn principalment de l'estructura del motlle. Per exemple: l'estructura plana del motlle (és a dir, les superfícies de separació dels motlles frontal i posterior són planes, sense tirar lliscant/nucli, sense estructura d'inserció) canvia a la velocitat de subjecció. Podeu utilitzar directament la posició de 4-posició per realitzar "velocitat ràpida-mitjana-pressió baixa-pressió alta". El principi de commutació de la posició és: la carrera ràpida de subjecció del motlle és preferiblement al voltant del 70% de la carrera d'obertura del motlle. (La posició final ràpida del motlle de tres plaques depèn de la mida estructural del motlle), la seva funció principal és escurçar el cicle de subjecció del motlle. Després de la velocitat mitjana, actua com a amortidor de desacceleració per al bloqueig del motlle d'alta velocitat (perquè canviarà a la funció de protecció de baixa tensió després de la velocitat mitjana)
La posició final de la velocitat mitjana de subjecció del motlle és molt important, ja que determina la posició inicial de la protecció de baixa tensió de subjecció del motlle. Alguns companys experimentats estan molt confosos sobre el motlle que subjecta la baixa tensió i pensen que el motlle es pot bloquejar amb qualsevol configuració. De fet, aquest no és el cas. Si la pressió baixa de subjecció del motlle s'estableix incorrectament, la seva funció protectora es perdrà completament, cosa que és fatal per a la producció de motlles totalment automàtica.
4. Control de la posició del pin d'expulsió;
Teòricament, la longitud d'expulsió del pin d'expulsió és el doble de l'alçada de la cavitat del motlle (és a dir, el nucli del motlle) darrere del motlle. Tanmateix, en funcionament real, no és necessari establir la posició exactament segons aquest mètode. En concret, es tracta principalment de facilitar l'eliminació del producte. Tanmateix, quan s'ajusta la posició del pin d'expulsió per primera vegada, cal allargar-la gradualment. En primer lloc, s'ha d'expulsar el 50% de la carrera del pin d'expulsió del motlle, i després depèn de l'estat d'eliminació del producte durant el procés de producció.
4. Temperatura
Condicions necessàries necessàries per a la fusió de plàstics i escalfament del motlle
1. Control de la temperatura del tub de material;
En termes generals, els plàstics amb diferents propietats tenen temperatures d'emmotllament relativament estàndard, com ara: ABS= (distingeix entre 230-260 per a materials d'alt impacte i 190-230 per a materials de baix impacte), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (distingeix alta densitat 160-200, baixa densitat 140-180), PP=180-230, PE= (distingeix entre alta densitat 240-300 i baixa densitat 180-230);
TPE= (distingeix alta densitat 170-200, baixa densitat 140-180), TPR= (distingeix alta densitat 170-200, baixa densitat 140-180), TPU= (distingeix alta densitat 160-200, baixa densitat 120-160) PA=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra =240-280. A més, la temperatura d'emmotllament per afegir retardants de flama (és a dir, materials ignífugs) hauria de ser 20-30 graus inferior a la dels materials normals. La temperatura d'ús específica depèn de la situació de producció, ja que la temperatura d'emmotllament afecta directament la fluïdesa, la viscositat, la temperatura del motlle, el color, la taxa de contracció, la deformació del producte, etc. del plàstic.
2. Control de la temperatura del motlle;
La temperatura del motlle depèn principalment de la fluïdesa dels diferents plàstics. Una comprensió senzilla és que és el procés clau per superar la mala fluïdesa. Per exemple, els materials de PC i els materials de fibra PA + tenen poca fluïdesa i la seva resistència al flux durant el procés d'ompliment és gran, de manera que han de ser més ràpids. La velocitat d'injecció de cola s'utilitza per omplir.
A més, quan es produeixen peces de plàstic transparent de PC, es requereix una temperatura de motlle més alta per millorar les marques d'aire superficial, les marques de l'arc de Sant Martí, les bombolles internes i altres problemes indesitjables. Quan es produeixen materials amb fibra afegida, si la temperatura del motlle és baixa, apareixeran ratlles de plata a la superfície (fibres flotants).
En circumstàncies normals, podeu consultar les dades següents per ajustar la temperatura del motlle:
ABS=30-50 (els productes amb requisits de qualitat de superfície elevats o control de deformació es poden elevar a 60-110 graus) PC=50-80 (els productes amb requisits de qualitat de superfície elevats o els productes de parets primes es poden elevar a 60-110 graus) {4}} graus) HIPS= 30-50 (PS transparent i productes amb requisits de qualitat de superfície elevats es poden elevar a 60-80 graus)
PMMA=60-80 (productes de parets primes i productes amb requisits de qualitat de superfície elevats es poden elevar a 80-120 graus) PP=10-50, PE=10-50 (alta densitat o parets primes els productes poden augmentar la temperatura del motlle de manera adequada) Cautxú (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (es poden augmentar a 70-100 els materials amb requisits de qualitat de superfície elevats i fibra de vidre afegida)
5. Temps
El temps que triga cada acció a executar-se
1. Control del temps d'ompliment;
Inclou temps d'injecció i temps de retenció
1.1. Temps d'injecció:
En termes generals, si la qualitat del producte està qualificada, com més curt millor. Com que el temps d'injecció afecta directament l'estrès intern i el cicle de producció del producte, en principi, com més prima sigui la posició de la cola del producte, més curt serà el temps d'injecció. Per contra, per als productes de paret gruixuda, el temps de control és El problema de la contracció requereix allargar el temps d'injecció segons correspongui.
A més, els productes que utilitzen múltiples etapes i tenen una àmplia gamma de commutació ràpida i lenta requereixen un temps d'injecció més llarg. La configuració del temps d'injecció també s'ha de configurar segons el volum del producte (com més gran sigui el producte, més llarg serà el temps d'injecció necessari). La producció també s'ha de tenir en compte aquí. Utilitzeu propietats de plàstic, com ara: ABS plàstic general, quan el gruix de la paret del producte és de 2.0MM, la velocitat d'injecció és moderada i la temperatura del tub del material és moderada, el cabal longitudinal és d'uns 65 mm/segon. (el cabal és diferent per a diferents estructures o processos de motlle).
1.2. Temps de manteniment de la pressió:
En principi, el temps de retenció controla principalment la contracció superficial del producte i la mida estructural del producte. Tanmateix, després de dominar completament el mètode de control del temps de retenció, la pressió de retenció també es pot utilitzar per ajustar la deformació del producte (per tant, el procés d'ajust és un procés d'ajust de precisió, que es comentarà més endavant. El capítol detalla l'ajust mètode).
Aquí explicaré breument com utilitzar la pressió de retenció per controlar la contracció del producte. En general, l'elecció d'utilitzar la pressió de retenció per controlar la contracció del producte depèn de la posició de contracció del producte. No totes les contraccions es poden resoldre mantenint la pressió, com ara: contracció La posició es troba al final de l'ompliment de la massa fosa. L'ús de la pressió de retenció per controlar la contracció provocarà una tensió excessiva a prop del broquet, provocant un blanqueig superior, enganxament de motlles o deformació i deformació del producte.
2.Extensió de didal
Temps; controla principalment el temps d'estada del pin d'expulsió quan s'expulsa, per tal de facilitar que el robot reculli el producte.
3. Temps de tracció del nucli;
Controleu el temps d'acció del dispositiu d'extracció del nucli de la màquina d'emmotllament per injecció (utilitzat principalment per controlar la carrera d'acció per temps). Si la tracció del nucli de la carrera de tracció del nucli es controla mitjançant un interruptor d'inducció, no cal que s'ajusti el temps d'extracció del nucli.
