Ferro colat - fluïdesa
Les cobertes de clavegueram són una part tan discreta del nostre entorn quotidià que poca gent hi presta atenció. La raó per la qual la fosa té un ventall tan gran i ampli d'usos es deu principalment a la seva excel·lent fluïdesa i a la seva facilitat de fosa en diverses formes complexes. El ferro colat és en realitat el nom que es dóna a una barreja d'elements que inclouen carboni, silici i ferro. Com més gran sigui el contingut de carboni, millors són les característiques de flux durant la fosa. El carboni es presenta aquí en dues formes, grafit i carbur de ferro.
La presència de grafit en ferro colat confereix a les cobertes de clavegueram una excel·lent resistència al desgast. L'òxid generalment només apareix a la capa més externa, de manera que normalment es polia. Tot i així, encara hi ha mesures especials per evitar l'oxidació durant el procés d'abocament, és a dir, s'afegeix una capa de recobriment d'asfalt a la superfície de la fosa i l'asfalt penetra als porus de la superfície de ferro colat per evitar l'oxidació. El procés tradicional de producció de materials de fosa de sorra és utilitzat ara per molts dissenyadors en altres camps més nous i més interessants.
Propietats del material: excel·lent fluïdesa, baix cost, bona resistència al desgast, baixa contracció de solidificació, molt fràgil, alta resistència a la compressió, bona mecanització.
Usos típics: el ferro colat s'ha utilitzat durant centenars d'anys en camps com ara edificis, ponts, components d'enginyeria, estris per a la llar i cuina.
2 acer inoxidable - amor inoxidable
L'acer inoxidable és un aliatge fet incorporant crom, níquel i alguns altres elements metàl·lics a l'acer. La seva característica que no s'oxida es deriva del crom de l'aliatge. El crom forma una pel·lícula d'òxid de crom ferma i autocurativa a la superfície de l'aliatge, que és invisible als nostres ulls nus. La proporció d'acer inoxidable i níquel a què ens referim normalment és de 18:10. El terme "acer inoxidable" no només es refereix a un tipus d'acer inoxidable, sinó que es refereix a més de cent tipus d'acers inoxidables industrials, i cada acer inoxidable desenvolupat té un bon rendiment en el seu camp d'aplicació específic.
A principis del segle XX, l'acer inoxidable es va introduir en el camp del disseny de productes, i els dissenyadors van desenvolupar molts productes nous al voltant de la seva duresa i propietats anticorrosives, implicant molts camps que mai havien estat involucrats abans. Aquesta sèrie d'intents de disseny és molt revolucionària. Per exemple, per primera vegada a la indústria mèdica han aparegut dispositius que es poden reutilitzar després de l'esterilització.
L'acer inoxidable es divideix en quatre tipus principals: austenític, ferrític, ferrític-austenític (compost), martensític. L'acer inoxidable utilitzat en articles per a la llar és bàsicament austenític.
Propietats del material: cura de la salut, anticorrosió, tractament superficial fi, alta rigidesa, es pot formar mitjançant diverses tècniques de processament i és difícil de processar en fred.
Ús típic: entre els acers inoxidables de color primari utilitzats habitualment, l'acer inoxidable austenític és el material colorant més adequat, que pot obtenir un aspecte i una forma de color satisfactoris. L'acer inoxidable austenític s'utilitza principalment en materials de construcció decoratius, productes per a la llar, canonades industrials i estructures de construcció; l'acer inoxidable martensític s'utilitza principalment per fabricar ganivets i pales de turbina; l'acer inoxidable ferrític és resistent a la corrosió i s'utilitza principalment en rentadores duradores i en peces de calderes; L'acer inoxidable compost té una resistència a la corrosió més forta, de manera que s'utilitza sovint en entorns agressius.
3 - 730 lliures de zinc al llarg de la vida
El zinc, platejat i gris blavós, és el tercer metall no fèrric més utilitzat després de l'alumini i el coure. Una estadística de l'Oficina de Mines dels EUA mostra que una persona mitjana consumeix un total de 331 quilos de zinc al llarg de la seva vida. El zinc té un punt de fusió molt baix, per la qual cosa també és un material de fosa ideal.
Les foses de zinc són molt habituals en la nostra vida quotidiana: materials sota la superfície de les manetes de les portes, aixetes, components electrònics, etc. El zinc té una resistència a la corrosió extremadament alta, la qual cosa fa que tingui una altra funció més bàsica, és a dir, com a material de recobriment de superfícies per a acer. A més de les funcions anteriors, el zinc també és un material d'aliatge que es combina amb el coure per formar llautó. Les seves propietats anticorrosives no només s'apliquen als recobriments de superfícies d'acer, sinó que també ajuda a enfortir el nostre sistema immunitari humà.
Propietats del material: cura de la salut, anticorrosió, excel·lent colabilitat, excel·lent anticorrosió, alta resistència, alta duresa, matèries primeres barates, baix punt de fusió, resistència a la fluència, fàcil de formar aliatges amb altres metalls, cura de la salut, a temperatura ambient Fràgil , dúctil a uns 100 graus centígrads.
Ús típic: components electrònics de productes. El zinc és un dels materials d'aliatge que formen el bronze. El zinc també té propietats higièniques i anticorrosió. A més, el zinc també s'utilitza en materials per a cobertes, discos de gravat fotogràfic, antenes de telèfons mòbils i dispositius d'obturació a les càmeres.
4 Alumini (Al) - un material modern
En comparació amb l'or, que s'ha utilitzat durant 9,000 anys, l'alumini, aquest metall blanc blavós, només es pot considerar com un nadó entre els materials metàl·lics. L'alumini va sortir i va rebre el seu nom a principis del segle XVIII. A diferència d'altres elements metàl·lics, l'alumini no existeix a la natura en forma d'elements metàl·lics directes, sinó que s'extreu de la bauxita que conté un 50 per cent d'alúmina (també coneguda com a bauxita). L'alumini en aquesta forma mineral també és un dels elements metàl·lics més abundants del nostre planeta.
Quan va aparèixer per primera vegada l'alumini metàl·lic, no es va aplicar immediatament a la vida de les persones. Més tard, va sortir un lot de nous productes orientats a les seves funcions i característiques úniques, i aquest material d'alta tecnologia va anar guanyant un mercat cada cop més ampli. Tot i que l'historial d'aplicació de l'alumini és relativament curt, la producció de productes d'alumini al mercat ha superat amb escreix la suma d'altres productes de metalls no ferrosos.
Propietats del material: flexible i plàstic, aliatges fàcils de fer, alta relació resistència-pes, excel·lent resistència a la corrosió, fàcil de conduir l'electricitat i la calor, i reciclable.
Usos típics: esquelets de vehicles, peces d'avions, estris de cuina, embalatges i mobles. L'alumini també s'utilitza sovint per reforçar algunes grans estructures d'edificis, com l'estàtua de Cupido a Piccadilly Circus a Londres i la part superior de l'edifici Chrysler Automobile de Nova York, totes elles reforçades amb alumini.
5 aliatge de magnesi: disseny estètic ultra prim
El magnesi és un metall no fèrric extremadament important. És més lleuger que l'alumini i pot formar aliatges d'alta resistència amb altres metalls. Els aliatges de magnesi tenen una gravetat específica lleugera, una alta resistència específica i rigidesa específica, una bona conductivitat tèrmica i una bona reducció de l'amortiment. Rendiment de protecció contra cops i electromagnètics, fàcil processament i modelat, fàcil reciclatge i altres avantatges. Però durant molt de temps, a causa del preu elevat i les limitacions tècniques, els aliatges de magnesi i magnesi només s'utilitzen en petita quantitat a les indústries aeronàutiques, aeroespacials i militars, per la qual cosa s'anomenen "metalls nobles". El magnesi és ara el tercer material d'enginyeria metàl·lica més gran després de l'acer i l'alumini, i s'utilitza àmpliament en aeroespacial, automòbils, electrònica, comunicacions mòbils, metal·lúrgia i altres camps. Es pot esperar que la importància del metall de magnesi augmentarà en el futur a causa de l'augment dels costos de producció d'altres metalls estructurals.
La proporció d'aliatge de magnesi és del 68% d'aliatge d'alumini, 27% d'aliatge de zinc i 23% d'acer. Sovint s'utilitza en peces d'automòbils, carcassa de productes 3C, materials de construcció, etc. La majoria de carcases ultra primes per a portàtils i telèfons mòbils estan fetes d'aliatges de magnesi.
La resistència a la corrosió de l'aliatge de magnesi és 8 vegades la de l'acer al carboni, 4 vegades la de l'aliatge d'alumini i més de 10 vegades la del plàstic. La seva resistència a la corrosió és la millor entre els aliatges. Els aliatges de magnesi utilitzats habitualment no són inflamables, especialment quan s'utilitzen en peces d'automòbils i motocicletes i materials de construcció, que poden evitar la combustió instantània. La majoria de les matèries primeres de magnesi s'extreuen de l'aigua de mar, de manera que els seus recursos són estables i suficients.
Propietats del material: estructura lleugera, alta rigidesa i resistència a l'impacte, excel·lent resistència a la corrosió, bona conductivitat tèrmica i blindatge electromagnètic, bona no inflamabilitat, poca resistència a la calor i fàcil reciclatge.
Aplicació típica: àmpliament utilitzat en aeroespacial, automòbil, electrònica, comunicacions mòbils, metal·lúrgia i altres camps.
6 Bronze - Amic de l'home
El coure és un metall increïblement versàtil que està molt relacionat amb les nostres vides. Moltes de les primeres eines i armes de la humanitat estaven fetes de coure. El seu nom llatí "cuprum" prové d'un lloc anomenat Xipre, que és una illa rica en recursos de coure. La gent utilitzava l'abreviatura del nom de l'illa Cu per anomenar aquest material metàl·lic, de manera que el coure té el nom en codi actual.
El coure té un paper molt important a la societat moderna: s'utilitza àmpliament en estructures arquitectòniques, com a portador per a la transmissió d'electricitat, i ha estat utilitzat per persones de moltes cultures diferents durant milers d'anys com a matèria primera per a la decoració del cos. Aquest metall mal·leable i vermell ataronjat ha evolucionat amb nosaltres, des dels seus simples inicis en la descodificació de transmissions fins al seu paper fonamental en les complexes aplicacions de comunicacions modernes. El coure és un conductor excel·lent, només després de la plata en la seva conductivitat elèctrica. Des de la perspectiva de la història de les persones que utilitzaven materials metàl·lics, el coure és el metall que més temps ha estat utilitzat pels humans després de l'or. Això és en gran part perquè el coure és fàcil d'extraure i la indústria del coure és relativament fàcil de separar del coure.
Propietats del material: molt bona resistència a la corrosió, excel·lent conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica, dur, flexible, dúctil, efecte únic després del poliment.
Usos típics: cables elèctrics, bobines de motor, circuits impresos, materials per a cobertes, materials de fontaneria, materials de calefacció, joieria, estris de cuina. També és un dels principals ingredients d'aliatge per fer bronze.
7 Cromat - Acabat d'alt acabat
La forma més comuna de crom s'utilitza a l'acer inoxidable com a element d'aliatge per augmentar la duresa de l'acer inoxidable. Els processos de cromat generalment es divideixen en tres tipus: cromat decoratiu, cromat dur i cromat negre. El cromat s'utilitza àmpliament en el camp de l'enginyeria. El cromat decoratiu s'utilitza normalment com a capa més externa a l'exterior de la capa de níquel. El revestiment té un efecte de poliment delicat i delicat com un mirall. Com a procés de post-tractament decoratiu, el gruix del cromat és només de 0,006 mm. Quan planifiqueu utilitzar el procés de cromat, cal tenir en compte els perills d'aquest procés. La tendència a substituir l'aigua de crom decorativa hexavalent per aigua de crom trivalent és cada cop més evident, perquè la primera és molt cancerígena, mentre que la segona es considera relativament menys tòxica.
Propietats del material: acabat molt alt, excel·lent resistència a la corrosió, dur i durador, fàcil de netejar, baix coeficient de fricció.
Usos típics: el cromat decoratiu és el material de recobriment de molts components d'automoció, incloses les nanses de les portes i els para-xocs. A més, el crom també s'utilitza en peces de bicicletes, aixetes de bany i mobles, estris de cuina, vaixella, etc. El cromat dur s'utilitza més en camps industrials, inclosa la memòria d'accés aleatori en blocs de control de treball, components de motor a reacció, motlles de plàstic, i amortidors. El cromat negre s'utilitza principalment per a la decoració d'instruments musicals i la utilització de l'energia solar.
8 titani - lleuger i fort
El titani és un metall molt especial, de textura molt lleugera, però molt resistent i resistent a la corrosió, i manté el seu propi color durant tota la vida a temperatura ambient. El punt de fusió del titani és similar al del platí, de manera que s'utilitza sovint en components de precisió aeroespacial i militar. Després d'afegir corrent elèctric i tractament químic, es produiran diferents colors. El titani té una excel·lent resistència a la corrosió àcida i alcalina. El titani remullat en "aigua regia" durant diversos anys encara és brillant i radiant. Si s'afegeix titani a l'acer inoxidable, només s'afegeix al voltant d'un per cent, cosa que millora molt la resistència a l'òxid.
El titani té excel·lents característiques com ara baixa densitat, resistència a altes temperatures i resistència a la corrosió. La densitat de l'aliatge de titani és la meitat de la de l'acer i la resistència és gairebé la mateixa que l'acer; El titani és resistent a altes temperatures i baixes temperatures. Pot mantenir una alta resistència en un ampli rang de temperatures de -253 graus ~ 500 graus. Aquests avantatges són exactament el que ha de tenir el metall espacial. Els aliatges de titani són bons materials per fabricar carcasses de motors de coets, satèl·lits artificials i naus espacials, i es coneixen com a "metalls espacials".
El titani és un metall pur. A causa del "pur" del metall de titani, no es produirà cap reacció química quan les substàncies entren en contacte amb ell. És a dir, com que el titani té una alta resistència a la corrosió i una alta estabilitat, no afectarà la seva essència després del contacte a llarg termini amb les persones, de manera que no causarà al·lèrgies humanes. És l'únic que no té cap efecte sobre els nervis i el gust autònoms humans. Els metalls es coneixen com a "metalls biofílics".
El major desavantatge del titani és que és difícil de refinar. Això es deu principalment al fet que el titani es pot combinar amb oxigen, carboni, nitrogen i molts altres elements a altes temperatures.
Propietats del material: resistència molt alta, excel·lent relació de resistència a la corrosió i pes, treball difícil en fred, bona soldabilitat, aproximadament un 40 per cent més lleuger que l'acer, un 60 per cent més pesat que l'alumini, baixa conductivitat elèctrica, baixa taxa d'expansió tèrmica, alt punt de fusió.
Usos típics: pals de golf, raquetes de tennis, ordinadors portàtils, càmeres, equipatge, implants quirúrgics, esquelets d'avions, instruments químics i equipament marítim. A més, el titani també s'utilitza com a pigment blanc per a paper, pintura i plàstics.
Procés de tractament de superfícies metàl·liques
1. Introducció al procés de tractament de superfícies
El procés d'utilitzar la física, la química, la metal·lúrgia i el tractament tèrmic moderns per canviar l'estat i les propietats de la superfície de la peça, de manera que es pugui combinar de manera òptima amb el material bàsic per assolir els requisits de rendiment predeterminats, s'anomena procés de tractament superficial. .
El paper del tractament superficial:
(1) Millorar la resistència a la corrosió de la superfície i la resistència al desgast, alentir, eliminar i reparar els canvis i danys de la superfície del material;
(2) Fer que els materials ordinaris obtinguin superfícies amb funcions especials;
(3) Estalviar energia, reduir costos i millorar el medi ambient.
2. Classificació dels processos de tractament de superfícies metàl·liques
imatge
Es pot dividir en 4 categories en total: tecnologia de modificació de superfícies, tecnologia d'aliatge de superfícies, tecnologia de recobriment de conversió de superfícies i tecnologia de recobriment de superfícies.
1. Tecnologia de modificació de superfícies
1. Temprament superficial
L'extinció superficial es refereix a un mètode de tractament tèrmic que utilitza un escalfament ràpid per austenitzar la capa superficial i després l'apaga per enfortir la superfície de la peça sense canviar la composició química i l'estructura del nucli de l'acer.
Els principals mètodes d'extinció de superfícies són l'extinció de la flama i l'escalfament per inducció. Les fonts de calor que s'utilitzen habitualment són les flames com l'oxiacetilè o l'oxipropà.
2. Enfortiment de la superfície làser
L'enfortiment de la superfície làser consisteix a utilitzar un feix làser enfocat per disparar la superfície de la peça de treball, escalfar el material extremadament prim de la superfície de la peça a una temperatura per sobre de la temperatura de transició de fase o punt de fusió en molt poc temps i refredar-lo. un temps molt curt per endurir la superfície de la peça de treball es reforça.
imatge
L'enfortiment de la superfície làser es pot dividir en tractament d'enfortiment de transformació de fase làser, tractament d'aliatge de superfície làser i tractament de revestiment làser.
imatge
La zona afectada per la calor d'enfortiment de la superfície làser és petita, la deformació és petita i l'operació és convenient. S'utilitza principalment per a peces reforçades localment, com ara matrius d'obturació, cigonyals, lleves, arbres de lleves, eixos estriats, guies d'instruments de precisió, eines d'acer d'alta velocitat, engranatges i motors de combustió interna. Revestiments de cilindres, etc.
3. Granallat
El Shot Peening és una tecnologia que ruixa un gran nombre de projectils d'alta velocitat a la superfície de la peça, igual que innombrables petits martells que martellegen la superfície metàl·lica, de manera que la superfície i el subsòl de la peça pateixen una certa deformació plàstica per aconseguir l'enfortiment.
imatge
efecte:
(1) Millorar la resistència mecànica i la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de les peces;
(2) s'utilitza per a l'estora superficial i la descalcificació;
(3) Eliminar l'estrès residual de peces de fosa, forja i soldadura, etc.
4. Rodar
El rodet és l'ús de corrons o corrons durs per pressionar la superfície de la peça giratòria a temperatura ambient i moure's al llarg de la direcció de la generatriu per deformar plàsticament i endurir la superfície de la peça per obtenir una superfície o superfície precisa, llisa i reforçada. tractament amb patrons específics. artesania.
imatge
Aplicació: peces amb formes relativament senzilles com ara superfícies cilíndriques, superfícies còniques i plans.
5. Dibuix
El trefilatge es refereix al mètode de tractament de la superfície que fa que el metall passi amb força a través del motlle sota l'acció de la força externa, l'àrea de la secció transversal del metall es comprimeix i s'obté la forma i la mida de la secció transversal necessària, que s'anomena procés de trefilatge de fil metàl·lic.
imatge
El dibuix es pot fer en gra recte, gra caòtic, gra corrugat i gra remolí segons les necessitats de decoració.
Diversos tipus.
6. Polit
El poliment és un mètode d'acabat per modificar la superfície de les peces. En general, només es pot obtenir una superfície llisa i la precisió de processament original no es pot millorar ni tan sols mantenir. Depenent de les condicions de preprocessament, el valor de Ra després del poliment pot arribar a 1,6 ~ 0,008μm.
imatge
Generalment es divideix en polit mecànic i polit químic.
Imatge] [imatge
2. Tecnologia d'aliatge superficial
tractament tèrmic químic superficial
Un procés típic de la tecnologia d'aliatge superficial és el tractament tèrmic superficial químic. És un procés de tractament tèrmic que col·loca la peça en un medi específic per a la calefacció i la conservació de la calor, de manera que els àtoms actius del medi puguin penetrar a la superfície de la peça per canviar la composició química i l'estructura de la superfície de la peça, i després canviar-ne el rendiment.
imatge
En comparació amb l'extinció de la superfície, el tractament tèrmic de la superfície química no només canvia l'estructura superficial de l'acer, sinó que també canvia la seva composició química. Segons els diferents elements infiltrats, el tractament tèrmic químic es pot dividir en cementació, nitruració, co-infiltració multicomponent, infiltració d'altres elements, etc. El procés de tractament tèrmic químic inclou tres processos bàsics de descomposició, absorció i difusió.
Els dos mètodes principals de tractament tèrmic de la superfície química són la cementació i la nitruració.
Comparat
carburació
Nitruració
Propòsit
Millorar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de la peça de treball, mantenint una bona tenacitat al nucli.
Millora la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de la peça de treball i millora la resistència a la corrosió.
Fusta
Acer baix en carboni que conté {{0}}, 1 a 0,25 per cent de C. Com més gran sigui el contingut de carboni, menor serà la duresa del nucli.
És un acer de carboni mitjà que conté Cr, Mo, Al, Ti, V.
mètode comú
Mètode de cementació de gas, mètode de cementació sòlida, mètode de cementació al buit
Mètode de nitruració de gas, mètode de nitruració d'ions
temperatura
900-950 grau
500-570 grau
gruix superficial
Generalment 0,5 ~ 2 mm
No més de {{0}},6~0,7mm
utilitzar
Àmpliament utilitzat en peces mecàniques d'avions, automòbils i tractors, com ara engranatges, eixos, arbres de lleves, etc.
S'utilitza per a peces que requereixen alta resistència al desgast i precisió, així com peces resistents a la calor, al desgast i a la corrosió. Com ara l'eix petit de l'instrument, engranatges amb càrrega lleugera i cigonyals importants.
Imatge] [imatge
3. Tecnologia de recobriment de conversió superficial
1. Ennegriment i fosfatació
ennegrit:
El procés d'escalfament de peces d'acer o d'acer a una temperatura adequada en vapor d'aigua o d'aire o productes químics per formar una pel·lícula d'òxid blau o negre a la superfície. També es tornen blavosos.
Fosfatatge:
El procés en què la peça de treball (acer o alumini, zinc) es submergeix en una solució de fosfatació (alguna solució a base de fosfat àcid) i es diposita una capa de pel·lícula de conversió de fosfat cristal·lí insoluble en aigua a la superfície s'anomena fosfatació.
2. Anoditzat
Es refereix principalment a l'oxidació anòdica d'alumini i aliatge d'alumini. L'anodització consisteix a submergir peces d'alumini o d'aliatge d'alumini en un electròlit àcid i actuar com un ànode sota l'acció d'un corrent extern per formar una pel·lícula d'òxid anticorrosió que es combina fermament amb el substrat a la superfície de la peça. Aquesta capa de pel·lícula d'òxid té característiques especials com ara protecció, decoració, aïllament i resistència al desgast.
imatge
Abans de l'anodització, s'ha de sotmetre a pretractaments com ara polit, desgreixatge i neteja, i després s'ha de processar mitjançant esbandit, coloració i segellat.
Aplicació: s'utilitza habitualment en el tractament protector d'algunes peces especials d'automòbils i avions, així com en el tractament decoratiu d'artesania i productes de ferreteria diaris.
imatge imatge imatge
4. Tecnologia de recobriment superficial
1. Aspersió tèrmica
La polvorització tèrmica és l'escalfament i la fusió de materials metàl·lics o no metàl·lics i el bufat continu de gas comprimit a la superfície de la peça per formar un recobriment que s'uneix fermament al substrat i obtenir les propietats físiques i químiques necessàries de la superfície de la peça. la peça de treball.
imatge
L'ús de la tecnologia de polvorització tèrmica pot millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a la calor i l'aïllament dels materials.
Aplicacions: Gairebé tots els camps, inclosos l'aeroespacial, l'energia atòmica, l'electrònica i altres tecnologies d'avantguarda.
2. Revestiment al buit
El revestiment al buit és un procés de tractament de superfícies que diposita diverses pel·lícules metàl·liques i no metàl·liques a la superfície metàl·lica mitjançant destil·lació o pulverització en condicions de buit.
Es pot obtenir un recobriment superficial molt prim mitjançant un revestiment al buit, i té els avantatges d'una velocitat ràpida, una bona adherència i menys contaminants.
imatge
Principi del revestiment per pulverització al buit
Segons diferents processos, el revestiment al buit es pot dividir en evaporació al buit, sputtering al buit i revestiment d'ions al buit.
3. Galvanització
imatge
La galvanoplastia és un procés electroquímic i redox. Preneu com a exemple el revestiment de níquel: la part metàl·lica s'immereix en una solució de sal metàl·lica (NiSO4) com a càtode i la placa de níquel metàl·lic s'utilitza com a ànode. Després d'encendre la font d'alimentació de CC, la capa de metall niquelat es dipositarà a la peça.
Els mètodes de galvanoplastia es divideixen en galvanoplastia ordinària i galvanoplastia especial.
Imatge] [imatge
4. Deposició de vapor
La tecnologia de deposició de vapor es refereix a un nou tipus de tecnologia de recobriment que diposita substàncies en fase gasosa que contenen elements de deposició a la superfície dels materials mitjançant mètodes físics o químics per formar pel·lícules primes.
Segons els diferents principis del procés de deposició, les tècniques de deposició de vapor es poden dividir en dues categories: deposició física de vapor (PVD) i deposició de vapor química (CVD).
Deposició física de vapor (PVD)
La deposició física de vapor es refereix a la tecnologia de vaporització de materials en àtoms, molècules o ionització en ions mitjançant mètodes físics en condicions de buit i dipositant una pel·lícula fina a la superfície dels materials mitjançant el procés en fase gasosa.
Les tècniques de deposició física inclouen principalment tres mètodes bàsics: evaporació al buit, sputtering i revestiment d'ions.
La deposició física de vapor té els avantatges d'una àmplia gamma de materials de substrat i materials de pel·lícula aplicables; procés senzill, estalvi de material i sense contaminació; la pel·lícula obtinguda té una forta adhesió a la base de la pel·lícula, un gruix uniforme de la pel·lícula, compacitat i menys forats.
S'utilitza àmpliament en els camps de la maquinària, aeroespacial, electrònica, òptica i indústria lleugera per preparar pel·lícules primes resistents al desgast, a la corrosió, a la calor, conductores, aïllants, òptiques, magnètiques, piezoelèctriques, lubricants, superconductores i altres.
Deposició de vapor químic (CVD)
La deposició química de vapor es refereix a un mètode en què un gas barrejat interacciona amb la superfície d'un substrat per formar una pel·lícula metàl·lica o composta a la superfície del substrat a una temperatura determinada.
Com que la pel·lícula de deposició de vapor químic té una bona resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a la calor i propietats especials com l'electricitat i l'òptica, s'ha utilitzat àmpliament en la fabricació de maquinària, aeroespacial, transport, indústria química del carbó i altres camps industrials.
